利通过；所述第二导流筒的下端口与排料通道的上端口的下边壁围成的圆形口连接，从而保证导流通道与排料通道相连通，使得物料在第二搅拌叶轮叶片的外边缘排出；
[0021]所述连杆叶轮机构由第一搅拌叶轮，连杆，第二搅拌叶轮，双轴承构成；所述连杆置于喷射旋转区，导流区和搅拌混合区三者相连通的空腔内；所述连杆的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽内的双轴承的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽下；所述第一搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的上部，并置于搅拌腔内；所述第二搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的下部，并置于搅拌混合区内的封闭罩下。
[0022]本实用新型的一种预脱泥浮选成套设备，其有益效果表现在:
[0023]1、本实用新型所述的自干扰弹性整流脱泥机组结构简单，占地面积小，设备布置方便，同时采用多机并联处理物料，处理量大；机组为无动力结构，减少了能源消耗，增加了设备使用寿命。
[0024]2、本实用新型所述的自干扰弹性整流脱泥器采用倾斜板构成的倾斜状的整流孔作为整流装置，可以将紊流变成层流的同时加速颗粒沉淀，缩短沉降时间，提高脱泥效率。
[0025]3、本实用新型所述的自干扰弹性整流脱泥器采用横截面上宽下窄的分流通道，形成高速流，在自干扰混合区对第一物料引流通道底部的物料流形成对流干扰，从而使得物料进行干扰沉降，加速精煤与细泥的分离，减少浮选入料黏度，提高浮选效率。
[0026]4、本实用新型所述的自干扰弹性整流脱泥器采用弹性倾斜板整流装置采用弹性连接，可对不同浓度和入料量的变化起到自适应调节，改善了分选脱泥效果。
[0027]5、本实用新型所述的连杆喷射搅拌吸气机构采用喷射添加浮选药剂的方式，由于入料喷嘴嵌套于浮选药剂添加管内，因此浮选药剂的添加量可以根据入料流的速度来调节，从而根据生产需要稳定的定量的添加浮选药剂，且保证物料与浮选药剂的充分混合。
[0028]6、本实用新型采用的连杆叶轮机构的第一搅拌叶轮置于空气腔中，喷射吸气喷嘴在喷射旋转区喷射叶轮，驱动叶轮旋转，避免了淹没喷射时巨大的能量损失，提高了第二搅拌叶轮在矿浆中的搅拌速度，从而增大了吸气量和优化了搅拌效果。
[0029]7、本实用新型采用喷射吸气喷嘴驱动叶轮，喷射流带动吸气管吸气，增加了浮选机构的吸气量，且叶轮对物料的甩射，更好的提升了物料与矿浆的混合效果。
[0030]8、本实用新型采用导流通道和排料通道，使得混合后的矿浆沿第二搅拌叶轮叶片的外边缘排出，减少第二搅拌叶轮的旋转阻力，保证良好的吸气环境。
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型的结构示意图。
[0032]图2是自干扰弹性整流脱泥器的结构示意图
[0033]图3是弹性倾斜管束整流装置结构示意图
[0034]图4是溢流处的结构示意图
[0035]图5是连杆喷射搅拌吸气机构结构不意图
[0036]图6是浮选药剂喷射添加装置结构示意图
[0037]图7是浮选槽结构示意图
[0038]图中附图标记含义如下:
[0039]10 一自干扰弹性整流脱泥机组 11 一矿楽入料仓 110—第一入料口 111 一矿浆分配出料口 12—第一入料管13—自干扰弹性整流脱泥器130—入料阀131—倾斜箱体 132—溢流口 133—分流隔板 134—引流隔板 135—弹性倾斜管束整流装置 1350—倾斜板 1351—整流孔 136—第一物料引流通道 137—第二物料引流通道 138—溢流板 139 —自干扰混合区1310—底流阀1311—第一底流口 1312—弹簧14 一底流集料仓141 一第二入料口 142—第二底流口 20—输浆栗30—输浆管40—支架 50—连杆喷射搅拌吸气浮选装置51 —浮选槽511—矿浆进口 512—矿浆出口 513—旋转支架 515—隔板一 516—隔板二 517—精矿二次富集区 518—假底 519—通孔 513—刮板 53—连杆喷射搅拌吸气机构531—喷射旋转区 5311—混料仓5312—第三入料口 5313—第二入料管5314—浮选药剂添加管 5315—搅拌腔5316—喷射吸气喷嘴5317—轴承固定槽5318—第一吸气管5319—自动调节阀532—导流区 5321—第一导流筒 5322—第二导流筒 5323—导流通道 533—搅拌混合区5331 —封闭罩5332—第二吸气管5333—排料通道534—连杆叶轮机构5341—第一搅拌叶轮5342—连杆5343—第二搅拌叶轮5344—双轴承
【具体实施方式】
[0040]如图1-7所示，为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0041]—种预脱泥浮选成套设备，包括自干扰弹性整流脱泥机组(10)，输浆栗(20)，输浆管(30)，支架(40)以及连杆喷射搅拌吸气浮选装置(50)。
[0042]所述自干扰弹性整流脱泥机组(10)包括矿浆入料仓(11)，第一入料管(12)，自干扰弹性整流脱泥器(13)，底流集料仓(14);
[0043]所述矿浆入料仓(11)设置于自干扰弹性整流脱泥器(13)上方，所述矿浆入料仓
(11)上端设置有第一入料口(I 10)，边壁上均匀的设置有与第一入料管(12)相连的矿浆分配出料口(111)；
[0044]所述自干扰弹性整流脱泥器(13)，位于矿浆入料仓(11)下方，设置为多个且呈圆形均匀分布，主要包括入料阀(130)，倾斜箱体(131)，溢流口(132)，分流隔板(133)，引流隔板(134)，弹性倾斜管束整流装置(135)，第一物料引流通道(136)，第二物料引流通道(137)，倾斜板(1350)，整流孔(1351)，溢流板(138)，自干扰混合区(139)，底流阀(1310)，第一底流口(1311)，弹簧(1312)。
[0045]所述入料阀(130)位于矿浆入料仓(11)下部，与第一入料管(12)相连，开度可调，用于控制入料量的大小；所述倾斜箱体(131)上端与入料阀(130)相连，用于物料的分选，外部设置有溢流口(132)，内部设置分流隔板(133)，引流隔板(134)以及弹性倾斜管束整流机构(135);所述分流隔板(133)置于倾斜箱体(131)内部且位于入料阀(130)下端，将入料流分成两部分，左上方与同样置于倾斜箱体(131)内部的引流隔板(134)构成第一物料引流通道(136)，右下方与倾斜箱体(131)内腔构成第二物料引流通道(137)，所述引流隔板(134)置于倾斜箱体(131)内部，右下方与分流隔板(133)构成第一物料引流通道(136)，左上方与倾斜箱体(131)内腔间用于放置弹性倾斜管束整流机构(135);所述弹性倾斜管束整流机构(135)与引流隔板(134)平行，上面设置有由倾斜板(1350)围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔(1351);所述(138)设置为与倾斜箱体(131)宽度相同的槽体，且右上端与倾斜箱体(131)外部的溢流口(132)相接；所述自干扰混合区(139)位于倾斜箱体(131)的第一料引流通道(13