专利名称：一种植物油生成生物柴油的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种将植物油转化为生物柴油的制备方法，特别是指在高温 下将植物油转化为生物柴油的一种高效制备方法。
背景技术：
将植物油转化为生物柴油是一种已研究多年的技术，例如德国ATT工艺 有限公司利用菜子油生产燃料甲酯替代柴油，其是利用K0H作为催化剂用 酯交换法生产，用精炼油作为原料，该方法由于在酯化过程中使用碱性催 化剂，会产生大量的游离脂肪酸，碱性催化剂会阻碍生物柴油与碱性酯化 过程中产生的大量甘油副产品之间的分离，另有一种是利用酸性催化剂作 用下通过酯化反应而生成生物柴油，上述的利用化学催化剂的制备生物柴 油的方法的主要缺点是产品还需进行分离，生产过程复杂，成本增加。另 有一种生物酶作为反应的催化剂，该方法中反应速度慢，达到反应平衡所 需时间长，作为催化剂的脂肪酶失活现象明显，回收利用难度大，不利于 大规模的工业化生产。
发明内容
本发明的发明目的是公开一种高效高温制备生物柴油的方法。 实现本发明的发明步骤如下
a. 将甲醇加热至150°C ~ 180°C,将植物油加热至250。C ~ 380°C;
b. 将加热后的甲醇与植物油按摩尔比为20: 1 ~55: 1注入一压力反
应容器，反应压力为10Mpa~ 14Mpa;
c. 保持上述压力20 35分钟进行酯化反应；
d. 将酯化反应后的反应物料注入大容器，分离反应物料得生物柴油。 上述反应过程中的植物油为菜籽油、棉籽油、大豆油等或为上述油类的废油。
上述反应容器可设有一搅拌装置，对注入的高温状态的植物油和甲醇进 行搅拌，以加速酯化反应。
上述反应步骤中，反应物进行酯化反应中，可继续加热，使反应容器内 的物料的温度至少保持混合时的物料温度。
本发明的制备步骤相当简化，属于一种临界状态的制备方法，酯化反应 中不需加入酸性或碱性催化剂，大大减小二次污染，提高了反应效率，特 别适用于工业化规模生产。
具体实施例方式
本发明的具体实施例如下
实施例1.
将甲醇加热至18(TC，将棉籽油或棉籽废油加热330°C,甲醇与棉籽油或 棉籽废油按摩尔比为40: 1注入反应容器，保持混合物料的温度，反应压 力为10Mpa，反应时间为25分钟，完成平衡的酯化反应，将反应物料注入 一大容器至常温后分离，可得脂肪酸甲脂含量为96%以上的生物柴油；在上 述反应中可利用反应容器中的搅拌装置对混合物料进行搅拌，促使反应尽 快达到平衡，为提高反应速率，可对混合的反应物料进行加热，使反应容 器内的物料的温度至少保持混合时的物料温度。
实施例2.
将甲醇加热至16(TC,将菜籽油或菜籽油废油加热至38(TC;甲醇与菜籽 油或菜籽油废油按摩尔比20: 1注入反应容器，保持混合物料的温度，反 应压力为14Mpa，反应时间为30分钟，完成平衡的酯化反应，将反应物料 注入一大容器至常温后分离，可得脂肪酸甲脂含量达96%以上的生物柴油； 在上述反应中可利用反应容器中的搅拌装置对混合物料进行搅拌，促使反 应尽快达到平衡，为提高反应速率，可对混合的反应物料进行加热，使反 应容器内的物料的温度至少保持混合时的物料温度。
本发明的优点非常明显，首先是不使用催化剂或其它助剂，有利于环保 要求，又降低成本，减少工艺步骤，其二是反应步骤非常简单，可归纳为 分别对物料加热至高温—混合仅保持中等压力 一>完成酯化反应得 到生物柴油，上述的两个主要的优点可保证本制备方法可进行较大规模的 工业化生产，这是现有技术均不同时具备的优点，经过中试试验，已可达 到曰产50 ~ 100吨的规模，质量技术指标的均一性相当好，在现有石油产 品价格高昂的情况，本方法具有良好的经济性和社会效益。
权利要求
1.一种植物油生成生物柴油的制备方法，其制备步骤如下a.将甲醇加热至150℃～180℃，将植物油加热至250℃～380℃；b.将加热后的甲醇与植物油按摩尔比为20∶1～55∶1注入一压力反应容器，反应压力为10Mpa～14Mpa；c.保持上述压力20～35分钟进行酯化反应；d.将酯化反应后的反应物料注入大容器，分离反应物料得生物柴油。
2. 按权利要求1所述的植物油生成生物柴油的制备方法，其特征在于所述 的植物油为菜籽油、棉籽油、大豆油等或为上述油类的废油。
3. 按权利要求1或2所述的植物油生成生物柴油的制备方法，其特征在于 上述的反应容器中设有一搅拌装置，对注入的高温状态的植物油和甲醇 进行搅拌，加速酯化反应。
4. 按权利要求3所述的植物油生成生物柴油的制备方法，其特征在于在反 应物进行酯化反应中，可继续加热，使反应容器内的物料的温度至少保 持混合时的物料温度。
全文摘要
本发明公开了一种高效高温制备生物柴油的方法。其步骤为将甲醇和植物油分别加热，将加热后的甲醇与植物油按摩尔比注入一压力应容器，将酯化反应后的反应物料注入大容器，分离反应物料得生物柴油。本发明的制备步骤相当简化，属于一种临界状态的制备方法，酯化反应中不需加入酸性或碱性催化剂，大大减小二次污染，提高了反应效率，特别适用于工业化规模生产。
文档编号C10G3/00GK101108973SQ200610103440
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者薛锦峰, 闫子鹏 申请人:北京华康希望生物科技有限公司