专利名称：生产乳化燃料的方法
背景本发明涉及一种水性燃料乳化剂包(aqueous fuel emulsifierpackage)，更具体地说，涉及一种生产一种特定乳化剂包的各原料的方法，以便从烃燃料源、水源和所述水性燃料乳化剂包的来源产生优良的水性燃料乳液。
近来的燃料开发已产生一些水性燃料乳液，它们基本上由碳基燃料、水和各种添加剂例如润滑剂、乳化剂、表面活性剂、缓蚀剂、十六烷值增进剂等组成。这些水性燃料乳液可能在如下方面起关键作用为内燃机-包括但不限于压缩点火发动机(即，柴油机)-寻找低成本方式，从而实现将排放量减小到低于指示的值而不显著改变发动机、燃料体系或现有的燃料输送基础结构。
有利地，水性燃料乳液往往通过改变燃料在发动机内燃烧的方式而减小或抑制氮氧化物(NOx)和粒化物(即，积炭和烃的组合)的形成。具体地说，由于水的存在，所述燃料乳液在比常规燃料低的温度下燃烧。这加上在更高的峰值燃烧温度下通常在发动机废气中产生更多的NOx这种认识，人们能容易地理解应用水性燃料乳液的优点。
如本领域中熟知的那样，由于主要组分的密度或相对重量不同，这样的水性燃料乳液的组成部分在一定时间后往往分离或不稳定。例如，柴油烃源的密度约为0.85，而水源的密度约为1.0。因为对于较大的水滴来说相分离的重力驱动力更为显著，所以含较小水滴的乳液将更长时间保持稳定。水性燃料乳液的破裂或相分离也受水滴聚结、絮凝或沉降如何迅速的影响。乳液的破裂也受水性燃料所处环境的影响。例如，高温和动态应力可加速水性燃料乳液的劣化。考虑到燃烧装置固有的高温和相关的燃料输送体系，必须将水性燃料乳液设计成耐受规定量的热和应力。如果在燃烧应用以前没有检测，水性燃料乳液的任何破裂都可能是极具有破坏性的。考虑到悬浮的颗粒与不连续相的微观性质，水性燃料乳液可能凭肉眼看起来良好，但是由熟悉本领域的人员根据质量控制标准来判断，实际上可认为是差的。
测定产生水源和烃源的特定乳液所需乳化剂的量通常可用本领域常见的基于物料密度、不连续相的粒径等的计算方法来计算。这样的测定通常归纳于不连续相的颗粒分布曲线中。
通常认识到，水性燃料乳液可通过将液态烃源、乳化剂源和水源混合而生产。制备水性燃料乳液的技术基本涉及三个方面1)每一组分(或其部分)与其它组分(或其部分)混合的具体顺序，2)组分的特定的机械混合程序，以及3)水性燃料乳化剂的特定的化学性质。
虽然已认识到一系列不同的顺序，但通常认为，水性燃料乳液的组成部分决定了，应当首先将进料的乳化剂与水性燃料乳液的外相(或其部分)混合，然后与不连续相(或其部分)混合。
例如，就油相控制的乳液(oil-phased emulsion)来说，在与水的不连续相混合以前，进料的乳化剂应当首先与烃源混合。反之，就水相控制的乳液(water-phased emulsion)来说，在与油的不连续相(或其部分)混合以前，进料的乳化剂应当首先与水源(或其部分)混合。在对部分进行预混合的情况下，当生产水性燃料乳液时，在随后的时刻引入剩余部分。
虽然在乳化过程中可能有几个混合站，但是当将水源与油源混合时通常需要一个高剪切混合阶段。在高剪切混合以前，各阶段可应用不太强烈的混合装置混合，例如线上混合机或其它常见液体搅拌器，因为正被混合的化学品具有比较相容的化学性质。由于水和油的化学性质非常不同，所以需要大量的机械能以便将不连续相减小到能促使形成稳定的水性燃料乳液的尺寸。
乳化剂的化学组成通常由表面活性剂或皂组成，后者包含至少两种组分的混合物一种组分主要是烃溶性的，另一种组分主要是水溶性的，于是表面活性剂是平衡的，以致烃和水相之间的界面张力基本为零。换句话说，这些化学组成的每一种在破坏油和水之间的表面张力方面起关键作用，所以可在不同分子间形成键并且有助于分散水滴(防止彼此吸引)。这基本上是通过三种不同类别带电荷的化学组成部分完成的，它们被称为阳离子类(正电荷)、阴离子类(负电荷)和非离子类(中性电荷)或其组合。
在很多情况下，乳化剂包被设计成可溶于不连续相。以水性乳化燃料的百分数表示的乳化剂的量将根据几个因素而变，这些因素包括连续相和不连续相的类别和量、乳化剂的化学组成、以及不连续相的粒径。本领域所需的是稳定的乳化剂包。
概述本发明是一种生产燃料乳化剂包的方法，所述乳化剂包用于把烃燃料源、水源和水性燃料乳液乳化剂源混合成水性燃料乳液。有利地，通过结合小面积高速混合装置(该装置产生合适的混合环境而使乳化剂各组分的各化合物相互作用)，所述乳化剂与常规生产的乳化剂相比增强了水性燃料乳液的长期稳定性和热稳定性。
公开了一种生产乳化剂包的方法。该方法包括，在一个混合容器中将燃料可溶性产品流、稳定剂流和水流掺合而形成混合物。在所述混合容器中将该混合物混合并且将该混合物再循环通过该混合容器。最后，用剪切装置在每秒约27,500次剪切-每秒约87,500次剪切的速率下剪切所述混合物。
还公开了一种生产水性燃料乳液的方法。该方法包括，将液态烃燃料流与乳化剂包流和水流掺合而形成第一种混合物。所述乳化剂包是通过包括下述步骤的方法生产的在一个混合容器中将燃料可溶性产品流、稳定剂流和水流掺合而形成乳化剂混合物；在该混合容器中将所述乳化剂混合物混合；将所述乳化剂混合物再循环通过所述混合容器；以及用剪切装置在每秒约27,500次剪切-每秒约87,500次剪切的速率下剪切所述乳化剂混合物。然后，该方法包括，将所述第一种混合物导入一个混合容器并混合该第一种混合物而形成水性燃料乳液。
附图简述现在参考附图，其中，类似的单元标号也类似
图1是水性燃料乳液的生产系统示意图；以及图2是乳化剂包的生产系统示意图。
详细描述本领域普通技术人员将认识到，下列描述只是阐述性的而不是以任何方式限制。本领域普通技术人员能轻易地联想到其它实施方案。
图1阐释了乳液生产系统10的示意图。在该优选实施方案中，该生产系统在环境条件下操作。生产系统10包括一组原料入口。为阐述起见，入口12提供烃燃料，入口14提供乳化剂包，而且入口16提供水源并且可在适当位置与混合装置32连接。
入口12和14分别对位于入口12和14与管道24的交会点处的燃料泵18提供烃燃料和乳化剂包。燃料泵18将所述烃燃料和所述乳化剂包以选定的流速输送到混合泵站22。烃和乳化剂包将以约0.87加仑/分钟(gpm)的速率在生产率约为1gpm的乳化系统中流动。采用流量测量装置30来控制从混合泵站22导向混合装置32的烃燃料和乳化剂包混合物的流量。
入口16对水泵20提供流过管道26的水源。水泵20导引水源流过流量测量装置28。然后以选定的流速将水流输送到混合装置32。该水将以约0.13gpm的速率在生产率约为1gpm的乳化系统中流动。
流过流量测量装置后，管道24和26将物料导向混合装置32。可应用现有的泵(如图示)、应用另外的泵(未示出)、通过重力、或者通过本领域已知的其它方法输送物料。
混合装置32包括工业上应用的混合机(没有图示)，包括但不限于机械搅拌混合机、静态混合机、剪切混合机、声波混合机、高压均化器等。这类装置的实例包括但不限于Silverson Corporation的转子定子式单元混合机(rotor stator designed unit mixers bySilverson Corporation)。
产生乳液后，可在生产后立即应用乳液或者通过管道34将乳液导向贮槽36供以后用。
图2阐释了乳化包生产系统38的示意图。在该优选实施方案中，乳化包生产系统38在环境条件下操作。乳化包生产系统38包括一组原料入口。为阐述起见，入口40提供燃料可溶性产品流，入口42提供稳定剂流，而且入口44提供水流并且可在适当位置与混合容器64连接。
入口40对与泵46有流体连通的管道58提供燃料可溶性产品(例如脂肪酸)流。泵46沿管道58以选定的流速对混合容器64输送燃料可溶性产品。采用流量测量装置52来控制流向混合容器64的燃料可溶性产品的流动。燃料可溶性产品能以约5-约8gpm的速率流入容积约为50加仑的混合容器64。
入口42对与泵48有流体连通的管道60提供稳定剂(例如聚异丁烯)流。泵48沿管道60以选定的流速将稳定剂输送到混合容器64。采用流量测量装置54来控制流向混合容器64的稳定剂的流动。稳定剂能以约10-约13gpm的速率流入容积约为50加仑的混合容器64。
入口44对与泵50有流体连通的管道62提供水(例如基于铵的水)或反应物流。泵50沿管道62以选定的流速将水输送到混合容器64。采用流量测量装置56来控制流向混合容器64的水的流动。水能以约0.25-约0.75gpm的速率流入容积约为50加仑的混合容器64。
流过流量测量装置后，管道58、60和62将物料导入混合装置64。可应用现有的泵(如图示)、应用另外的泵(未示出)、通过重力、或者通过本领域已知的其它方法输送物料。
将混合机66布置在混合容器64中供混合从入口40、42和44导入的原料。混合机66布置在混合容器64中供另外混合所述燃料可溶性产品、稳定剂和水。乳化包生产系统38装备了再循环系统68和剪切装置系统70。
再循环系统68通过泵(只示出一个泵72)和管道(只示出一条管道76)的系统从混合容器64导引所述混合物并且将该混合物再导引返回混合容器64供进一步处理。
剪切装置系统70包括液体搅拌工业上应用的高速混合机74，包括但不限于机械搅拌混合机、静态混合机、剪切混合机、声波混合机、高压均化器等。这类装置的实例包括但不限于SilversonCorporation的转子定子式单元混合机。管道(只示出一条管道78)通过泵系统(只示出一个泵80)将所述混合物再导引返回混合容器。
产生乳化包体系后，可在生产后立即应用该乳化包或者通过管道82将该乳化包导向贮槽84供以后用。
任选地，可以以不同的时间间隔和按不同的顺序添加用脂肪酸和聚异丁烯指代的燃料可溶性原料和用基于铵的水指代的水溶性原料。另外，混合过程可在比环境温度略高或略低的温度下进行。可人工控制或者通过控制系统来控制所述过程。然而，这些实例中没有一个旨在是包括一切的。
对用于制备水性燃料乳液的优选化合物的描述如下。
用于形成水性烃燃料乳液的液态烃燃料可以是任何和所有的烃类石油馏出物燃料，包括但不限于ASTM Specification D439定义的动力汽油、ASTM Specification D396定义的柴油机燃料或燃料油、煤油、石脑油(naptha)、脂族化合物、链烷烃(paraffinics)等。包含非烃类物质的液态烃燃料包括但不限于醇，例如甲醇、乙醇等，醚，例如乙醚、甲乙醚等，有机硝基化合物等，以及衍生自植物源的液体燃料(即，生物柴油)或衍生自矿物源的液体燃料(即，矿物衍生燃料)，所述植物源或矿物源例如玉米、苜蓿、页岩、煤等。液态烃燃料还可包括一种或多种烃类燃料和一种或多种非烃类物质的混合物。这样的混合物的实例有汽油和乙醇的组合，以及柴油机燃料和乙醚的组合。
用于形成水性烃燃料乳液的乳化剂包可包括但不限于燃料可溶性产品、离子型或非离子型化合物、水溶性化合物和稳定剂的部分或全部的组合。
燃料可溶性产品是可能含约12-约30个碳原子的脂肪酸的衍生物。实例包括但不限于肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等，及其组合。一种优选的油酸是可得自Ashland ChemicalCompany的品名为213 Oleic Acid Technical的工业级油酸。
离子型或非离子型化合物具有在约10-约20范围内的亲水亲油平衡值。实例公开于McCutheon′s Emulsifiers and Detergents，1998，North American & International Edition，并且包括但不限于嵌段共聚物、乙氧基化壬基酚、乙氧基化脂肪酸和酯、乙氧基化烷基酚、脱水山梨糖醇衍生物和乙氧基化脂肪酸、醇等，及其组合。一种优选的乙氧基化壬基酚是可得自BASF的IGEPAL。
所述水溶性化合物可以是胺盐、铵盐、碱金属盐等，或其某种组合。一种优选的铵盐产品是通过将至少一种脂肪酸衍生物与含氨的水反应制备的。脂肪酸与用水稀释的铵之间的反应是在保证形成预期的水溶性产品的条件下进行的。通常，在大致环境条件下将所述用水稀释的铵与脂肪酸混合在一起，然后经历呈剪切混合装置形式的特定量的机械搅拌以及给定时间的再循环。
所述稳定剂衍生自聚异丁烯琥珀酸化合物。该化合物可包括酸酐。一种优选的聚异丁烯琥珀酸化合物是OLOA371并且可得自ChevronOronite LLC。
用于形成水性烃燃料乳液的水可采自任意源。所述水包括但不限于自来水、去离子水、软化水和净化水。净化水可从任何处理方法形成，例如反渗透、去离子作用、蒸馏等。
另外，所述燃料乳液可包含选自下组的附加组分分散剂、缓蚀剂、抗氧化剂、防锈剂、去污剂和润滑剂。这些附加组分是燃料增强剂并且不一定实现乳液燃料的乳液质量。
所述水性燃料乳液的组分的混合比是按照重量百分比。在一个实施方案中，水性燃料乳液中的烃类馏出物燃料的重量百分数是约81％-约99.5％。水性燃料乳液中的乳化剂包的重量百分数是约0.5％-约19％、优选约0.5％-约5％。水性燃料乳液中的水的重量百分数是约0.1％-约18.5％。
在该实施方案中，乳化剂包的组分的混合比可分解为重量百分数表示的组分。乳化剂包中的全部水的重量百分数是约10％-约40％，而且水中的氢氧化铵的重量百分数是约0.5％-约3％。乳化剂包中的脂肪酸混合物的重量百分数是约50％-约70％。乳化剂包中的聚酐的重量百分数是约3％-约15％。
在乳化剂包生产系统的一个优选实施方案中，该系统包括一组原料入口，一个50加仑混合槽(它是敞开的或封闭的系统)、一个3叶片螺旋桨式混合机、一个齿轮泵驱动的再循环系统和一个转子定子式剪切系统(rotor stator shearing system)。所述50加仑混合槽可以具有一个敞开的顶部、一个圆底，从顶部中央到底部中央的总深度约为24英寸。在混合槽中没有挡板，而且它通常以其容量的约70％的体积生产。
可较小角度地偏离中央设置所述混合机。该混合机可由1750转/分钟(rpm)的马达驱动。在操作期间，混合rpm可根据介质的体积和介质的密度(即，稠度)而变。例如，当介质稠时，可将马达设定在约30％-约35％功率(约525rpm-约612rpm)。而如果体积值低，或者介质稀，可将马达设定在约15％功率(约262rpm)。
所述再循环系统可由一个齿轮泵和一组直径约1英寸的蛇管构成。泵是2700-rpm马达。该马达在约75％-约80％功率下操作。所述槽充当再循环回路中的介质的开始和结束沉井(beginning andending sink)。介质从位于混合槽的底前部的阀离开混合槽并且在顶部返回混合槽。
所述转子定子式剪切系统是一个线上混合机。一个转速为3600rpm的1.5马力的马达驱动它。所述定子是通用的破碎头型(disintegrating head type)。该定子用于宽范围的用途，而且该头给出最大的物料通过量(throughput)。所述定子具有约10个充当筛的孔。测得每个孔的直径约0.36英寸(约3/8”)或者约9.5mm。所述转子具有四个叶片。
实施例1利用下列方法产生水性燃料乳液。该水性燃料乳液由以重量表示的约13％的水源、约85％的2号馏分油(distillate No.2 oil)和约2％的乳化剂包组成。乳化剂包由约62.5％脂肪酸化合物、约7.5％聚异丁烯琥珀酸化合物和约30％水基铵化合物组成。
脂肪酸和聚异丁烯溶液占两个5加仑的容器，这两个容器用于人工对槽进料。虽然添加每一原料的顺序不一定是相关的，但是通常在运行所述混合机和再循环系统这两者的同时首先导入基于脂肪酸的产品，这是由于它容易流过该系统。
通过微型泵(2700rpm马达)、流量计和带阀的喷射头从10加仑槽导入含氨的水。引入水溶性乳化剂原料就开始进行在介质上的化学反应，它是皂化(皂洗)反应。化学反应和剪切几乎同时发生。水溶性溶液的流速约为每分钟1升。
在一个实施例中，按照下列顺序首先脂肪酸化合物，其次聚异丁烯化合物，而水基铵化合物最后。
当重复这些程序并且检测不同的操作参数以增大生产率时发现，由剪切混合机产生的混合作用对于生产能产生坚固的油包水乳液的乳化剂包来说至关重要。换句话说，剪切步骤可能对于产生最适乳化剂包来说是太温和的或太苛刻的。发现了，通过小于每秒约12,500次剪切和大于每秒约87,500次剪切产生的乳化剂包始终产生测定时是热不稳定的和不耐用的油包水乳液。优选地是，采用每秒约12,500次剪切-每秒约87,500次剪切产生乳化剂包，每秒约25,000次剪切-每秒约70,500次剪切是更优选的，每秒约40,000次剪切-每秒约60,000次剪切更是优选的，每秒约50,000次剪切-每秒约55,000次剪切是最优选的。
表1阐述了对于具有应用剪切装置在不同的速率下混合的乳化剂包的乳液完成的试验的测试结果。该信息阐明了用不充分混合的乳化剂包生产的水性燃料乳液将如何通不过本领域常规的一定范围的标准试验。过度混合的水性燃料也一样。关于各剪切速率的描述如下“低剪切”是小于每秒约12,500次剪切(具体地说，#1是每秒约1,000次剪切，#2是每秒约5,000次剪切，而#3是每秒约10,000次剪切)；“中剪切”是每秒约12,500次剪切-每秒约87,500次剪切(具体地说，#1是每秒约25,000次剪切，#2是每秒约50,000次剪切，而#3是每秒约75,000次剪切)；而“高剪切”是大于每秒约87,500次剪切(具体地说，#1是每秒约90,000次剪切，#2是每秒约100,000次剪切，而#3是每秒约110,000次剪切)。
下文给出了表1中应用和阐释的测试程序的归纳。
程序A将水性燃料乳液置于100ml试管内并且在室温和静态环境下放置7天。“通过”表示没有注意到游离水(即，多于约1ml)，而“失败”表示注意到游离水(即，多于约1ml)。
程序B将水性燃料乳液置于50ml试管内并且放入环境温度下的离心机中在6,000rpm下离心5分钟。“通过”表示没有注意到游离水(即，多于约1ml)，而“失败”表示注意到游离水(即，多于约1ml)。
程序C将水性燃料乳液置于50ml试管内并且放入在170的温度下受热的离心机中在1,000rpm下离心1分钟。“通过”表示没有注意到游离水(即，多于约1ml)，而“失败”表示注意到游离水(即，多于约1ml)。
程序D将水性燃料乳液用于在1,200rpm的基本负荷下的8.3卡明斯固定式发动机(8.3 Cummings Stationary Engine)直到燃料被加热到约100-约120。将规定的温度下的水性燃料样品收集在1,000ml容器内，随后冷却到环境条件放置过夜。约24小时后，使样品经历程序A和B。应用程序A和B以后，“通过”表示没有注意到游离水(即，多于约1ml)，而“失败”表示注意到游离水(即，多于约1ml)。
程序E应用水性燃料乳液来操作标准的商用车辆行驶规定的路径，它包括不少于约100英里的路途行驶。一旦完成了该路径，就停放车辆达48小时以模拟实际操作条件。这样使水性燃料乳液在车辆油箱中沉降，直到在适当的早晨将车辆“冷”启动。“通过”表示点火时限没有延迟并且产生很少到没有产生烟的车辆启动，而“失败”表示有烟或点火时限延迟的车辆启动。
表1
重要的是注意到，虽然凭肉眼观察水性燃料乳液可能看起来很相似，但乳液的质量及其在燃烧室中的适用性通常是通过包括水性燃料乳液的稳定性和应力试验的一系列试验测定的。因此，乳化剂包的生产和乳化剂包在形成的乳液中的应用产生一种具有优异性能的乳液，包括优异的贮存性能、增大的热稳定性和改善的动态稳定性和用途。
虽然参考列举的实施方案描述了本发明，但是本领域技术人员应懂得可进行各种改变，而且可用等同物代替它的要素而不偏离本发明的范围。此外，可根据启示进行很多修饰以适应特定的情况或物料而不偏离它的基本范围。因此，希望本发明不限于作为预期实施本发明的最佳方式公开的特定的实施方案，而希望本发明将包括落入附后权利要求书的范围的所有实施方案。
权利要求
1.一种生产乳化剂包的方法，它包括在混合容器中将燃料可溶性产品流、稳定剂流和水流掺合而形成混合物；在所述混合容器中将所述混合物混合；将所述混合物再循环通过所述混合容器；以及用剪切装置在每秒约27,500次剪切-每秒约87,500次剪切的速率下剪切所述混合物。
2.权利要求1的方法，其中，所述剪切装置选自下组高速混合机、机械搅拌混合机、静态混合机、剪切混合机、声波混合机和高压均化器。
3.权利要求1的方法，其中，所述水选自下组基于铵的水、自来水、去离子水、软化水和净化水。
4.权利要求1的方法，其中，所述燃料可溶性产品是脂肪酸的衍生物。
5.权利要求4的方法，其中，所述脂肪酸选自下组肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸及其组合。
6.权利要求1的方法，其中，所述稳定剂选自下组聚异丁烯和聚异丁烯琥珀酸酐化合物。
7.一种通过权利要求1的方法生产的乳化剂包。
8.一种生产水性燃料乳液的方法，它包括将液态烃燃料流与乳化剂包流和水流掺合而形成第一种混合物，所述乳化剂包是通过包括下述步骤的方法生产的在混合容器中将燃料可溶性产品流、稳定剂流和第一份水流掺合而形成乳化剂混合物；在所述混合容器中将所述乳化剂混合物混合；以及将所述乳化剂混合物再循环通过所述混合容器；以及用剪切装置在每秒约27,500次剪切-每秒约87,500次剪切的速率下剪切所述乳化剂混合物；将所述第一种混合物导入混合容器；以及混合所述第一种混合物而形成水性燃料乳液。
9.权利要求8的方法，其中，所述混合容器装有混合装置。
10.权利要求9的方法，其中，所述混合装置选自下组高速混合机、机械搅拌混合机、静态混合机、剪切混合机、声波混合机和高压均化器。
11.权利要求8的方法，其中，所述第一份水选自下组基于铵的水、自来水、去离子水、软化水和净化水。
12.权利要求8的方法，其中，所述燃料可溶性产品是脂肪酸的衍生物。
13.权利要求12的方法，其中，所述脂肪酸选自下组肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸及其组合。
14.权利要求8的方法，其中，所述稳定剂选自下组聚异丁烯和聚异丁烯琥珀酸化合物。
15.权利要求8的方法，其中，所述燃料是烃类石油馏出物燃料。
16.权利要求15的方法，其中，所述烃类石油馏出物燃料选自下组动力汽油、柴油机燃料、燃料油、煤油、石脑油、脂族化合物和链烷烃。
17.权利要求8的方法，其中，所述燃料是非烃类燃料。
18.权利要求17的方法，其中，所述非烃类燃料选自下组甲醇、乙醇、乙醚、甲乙醚、有机硝基化合物、生物柴油和矿物衍生的燃料。
19.权利要求8的方法，其中，所述第二份水选自下组自来水、去离子水、软化水和净化水。
20.权利要求8的方法，其中，所述第二种混合物还包含选自下组的化合物分散剂、缓蚀剂、抗氧化剂、防锈剂、去污剂和润滑剂。
21.一种通过权利要求8的方法生产的乳化燃料。
全文摘要
公开了一种生产乳化剂包的方法。该方法包括，在混合容器中将燃料可溶性产品流、稳定剂流和水流掺合而形成混合物。在所述混合容器中将所述混合物混合并且将所述混合物再循环通过所述混合容器。最后，用剪切装置在每秒约27,500次剪切－每秒约87,500次剪切的速率下剪切所述混合物。还公开了一种生产水性燃料乳液的方法。
文档编号C10LGK1878856SQ200480032970
公开日2006年12月13日 申请日期2004年9月2日 优先权日2003年9月9日
发明者V·M·孟克里夫, J·L·沃尔德龙, P·格莱姆斯, R·W·冈纳尔曼 申请人:清洁燃料技术公司