个除尘器电场，且沿着烟气流动的方向，在末级电场的壳体内自上而下依次设有喷淋冲洗装置、水膜冲洗装置以及阳极板和阴极悬吊梁5，在所述的阴极悬吊梁上设有垂直向下的阴极线6，且阴极悬吊梁与高压电源相连。
[0033]具体的，喷淋冲洗装置由喷淋冲洗主管18、喷淋冲洗支管19、喷嘴20、清水箱12、污水箱15、卧螺离心机16、增压栗ll、plc控制器等构成;所述的清水箱12与设置在末级电场壳体内的喷淋冲洗主管18连通，且每个所述的喷淋冲洗主管18与多个喷淋冲洗支管19连通，所述的喷淋冲洗支管19上安装有喷嘴20。所述的污水箱15的入口与末级电场壳体底部的灰斗14相连通，出口与一个卧螺离心机16相连，所述的卧螺离心机16处理的清水通过一个增压栗送入清水箱12，且在喷淋冲洗主管与清水箱12的连接回路山设有电动阀门10;
[0034]具体的，所述的水膜冲洗装置包括一个与清水箱12相连的水膜冲洗主管7，所述的水膜冲洗主管7与若干阳极布水管21相连通，所述的阳极布水管21的底部设有出水孔24，且在阳极布水管21的底部设有与出水孔相对的复合材料阳极板23。
[0035]若干个阳极布水管21间隔的焊接在壳体上;所述的阳极板上、下部分别通过螺栓与阳极布水管、阳极下部框架连接。
[0036]本实用新型中除尘器末级电场清灰方式为分区喷淋耦合持续水膜高效清灰，无阴阳极机械振打清灰装置;末级电场壳体及内部件均做防腐处理；阳极采用表面水膜成膜特性良好的复合材料阳极板23，包括但不限于柔性纤维、亲水改性刚性阳极板、亲水覆层阳极板等；阴极线型包括但不限于锯齿线、RS芒刺线、鱼骨线等；
[0037]水膜冲洗系统水源引自清水箱12，水膜冲洗主管与多根阳极布水管21焊接牢固组成独立管网，启停由PLC控制；
[0038]喷淋冲洗系统水源引自清水箱12，每根喷淋冲洗主管两侧按照鱼骨形式焊接数根支管，支管与主管下部按一定序列密布碳化硅喷嘴，雾化粒径为300?3000μπι，覆盖率为120?180% ；
[0039]水膜冲洗液体通过阳极布水管21底部出水孔流经复合材料极板表面，将沉积在阳极板表面的灰尘颗粒物冲洗干净后流入污水箱;污水箱15液体经卧螺离心机16分离后，清液栗入清水箱12，泥渣作为高附加值保温绝缘材料资源化利用；喷淋冲洗管网喷淋量和启动频次设定原则为控制瞬间烟气湿度变化为0.5?2%。
[0040]本实用新型装置特征在于，除尘器前部电场结构、极配方式、振打清灰方式、高压电源输入等均与传统电除尘器相同；末级电场上部阳极框架为数组间断焊接在壳体上的阳极布水管21，复合材料极板上、下部通过螺栓与冲阳极布水管21和下部阳极框架连接牢固；喷淋冲洗主管18、水膜冲洗主管7均与焊接在壳体上的法兰通过螺栓连接，喷淋冲洗支管19按照鱼骨刺形式焊接在冲洗主管上形成数个喷淋冲洗管网，每个喷淋冲洗管网由焊接在阳极布水管21上的支撑杆支撑;喷淋水主管与清水箱12通过管道连接;水膜冲洗主管7通过管道与脱硫塔所带的工艺水箱连接;末电场灰斗内的冲洗液体通过管道自流到污水箱15，污水箱15液体经过进料螺杆栗、管道送入卧螺离心机16，分离出的清液经增压栗栗入清水箱12循环使用。
[0041 ]高温电除尘器分区喷淋耦合持续水膜高效清灰工艺，如下:
[0042]高温烟气通过除尘器进口封头I，经除尘器进口导流板2均化后进入除尘器电场4内。水膜冲洗主管7用螺栓与壳体焊接牢固的水膜冲洗主管法兰9连接;喷淋冲洗主管18用螺栓与壳体焊接牢固的喷淋冲洗主管法兰8连接。高压电源22通过放置在绝缘箱3内的绝缘瓷瓶17连接阴极悬吊梁5，将高压电施加在阴极线6上，产生电晕放电；前部电场捕集的绝大多数灰尘颗粒物进入除尘器底部的仓栗13，后经气力输送进入灰仓;颗粒在末级电场内荷电并在电场力的作用下运动到复合材料阳极板23表面并沉积;水膜冲洗水由清水箱12经增压栗11输送至水膜冲洗主管7后，进入阳极布水管21，经阳极布水管21上的出水孔24流出，水在重力作用下沿复合材料阳极板23均匀铺展，将富集到阳极板表面的灰尘冲洗干净，保障末级电场除尘设备始终高效运行，无反电晕现象发生，实现烟气烟尘超低排放目标;冲洗液进入灰斗14收集后自流进入污水箱15;污水箱15内的污水经进料管道进入卧螺离心机16进行固液分离;部分清液经增压栗11返回至水膜冲洗母管7，循环使用；另一部分清液经增压栗11栗入喷淋冲洗主管18后进入喷淋冲洗支管19，最终由固定在喷淋冲洗支管19上的20喷嘴喷出，用来间歇冲洗阴极线和其它固定框架，保障壳体内部件均处于清洁状态。喷淋冲洗管网开启频次视烟气湿度变化幅度和出口烟尘指标变化，由PLC控制电动阀门10控制，保证采用小分区喷淋冲洗低电压运行时烟气湿度和烟尘排放指标均达到设计要求。
[0043]具体实现操作过程为:
[0044]初始燃煤烟气携带烟尘含量15?40g/m3，温度为110?500°C，以0.8?1.2m/s速度通过电除尘器的前四级电场，在电场力的作用下，颗粒运动到阳极板表面形成粉尘层，被间隔固定时间开启的机械振打装置，从阳极板表面振落至仓栗内，经气力输送至灰仓;进入末级电场的烟气含尘量介于50?200mg/m3之间，在电场力的作用下运动到收尘极表面，快速被复合阳极板表面均匀水膜吸附，电荷释放完全且迅速，彻底避免了原静电场因颗粒比电阻较大在金属极板表面电荷释放过慢引发的反电晕问题;沉积在阳极板表面的颗粒在表面持续水膜的冲洗下流入灰斗，保持阳极板表面清洁，从根源上解决了原静电场因颗粒比电阻高粘性大增加机械振打力度导致二次扬尘严重的缺陷；水膜冲洗系统水源引自清水箱，清洗液体重力自流至污水箱，经进料管道送至卧螺离心机进行高速固液分离，含固量小于
0.05%的清水进入清水箱，由增压栗送至喷淋冲洗主管和水膜冲洗主管循环使用，泥渣作为富含玻璃微珠类绝缘保温高附加值材料被资源化利用;烟气蒸发水量由电厂工艺水补水至清水箱;喷淋冲洗系统水源引自清水箱，喷嘴选用耐高温耐磨耐腐蚀运行安全可靠的碳化硅喷嘴，对阴极及阳极结构梁等部件进行间歇冲洗，保障壳体及内部件始终清洁;喷嘴雾化粒径控制在300?3000μπι，防止雾化粒径过小，液滴蒸发量过大，引起烟气湿度剧烈变化影响后续设备运行;喷淋冲洗管网喷淋量和启动频次设定原则为控制瞬间烟气湿度变化为
0.5?2%，由PLC控制，同时保证采用小分区喷淋冲洗低电压运行时烟气湿度和烟尘排放指标均达到设计要求。
[0045]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种高温电除尘器分区喷淋耦合水膜冲洗清灰装置，包括一个壳体，所述壳体的一端为烟气入口，相对的另一端为烟气出口，所述的壳体底部为设有多个与壳体内部相通的灰斗，所述的壳体内被分割成多个除尘器电场，其特征在于:沿着烟气流动的方向，在末级电场的壳体内自上而下依次设有喷淋冲洗装置、阴极悬吊梁、水膜冲洗装置以及阳极板，在所述的阴极悬吊梁上设有垂直向下的阴极线，且阴极悬吊梁与高压电源相连。2.如权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述的喷淋冲洗装置包括一个清水箱，所述的清水箱与设置在末级电场壳体内的主管连通，且每个所述的主管与多个支管连通，所述的支管上安装有喷嘴。3.如权利要求2所述的清灰装置，其特征在于，所述的喷淋冲洗装置还包括一个污水箱，所述的污水箱的入口与末级电场壳体底部的灰斗相连通，出口与一个离心机相连，所述的离心机处理的清水通过一个栗再次送入清水箱。4.如权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述的水膜冲洗装置包括一个与清水箱相连的水膜冲洗主管，所述的水膜冲洗主管与若干阳极布水管相连通，所述的阳极布水管上设有出水孔，且在阳极布水管的底部设有与出水孔相对的阳极板。5.如权利要求4所述的清灰装置，其特征在于，若干个阳极布水管间隔的焊接在壳体上;所述的阳极板上、下部分分别通过螺栓与阳极布水管、阳极下部框架连接。6.如权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述的阳极板采用表面水膜成膜特性的复合材料阳极板，包括但不限于柔性纤维、亲水改性刚性阳极板或亲水覆层阳极板。7.如权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述的末级电场壳体以及内部件均设有防腐层。8.如权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，所述的阴极线型包括但不限于锯齿线、RS芒刺线或鱼骨线。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温电除尘器分区喷淋耦合水膜冲洗清灰装置，装置末级电场清灰方式为分区喷淋耦合持续水膜高效清灰，无阴阳极振打清灰系统；阳极采用表面水膜成膜特性良好的复合材料阳极板；水膜冲洗系统水源引自清水箱，水膜冲洗水主管与多根阳极布水管焊接牢固组成独立管网；喷淋冲洗系统水源引自清水箱，每根喷淋冲洗主管两侧按照鱼骨形式焊接数根支管；水膜冲洗液体通过阳极布水管底部出水孔流经复合材料极板表面，将沉积在阳极板表面的灰尘颗粒物冲洗干净后流入污水箱；污水箱液体经卧螺离心机分离后，清液泵入清水箱，泥渣资源化利用；喷淋冲洗管网喷淋量和启动频次设定原则为控制瞬间烟气湿度变化为0.5～2％。
【IPC分类】B03C3/78
【公开号】CN205199737
【申请号】CN201521087203
【发明人】常景彩, 马春元, 王鹏, 崔琳, 王翔, 张静
【申请人】山东大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日