双轴流挡板分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双轴流挡板分离器，应用于电力、水泥、石化等工业应用的颗粒物料制备系统。
【背景技术】
[0002]分离器是一种将风粉混合物中颗粒物体按粒度进行分离的设备，在许多涉及风粉混合物的物料制备系统中是必不可少的设备之一。例如在火力发电厂煤粉制备系统中的应用，其作用一是将筒式磨煤机研磨合格的煤粉选送至出粉管道，同时将不合格的大颗粒煤粉通过回粉管道送回磨内重新粉磨；另一个作用是调节进入锅炉的煤粉细度，以便能适应不同煤种及筒式磨煤机出力的改变。
[0003]早期筒式磨煤机多数采用径向型分离器，该结构设有细度调节挡板，可以通过调节挡板开合角度调节煤粉细度。但该类分离器在使用过程中出现了以下问题:
[0004]原煤中夹杂着大量杂物进入制粉系统，使分离器挡板、下内锥帘板、回粉管道锁气器处极易发生堵塞，严重影响整个制粉系统的正常运行以及锅炉燃烧的安全性和经济性。而杂物需要停机手动清理，不仅增加了检修人员和运行人员的工作量而且影响机组出力。
[0005]由于内锥处回粉机构有缺陷，容易造成气流的短路或回粉堵塞现象。把气流中未经分选的煤粉直接吹出分离器送入锅炉，同时将经过调节挡板分离出的大颗粒一起带出分离器，导致煤粉细度变粗，均匀性变差。
[0006]由于设计结构和原煤中杂质的影响，调节挡板和内锥回粉处容易发生堵塞。一旦堵塞则离心分离失效，只靠有限的扩散分离起作用，只要能到达挡板的颗粒都被气流带到了出粉管中，造成煤粉颗粒过大。
[0007]径向型分离器有均匀性差、容积利用率较低、阻力偏大、循环倍率高、通道狭小等缺陷。在多处电厂的使用过程出现问题，严重影响机组安全稳定运行。
[0008]后来通过结构改进，出现了串联式轴向双挡板分离器，这种分离器主要由内锥体和外锥体组成。两个锥体之间具有使风粉混合物流动的通道，通道上部沿圆周均布着开度可调的挡板，外锥体下端设有回粉管和入口管，上端设有出口管和防爆门，在内锥体下部和外锥体之间沿圆周均与设有开度可以调节的挡板。
[0009]1997年8月13日中国专利局公告的实用新型专利(专利号:ZL96235868.1)中在内锥体和外锥体之间的通道下部沿圆周均匀增设开度可调的挡板，作为一级挡板；同时取消内锥体下部锥帽，改为平底结构，以增加分离器的撞击分离能力。这样的结构对降低粗粉分离器阻力和提高其分离效率和改善煤粉均匀性有很好的帮助。
[0010]初期的双轴流挡板分离器通常采用不带凸台的人孔门，其门盖采用螺栓连接。当风粉旋转分离，通过没有与凸台平齐的人孔门处时会产生涡流，影响分离的均匀性。另外拆卸螺栓也不方便。
[0011]初期的双轴流挡板分离器的锁紧装置通常是其外侧端仅一件0型密封圈或一件密封绳，密封效果有时不理想。
[0012]初期的双轴流挡板分离器的挡板通常采用一般低碳合金钢，在风粉的冲刷下磨损严重。
[0013]初期的双轴流挡板分离器的撞击锥通常采用单一锥形或圆台阶型式不利于利于煤粉的扩散。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型的目的在于，设计一种双轴流挡板分离器，使筒式磨煤机煤粉分离效率更高，煤粉调节性能更好，并能够解决分离器内部杂物堵塞和回粉系统短路问题，确保筒式磨煤机分离器安全、高效运行，提高锅炉的经济性。
[0015]为实现上述目的:本实用新型提出了一种双轴流挡板分离器，包括连接在一起的内锥体、外壳，外壳下端设有回粉下部和入口管，上端设有出粉管段。所述内锥体和外壳之间的通道有上下两层沿圆周均布的开度可调的导向挡板，导向挡板与锁紧装置连接，在导向挡板上部的外壳上设有快开人孔门。
[0016]优选的是，所述内锥体的下端为撞击锥，所述撞击锥采用台阶和圆锥组合的结构。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述快开人孔门采用快开式门板，盖板处加装凸台，凸台与所述分离器外壳平齐。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述快开人孔门的门板采用手轮连接。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述导向挡板双面均贴有耐磨陶瓷。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述锁紧装置的转动轴外套有轴套，轴套与转动轴之间设置有压缩密封圈和双0形圈，利用挡环将双0形圈压入轴套和转动轴之间的空隙。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述锁紧装置的转动轴外端采用双圆螺母进行锁紧。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述导向挡板锁紧装置的轴套内表面设有迷宫沉槽。
[0023]在上述任一方案中优选的是，通过所述轴套的内端面压紧转动轴的台阶面。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述导向挡板的另一侧支撑端采用套筒式盖板。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述双轴流挡板分离器还包括检查孔和清理孔，所述检查孔和清理孔采用快开式门板。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述门板的盖板处加装凸台，凸台与所述分离器外壳平齐。
[0027]由上述结构可知，本实用新型双轴流挡板分离器:
[0028]1.对于不同煤质均能有效控制和调节煤粉细度，煤粉均匀性提高，飞灰可燃物含量降低，相应可提高锅炉效率，经济效益显著，对节能降耗及减排等大有益处。
[0029]2.具有良好的防堵塞功能，杂物基本不会堵塞挡板，不需停磨经常清理，大大减轻设备的维护工作量，减少筒式磨煤机被迫停机的次数。
[0030]3.在导向挡板附近安装人孔门，使分离器内的清理检修方便、安全。
[0031]4.采用可调节的导向挡板，气流分布更为合理，制粉系统阻力有所降低，同时在细度大幅降低的情况下保证系统出力不受影响，制粉单耗变化不大甚至还略有下降。
【附图说明】
[0032]图1为按照本实用新型的双轴流挡板分离器的一实施例的结构示意图。
[0033]图2为本实用新型的双轴流挡板分离器中导向挡板锁紧装置的一实施例的结构示意图。
[0034]图3为本实用新型的双轴流挡板分离器中快开人孔门的一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型的目的，技术方案更加清楚明白，现在结合附图对按照本实用新型的一些实施例加以说明。
[0036]本实用新型与径向型分离器相比，增加了通流面积，部分杂物通过挡板被吹入炉膛，堵塞的可能性大大减少，并且煤粉中携带的杂物由于重量较轻无法在挡板处停留，减少了堵塞的机率。且相比径向分