一种分步浮选法用防起泡搅拌桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫铁矿选矿技术领域，尤其是一种分步浮选法用防起泡搅拌桶。
【背景技术】
[0002]目前，硫铁矿的工艺流程有浮选工艺流程、单一重选工艺流程、重选-浮选联合工艺流程，物料进入搅拌桶内时需要在搅拌情况下加入捕捉剂和起泡剂，为了防止泡沫在搅拌桶内溢出，搅拌时间设置为2min?4min，及时尾矿也不会超过10 min，这样就造成添加剂未充分混合就进入浮选机中浮选，通过浮选机的物料中仍然含有大量硫，不能充分发挥添加剂的效果，在浮选过程中添加剂也被带走，增加了添加剂用量，如何实现降低添加剂用量和单位添加剂浮选率是一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种分步浮选法用防起泡搅拌桶，本实用新型装置解决了捕捉剂和起泡剂利用率低的问题，使物料进入浮选机内时捕捉剂与起泡剂已经得到充分的混合与反应，减少捕捉剂和起泡剂用量，降低了浮选机的工作强度，单次浮选效率提高了 30%。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种分步浮选法用防起泡搅拌桶，包括搅拌桶腔体，搅拌桶腔体顶部设有搅拌桶顶盖，搅拌桶顶盖上设有物料注入仓、添加剂加入仓，搅拌桶腔体底部设有集料底板，集料底板底部设有卸料阀，搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体与搅拌桶腔体之间设有循环混合腔，循环混合腔内设有分流挡板，溢流循环腔体内设有物料螺旋上升折流装置，物料螺旋上升折流装置由驱动装置、搅拌轴、螺旋上升搅拌叶、折流拨片、泡沫挡板构成，溢流循环腔体底部设有溢流循环回流装置，溢流循环回流装置中心设有回流中心孔，回流中心孔外侧设有回流环形孔，回流环形孔设有环形孔支撑，环形孔支撑固定在回流中心孔沿上，溢流循环腔体顶端沿部设有溢流坡漏板，溢流坡漏板均匀分布有溢流孔。
[0006]作为进一步优选，所述泡沫挡板与所述折流拨片夹角为45°?60°。
[0007 ]作为进一步优选，所述泡沫挡板设有泡沫刺。
[0008]作为进一步优选，所述溢流孔为环形跑道型。
[0009]作为进一步优选，所述溢流孔宽为1mm?25mm，所述溢流孔长为30mm?40mm，相邻所述溢流孔间距为5mm?I Omm。
[0010]作为进一步优选，所述分流挡板横向交错固定在所述循环混合腔内。
[0011]上述技术方案的有益效果在于:
[0012]本实用新型装置设有分流挡板和溢流循环回流装置，分流挡板将从溢流孔抽吸进循环混合腔内物流击碎并混合，使物料混合均匀且减少了捕捉剂和起泡剂残留或结晶，提高了捕捉剂和起泡剂的利用率，使物料进入浮选机内时捕捉剂与起泡剂已经得到充分的混合与反应，减少捕捉剂和起泡剂用量，降低了浮选机的工作强度，单次浮选效率提高了 30%;溢流循环回流装置使物料螺旋上升折流装置更容易形成上升流体，提高物料的混合度，进入溢流循环腔体形成几股分流，然后螺旋上升搅拌叶搅拌范围内混合;物料在循环混合腔和溢流循环腔体内能快速循环混合，混合时间短，混合度高，不容易在搅拌桶内形成捕捉剂和起泡剂结晶;泡沫挡板上设有泡沫刺使物料在溢流循环腔体上部形成大泡沫和堵塞物料注入仓，且有利于物料进入溢流孔。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的分步浮选法用防起泡搅拌桶的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的分步浮选法用防起泡搅拌桶的溢流坡漏板的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的溢流循环回流装置的结构示意图。
[0016]图中:1、搅拌桶腔体;2、循环混合腔;3、溢流循环腔体;4、物料螺旋上升折流装置；101、搅拌桶顶盖；102、物料注入仓；103、添加剂加入仓；104、卸料阀；105、集料底板;201、分流挡板;301、溢流循环回流装置;302、溢流坡漏板;303、溢流孔;304、回流中心孔;305、回流环形孔；306、环形孔支撑;401、驱动装置;402、搅拌轴；403、螺旋上升搅拌叶；404、折流拨片;405、泡沫挡板。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0018]如图1?3所示，一种分步浮选法用防起泡搅拌桶，包括搅拌桶腔体I，搅拌桶腔体I顶部设有搅拌桶顶盖101，搅拌桶顶盖101上设有物料注入仓102、添加剂加入仓103，搅拌桶腔体I底部设有集料底板105，集料底板105底部设有卸料阀104，搅拌桶腔体I内腔设有溢流循环腔体3，溢流循环腔体3与搅拌桶腔体I之间设有循环混合腔2，循环混合腔2内设有分流挡板201，溢流循环腔体3内设有物料螺旋上升折流装置4，物料螺旋上升折流装置4由驱动装置401、搅拌轴402、螺旋上升搅拌叶403、折流拨片404、泡沫挡板405构成，溢流循环腔体3底部设有溢流循环回流装置301，溢流循环回流装置301中心设有回流中心孔304，回流中心孔304外侧设有回流环形孔305，回流环形孔305设有环形孔支撑306，环形孔支撑306固定在回流中心孔304沿上，溢流循环腔体3顶端沿部设有溢流坡漏板302，溢流坡漏板302均匀分布有溢流孔303。
[0019]本实施例中，所述泡沫挡板405与所述折流拨片404夹角为45°?60°，所述泡沫挡板405设有泡沫刺，使物料加入搅拌桶腔体I时容易进入溢流循环腔体3内，同时通过泡沫刺将形成的大泡刺破，避免加入起泡剂后泡沫封堵物料注入仓102，捕捉剂和起泡剂残留在折流拨片404与溢流坡漏板302上，也避免捕捉剂和起泡剂在搅拌桶腔体I内结晶，减少捕捉剂和起泡剂使用量，物料在溢流循环腔体3和循环混合腔2内不会出现捕捉剂和起泡剂析出。
[0020]本实施例中，所述溢流孔303为环形跑道型，所述溢流孔303宽为1mm?25mm，所述溢流孔303长为30mm?40mm，相邻所述溢流孔303间距为5mm?10mm，溢流孔303不会产生吹泡现象，物料的自身重力作用可以产生抽吸的作用，不会形成打泡进入循环混合腔2。
[0021]本实施例中，所述分流挡板201横向交错固定在所述循环混合腔2内，使通过溢流孔303物料再次分流混合捕捉剂和起泡剂，使含干湿粉末球能在分流挡板201上被击碎，有效加快混合速度和混合均匀度。
[0022]使用时，将物料从物料注入仓102中注入溢流循环腔体3内，物料为硫铁矿粉末与水的混合物，启动物料螺旋上升折流装置4，注入物料后出现硫铁矿粉末和水的混合物分离的情况，在物料从物料注入仓102注入时要不停的搅拌，同时加入起泡剂和捕捉剂，此时，硫从硫铁矿粉末中部分分离，实现硫铁矿粉末与添加剂的充分混合，实现浮选前的预反应，加入添加剂后搅拌5分钟?10分钟，物料从卸料阀104排出。
[0023]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种分步浮选法用防起泡搅拌桶，包括搅拌桶腔体，搅拌桶腔体顶部设有搅拌桶顶盖，搅拌桶顶盖上设有物料注入仓、添加剂加入仓，搅拌桶腔体底部设有集料底板，集料底板底部设有卸料阀，搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体与搅拌桶腔体之间设有循环混合腔，其特征在于:循环混合腔内设有分流挡板，溢流循环腔体内设有物料螺旋上升折流装置，物料螺旋上升折流装置由驱动装置、搅拌轴、螺旋上升搅拌叶、折流拨片、泡沫挡板构成，溢流循环腔体底部设有溢流循环回流装置，溢流循环回流装置中心设有回流中心孔，回流中心孔外侧设有回流环形孔，回流环形孔设有环形孔支撑，环形孔支撑固定在回流中心孔沿上，溢流循环腔体顶端沿部设有溢流坡漏板，溢流坡漏板均匀分布有溢流孔。2.根据权利要求1所述的分步浮选法用防起泡搅拌桶，其特征在于:所述泡沫挡板与所述折流拨片夹角为45°~60°。3.根据权利要求1所述的分步浮选法用防起泡搅拌桶，其特征在于:所述泡沫挡板设有泡沫刺。4.根据权利要求1所述的分步浮选法用防起泡搅拌桶，其特征在于:所述溢流孔为环形跑道型。5.根据权利要求4所述的分步浮选法用防起泡搅拌桶，其特征在于:所述溢流孔宽为1mm?25mm，所述溢流孔长为30mm?40mm，相邻所述溢流孔间距为5mm?10mm。6.根据权利要求1所述的分步浮选法用防起泡搅拌桶，其特征在于:所述分流挡板横向交错固定在所述循环混合腔内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种分步浮选法用防起泡搅拌桶，其特征在于：循环混合腔内设有分流挡板，溢流循环腔体内设有物料螺旋上升折流装置，物料螺旋上升折流装置由驱动装置、搅拌轴、螺旋上升搅拌叶、折流拨片、泡沫挡板构成，溢流循环腔体底部设有溢流循环回流装置，溢流循环回流装置中心设有回流中心孔，回流中心孔外侧设有回流环形孔，回流环形孔设有环形孔支撑，环形孔支撑固定在回流中心孔沿上，溢流坡漏板均匀分布有溢流孔。本实用新型装置解决了捕捉剂和起泡剂利用率低的问题，使物料进入浮选机内时捕捉剂与起泡剂已经得到充分的混合与反应，减少捕捉剂和起泡剂用量，降低了浮选机的工作强度，单次浮选效率提高了30%。
【IPC分类】B03D1/14
【公开号】CN205095965
【申请号】CN201520849282
【发明人】涂良策, 段志勇, 邱兴富, 刘朝润, 李东斌, 骆骥
【申请人】施可丰泸州化工有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日