专利名称：用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法。
目前，我国各采油厂、炼油厂的原油储罐中，罐底常存有一部分含油污泥，这部份含油污泥是在原油强化开采过程中由油与水携带的地下油层中的泥形成的，为油、水、泥的三元混合物，在原油储运加工过程中沉积于罐底，为提高原油及其它储罐的利用率，需定期清除罐底这部份含油污泥。由于这部分含油污泥难于用常规方法彻底处理，目前比较常用处理的办法就是掩埋或烧掉。经分析，这部份含油污泥中各组份含量约为油为25-50％、泥8-15％、水20-60％，如果将这部份含油污泥中的燃料油回收利用，也是一笔可观的效益。
本发明的目的提供一种用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法，将含油污泥混合物进行分离，回收其中的燃料油，使分离出的泥、水符合排放标准，消除污染，回收能源。
本发明的目的是这样实现的用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法针对的原料为含油污泥，包括油田与炼化企业的含油污泥。由于含油污泥中泥的特性能吸附油或水，含油污泥在开采、储运及炼制过程中，乳化十分严重，要先将油和泥分开的关键除了正常的破乳外，还需分离出含油污泥中的燃料油，剩下的水和泥就可利用泥和水的比重不同将其分离，分离后的泥中没有油的存在，可直接排向大自然，达到消除污染的目的。本发明选择溶剂翠取的方法将油完全溶解并从含油污泥中分离出来，分离出的燃料油作为能源回收，并进行再利用。因此，选择一种合适的萃取溶剂和工艺条件是本技术的关键，萃取溶剂必须具有以下几点物化特性1、只溶解其中的燃料油，不溶水和泥；2、沸点低(常压沸点45-90℃)，凝点较高(凝点20-30℃)；3、便于液相储存、管理与输出；4、无毒无害、无腐蚀，对环境无污染；5、物化产品稳定与目的产品燃料油在使用操作工艺条件下，不发生化学反应；6、价格便宜易得。
根据上述选择标准，萃取溶剂为轻质煤焦油(常压下沸点45-90℃)，也可使用石油醚、轻质油或C5。利用溶剂对含油污泥中的燃料油有极强的溶解作用，对杂质水、泥不溶解，将燃料油和其它杂质分开。
萃取的工艺条件萃取温度为45-55℃，油泥与萃取溶剂比为1∶3-5。萃取方式采用塔式连续萃取，也可采用间歇式萃取，萃取溶剂可循环使用。
工艺过程间歇式指含油污泥中燃料油的回收是在一台或多台立式或卧式萃取罐中进行，根据处理的含油污泥量确定萃取罐的大小，萃取罐上安有搅拌器，将含油污泥打入萃取罐内，在罐内温度加至45-55℃时用泵将溶剂打入罐中，启动搅拌器进行搅拌，然后从萃取罐上部抽出混合油，再从罐下部打入罐中，继续搅拌，让溶剂与含油污泥充分接触，混合均匀后停止搅拌，让罐内混合组分静止，分层沉降，由罐中部将混合物组份放出，集中进行常压蒸馏，蒸出溶剂循环利用，余下则为回收的燃料油。
连续式是含油污泥与溶剂逆向在萃取塔中接触，塔内萃取温度45-55℃时，萃取混合物从塔顶流入常压分馏塔，进行常压分馏。常压分馏塔塔顶的流出溶剂经冷却后循环利用，塔底为回收的燃料油，萃取塔塔底连续排出泥。
对在萃取塔内含油污泥分层较慢时，可加入1-3％的稀酸，具体可以是稀硫酸或稀盐酸进行破乳化。
两种方案均在密闭系统中运行。
本发明具有下述特点该方法可有效的将燃料油从含油污泥中回收，分出的泥、水可直接排放大自然，消除污染，溶剂循环使用，能耗低；工艺技术简单、易行，且溶剂消耗低。
图1是本发明工艺流程图；实施例1采用间歇式萃取含油污泥加工量为10立方米，一台容积为25立方米的卧式萃取罐，将含油污泥打入卧式萃取罐，加温溶化，边搅拌边加入2％的稀硫酸，稀硫酸加完后稍作沉降，由罐底放出经酸破乳后生成的水及部分泥，再在萃取罐内温度45-55℃时加入10立方米的轻质煤焦油(馏份为45-90℃)作为溶剂，继续搅拌，混合均匀后，停泵静止分层沉降，沉降结束，可开泵将罐内上层混合互溶物送至储罐待加热回收溶剂，以备重复利用。留在萃取罐内底层混合物再加入新鲜溶剂进行第二次萃取，就这样周而复始至杂质达到排放标准为止，将罐内上层分出的混合互溶物经加热炉加热到100℃，进入常压分馏塔，将溶剂与目的产物(混合燃料油)分离可以获得燃料油，分出的泥和水符合排放标准直接排放大自然。
实施例2采用连续式萃取油泥从萃取塔中部进入，萃取塔温度45-55℃打入轻质煤焦油(馏份为45-90℃)，泥从萃取塔底部放出，形成的萃取混合物在塔顶经加热炉升温至105℃进入常压分馏塔，常压分馏塔塔顶的汽相部分经换热冷凝收于溶剂罐以备循环利用，常压分馏塔下的液相部分经换热降温送去燃料油储罐，分出的泥和水符合排放标准直接排放大自然。
实施例3采用连续式萃取油泥从萃取塔中部进入，萃取塔温度45-55℃打入C5作为溶剂。泥从萃取塔底部放出，形成的萃取混合物在塔顶经加热炉升温至80℃进入常压分馏塔，其它同实施例2。
实施例4采用连续式萃取油泥从萃取塔中部进入，萃取塔温度45-55℃打入轻质油作为溶剂。泥从萃取塔底部放出，形成的萃取混合物在塔顶经加热炉升温至105℃进入常压分馏塔，其它同实施例2。
实施例4采用连续式萃取油泥从萃取塔中部进入，萃取塔温度45-55℃打入石油醚作为溶剂。泥从萃取塔底部放出，形成的萃取混合物在塔顶经加热炉升温至80℃进入常压分馏塔，其它同实施例2。
权利要求
1.一种用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法，其特征在于a、萃取方法针对的原料为含油污泥，包括油田与炼化企业的含油污泥，使用溶剂法在萃取塔内萃取温度为45-55℃连续萃取，常压下分馏，萃取溶剂可循环使用；b、萃取溶剂为轻质煤焦油(常压下沸点45-90℃)，油泥与萃取溶剂比为1∶3-5。
2.根据权利要求1所述用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法，其特征在于萃取溶剂也可以是石油醚、轻质油或C5。
3.根据权利要求1所述的用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法，其特征在于对在萃取塔内含油污泥分层较慢时，可加入1-3％的稀酸，具体可以是稀硫酸或稀盐酸进行破乳化。
4.根据权利要求1所述的用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法，其特征在于也可采用釜式间歇式进行萃取。
全文摘要
本发明是一种用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法，该方法针对的原料为含油污泥，包括油田与炼化企业的含油污泥。采用溶剂法、塔式连续或釜式间歇萃取，常压下分馏，萃取溶剂可循环利用。萃取溶剂选用轻质煤焦油(常压下沸点45－90℃)，也可使用石油醚、轻质油或C
文档编号C10L1/00GK1526797SQ0310656
公开日2004年9月8日 申请日期2003年3月3日 优先权日2003年3月3日
发明者董立华, 陈建成 申请人:陈建成