一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于零件分选技术领域，涉及分选装置，尤其涉及锂电池防爆盖帽的自动分选装置。
【背景技术】
[0002]锂电池防爆盖帽是锂电池中的一个装配零件，两种不同型号的锂电池，其锂电池防爆盖帽的厚度不同。在生产过程中，两种不同厚度的锂电池防爆盖帽往往会混合在一起，为了将混合在一起的两种不同厚度的锂电池防爆盖帽分选出来，现一般是通过人工来进行分选，分选的方法是人工对锂电池防爆盖帽的厚度进行测量，以辨识出锂电池防爆盖帽的厚度，然后将锂电池防爆盖帽放到相应的盛放箱里，从而实现对两种不同厚度的锂电池防爆盖帽进行分选。这种通过人工对两种不同厚度的锂电池防爆盖帽进行分选，其往往存在一些不足点:1.分选效率低；2.需多人进行操作，人工成本高。
[0003]为此，很有必要设计一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，对两种不同厚度的锂电池防爆盖帽进行分选，以提高分选效率、降低人工成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，对两种不同厚度的锂电池防爆盖帽进行分选，该自动分选装置具有分选效率高和降低人工成本的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，包括安装有支撑脚的安装架、第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体安装于所述安装架上，所述第一柱体的轴线和所述第二柱体的轴线分别与水平面形成一个倾角，所述第一柱体与所述第二柱体之间形成一个间隙，沿所述第一柱体的轴线方向，所述间隙的宽度相等。
[0006]进一步的，所述第一柱体和所述第二柱体都呈圆柱形，所述第一柱体的直径等于所述第二柱体的直径，所述第一柱体的轴线与水平面之间的倾角等于第二柱体的轴线与水平面之间的倾角，所述第一柱体的轴线与所述第二柱体的轴线相互平行。
[0007]进一步的，所述第一柱体的轴线与水平面之间的倾角和第二柱体的轴线与水平面之间的倾角都为15°。
[0008]进一步的，所述安装架呈长方体形，其上设有一通槽，该通槽在所述安装架的厚度方向上贯通，所述第一柱体和所述第二柱体安装于所述通槽内。
[0009]进一步的，所述安装架上安装有两个支撑脚。
[0010]本实用新型有益效果:本实用新型所述的锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其上设有第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体分别与水平面形成一倾角，而且第一柱体和第二柱体形成一个间隙。两种不同厚度的锂电池防爆盖帽放到间隙处时，两种不同厚度的锂电池防爆盖帽由于重力的作用沿间隙运动，运动的过程中厚度小于间隙的宽度的锂电池防爆盖帽从间隙掉落，厚度大于间隙的锂电池防爆盖帽沿间隙流出，从而实现快速对这两种不同厚度的锂电池防爆盖帽进行分选。相对于现有技术中的人工分选，本实用新型所述的锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其分选效率高，不需人工进行分选，从而节省人工，降低人工成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的锂电池防爆盖帽的自动分选装置的立体结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图3是本实用新型实施例的锂电池防爆盖帽的自动分选装置下方放置了第一盛放箱和第二盛放箱的示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]支撑脚1、安装架2、第一柱体3、第二柱体4、间隙5、第一盛放箱6、第二盛放箱7 ;通槽21。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，本实施例的一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，包括安装有两个支撑脚1的安装架2、第一柱体3、第二柱体4。安装架2呈长方体形，其上加工有一通槽21，该通槽21在安装架2的厚度方向上贯通。第一柱体3和第二柱体4安装于通槽21内，第一柱体3和第二柱体4都呈圆柱形，第一柱体3的直径等于第二柱体4的直径，第一柱体3的轴线与水平面之间的倾角等于第二柱体4的轴线与水平面之间的倾角，都为15°，第一柱体3的轴线与第二柱体4的轴线相互平行，第一柱体3与第二柱体4之间形成一个间隙5，沿第一柱体3的轴线方向，间隙5的宽度相等。
[0018]下面对本实用新型所述的一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置的工作原理作进一步的详细说明。
[0019]被分选的锂电池防爆盖帽有两种，分别为第一锂电池防爆盖帽和第二锂电池防爆盖帽，第一锂电池防爆盖帽的厚度为H1，第二锂电池防爆盖帽的厚度为H2，其中H2大于H1。间隙5的宽度大于第一锂电池防爆盖帽的厚度H1，而小于第二锂电池防爆盖帽的厚度H2。参照图3，本实施例的锂电池防爆盖帽的自动分选装置的下方放置有第一盛放箱6和第二盛放箱7。分选时，被分选的锂电池防爆盖帽放到第一柱体3与第二柱体4形成的间隙5处，由于重力的作用，被分选的锂电池防爆盖帽沿着间隙5向下运动，运动的过程中，第一锂电池防爆盖帽从间隙5中掉落下来，并掉落到第一盛放箱6内，第二锂电池防爆盖帽沿着间隙向下运动，最后掉落到第二盛放箱7内，从而实现对两种不同厚度的锂电池防爆盖帽进行分选出来。
[0020]综上，本实用新型所述的锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其上设有第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体分别与水平面形成一倾角，而且第一柱体和第二柱体形成一个间隙。两种不同厚度的锂电池防爆盖帽放到间隙处时，两种不同厚度的锂电池防爆盖帽由于重力的作用沿间隙运动，运动的过程中厚度小于间隙的宽度的锂电池防爆盖帽从间隙掉落，厚度大大于间隙的宽度的锂电池防爆盖帽沿间隙流出，从而实现快速对这两种不同厚度的锂电池防爆盖帽进行分选。相对于现有技术中的人工分选，本实用新型所述的锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其具有分选效率高，不需人工进行分选，从而节省人工，降低人工成本。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其特征在于，包括安装有支撑脚(1)的安装架(2)、第一柱体(3)和第二柱体(4)，所述第一柱体(3)和所述第二柱体(4)安装于所述安装架(2)上，所述第一柱体(3)的轴线和所述第二柱体(4)的轴线分别与水平面形成一个倾角，所述第一柱体(3)与所述第二柱体(4)之间形成一个间隙(5)，沿所述第一柱体(3)的轴线方向，所述间隙(5)的宽度相等。2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其特征在于，所述第一柱体(3)和所述第二柱体(4)都呈圆柱形，所述第一柱体(3)的直径等于所述第二柱体(4)的直径，所述第一柱体(3)的轴线与水平面之间的倾角等于第二柱体(4)的轴线与水平面之间的倾角，所述第一柱体(3)的轴线与所述第二柱体(4)的轴线相互平行。3.根据权利要求2所述的一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其特征在于，所述第一柱体(3)的轴线与水平面之间的倾角和第二柱体(4)的轴线与水平面之间的倾角都为15。。4.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其特征在于，所述安装架(2)呈长方体形，其上设有一通槽(21)，该通槽(21)在所述安装架(2)的厚度方向上贯通，所述第一柱体(3)和所述第二柱体(4)安装于所述通槽(21)内。5.根据权利要求1或4所述的一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其特征在于，所述安装架(2)上安装有两个支撑脚(1)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池防爆盖帽的自动分选装置，包括安装有支撑脚的安装架、第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体安装于所述安装架上，所述第一柱体的轴线和所述第二柱体的轴线分别与水平面形成一个倾角，所述第一柱体与所述第二柱体之间形成一个间隙，沿所述第一柱体的轴线方向，所述间隙的宽度相等。本实用新型所述的锂电池防爆盖帽的自动分选装置，其具有分选效率高和降低人工成本的特点。
【IPC分类】B07B13/04
【公开号】CN204974479
【申请号】CN201520597740
【发明人】林建伟, 邓少华
【申请人】佛山市南海新光电池材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月10日