一种卧式螺旋离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心分离设备，尤其涉及一种卧式螺旋离心机。
【背景技术】
[0002]卧式沉降螺旋离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。现有的离心机在使用过程中悬浮液在有效地分离区内停留的时间较短，导致分离效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种卧式螺旋离心机，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
[0004]本实用新型提供的一种卧式螺旋离心机，包括壳体、设于壳体内部的转鼓以及设于转鼓内的螺旋排料器，壳体的右侧设有进料口，进料口处连接有进料管，进料管延伸到螺旋排料器内，螺旋排料器的末端延伸到壳体外部并与轴承座传动连接，轴承座传动连接有差速器，螺旋排料器与转鼓连接处设有液位调节片，螺旋排料器与壳体的接触处设有密封垫片，转鼓与壳体内壁之间具有分离室，分离室内设有过滤网。
[0005]本实用新型的有益效果是:生产能力强、分离效果好人工成本低，结构紧凑，占地面积小，对物料进行分离，使得分离效果好，过滤网的增加能延长悬浮液在分离区停留的时间，运转安全，大大延长了使用寿命。
[0006]在一些实施方式中，壳体的下部设有出料口和出液口。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型提供的一种卧式螺旋离心机结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型提供一种卧式螺旋离心机，下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型作详细介绍:
[0009]如图1所示，本实用新型提供的一种卧式螺旋离心机，包括壳体1、设于壳体1内部的转鼓2以及设于转鼓2内的螺旋排料器3，转鼓2以及螺旋排料器3位于同一轴心，壳体1的右侧设有进料口 11，进料口 11处连接有进料管12，进料管12延伸到螺旋排料器3内，螺旋排料器3的末端延伸到壳体1外部并与轴承座4传动连接，轴承座4传动连接有差速器5，螺旋排料器3与转鼓2连接处设有液位调节片31，螺旋排料器3与壳体1的接触处设有密封垫片10，转鼓2与壳体1内壁之间具有分离室21，分离室21内设有过滤网22。转鼓2以及螺旋排料器3分别由不同电机传动。
[0010]壳体1的下部设有出料口 13和出液口 14。
[0011]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卧式螺旋离心机，其特征在于，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)内部的转鼓(2)以及设于所述转鼓(2)内的螺旋排料器(3)，所述壳体(1)的右侧设有进料口(11)，所述进料口(11)处连接有进料管(12)，所述进料管(12)延伸到所述螺旋排料器(3)内，所述螺旋排料器(3)的末端延伸到所述壳体(1)外部并与轴承座(4)传动连接，所述轴承座(4)传动连接有差速器(5)，所述螺旋排料器(3)与所述转鼓(2)连接处设有液位调节片(31)，所述螺旋排料器(3)与所述壳体(1)的接触处设有密封垫片(10)，所述转鼓(2)与所述壳体(1)内壁之间具有分离室(21)，所述分离室(21)内设有过滤网(22)。2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋离心机，其特征在于，所述壳体(1)的下部设有出料口 (13)和出液口 (14)。
【专利摘要】本实用新型提供的一种卧式螺旋离心机，包括壳体、设于壳体内部的转鼓以及设于转鼓内的螺旋排料器，壳体的右侧设有进料口，进料口处连接有进料管，进料管延伸到螺旋排料器内，螺旋排料器的末端延伸到壳体外部并与轴承座传动连接，轴承座传动连接有差速器，螺旋排料器与转鼓连接处设有液位调节片，螺旋排料器与壳体的接触处设有密封垫片，转鼓与壳体内壁之间具有分离室，分离室内设有过滤网。本实用新型的有益效果是：生产能力强、分离效果好人工成本低，结构紧凑，占地面积小，对物料进行分离，使得分离效果好，过滤网的增加能延长悬浮液在分离区停留的时间，运转安全，大大延长了使用寿命。
【IPC分类】B04B15/10, B04B1/20
【公开号】CN204996587
【申请号】CN201520762298
【发明人】房伯春, 刘顺江
【申请人】江苏庆丰环保设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月29日