稀土抛光粉生产用耐磨构件喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分级机上的耐磨构件，具体为一种喷射器，属于采矿技术领域。
【背景技术】
[0002]喷射器，是分级机进料端的关键工作部件，工作时，高压气流(6个大气压)从喷射器的喷射口水平喷出，将从上方输来的高速粉流吹进分级机进行筛分。在使用过程中，喷射器喷射口口部受高压气流和高速粉流的交叉冲刷而磨损，致使端面出现沟槽而失效，但其它部位磨损甚微。
[0003]目前，国内还不能加工该构件，仍依赖日本进口喷射器。该喷射器本体采用304不锈钢制作成一体，加工难度大，特别是前端9个Φ 2 X 15的喷射口，既要保证9个孔轴线平行，又要保证孔径的一致性，而304不锈钢的耐磨性较差，一旦喷射器本体的喷射口磨损失效，就要对整个喷射器本体进行更换，使得该构件的使用寿命较短，仅半年左右。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术存在的如上缺点，本实用新型提供了一种稀土抛光粉生产用耐磨构件喷射器，其采取分体式结构，在喷射器喷嘴磨损失效后，只需更换喷嘴即可，从而解决了上述技术问题。其采用如下技术方案:一种喷射器，包括喷射器本体，其特征在于:所述喷射器本体的前端粘接有硬质合金喷嘴，硬质合金喷嘴上设置有9个Φ2Χ 15的喷射口。本实用新型的有益效果是：由于采取了分体式结构，并选用无机粘接组合，这样喷射器在使用失效后，只需更换硬质合金喷嘴即可，喷射器本体可重复使用，降低了制作成本，缩短了加工工期。
【附图说明】
[0005]图I是本实用新型的结构不意图；
[0006]图2是硬质合金喷嘴结构放大图；
[0007]图3是硬质合金喷嘴剖视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1、图2、图3所示，一种稀土抛光粉生产用耐磨构件喷射器采取分体式结构，包括硬质合金喷嘴I和喷射器本体2，喷射器本体2的前端采取无机粘接工艺粘接硬质合金喷嘴I，硬质合金喷嘴I上设置有9个Φ 2 X 15的喷射口 3。
[0009]喷射器在工作中主要承受抛光粉颗粒的高速冲刷，即以磨粒磨损为主，故而硬质合金喷嘴I选用公司自行研制的、耐磨性能和强韧性较好的YGllCR型特种稀土硬质合金为材料，以此提高硬质合金喷嘴I的耐磨性，从而提高其使用寿命。硬质合金属陶瓷类硬脆材料，烧结后，硬质合金喷嘴I外形采用先线切割后磨削的加工工艺，保证其尺寸精度达到土0.01mm，表面质量达到RaO. 4，以满足工作和组合的需要，9个Φ 2 X 15的喷射口 3采取超声波方法加工，以保证孔的尺寸精度和位置要求。喷射器本体2选用304不锈钢板料焊接，然后进行机械加工而成。最后对硬质合金喷嘴I和喷射器本体2采取无机粘接工艺进行组合，采用无机粘接技术进行硬质合金和钢质材料的复合，对复合面的表面质量要求较低，又可在常温条件下进行，不会产生热变形，能够保证最终加工质量。
[0010]本实用新型采取分体式结构，并选用无机粘接组合，这样喷射器在使用失效后，只需更换硬质合金喷嘴I即可，喷射器本体2可重复使用，降低了制作成本，缩短了加工工期。
【主权项】
1.一种稀土抛光粉生产用耐磨构件喷射器，包括喷射器本体(2)，其特征在于:所述喷射器本体(2)的前端粘接有硬质合金喷嘴（I)，硬质合金喷嘴（I)上设置有9个Φ2Χ 15的喷射口⑶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土抛光粉生产用耐磨构件喷射器，包括喷射器本体，所述喷射器本体的前端粘接有硬质合金喷嘴，硬质合金喷嘴上设置有9个Φ2×15的喷射口。由于采取了分体式结构，喷射器在使用失效后，只需更换硬质合金喷嘴即可，喷射器本体可重复使用，降低了制作成本，缩短了加工工期。
【IPC分类】B07B11/00, B07B4/02
【公开号】CN205146687
【申请号】CN201520932003
【发明人】张宝瑞, 关焕志, 张美俊, 赵永岗, 郜丽
【申请人】包头科泰高技术材料有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日