专利名称：烧结催化助燃剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于炼烧结矿技术领域，特别是对烧结矿形成能起到催化助 燃作用的烧结催化助燃剂及其制备方法。
背景技术：
全国年生产烧结矿近3亿吨，由185个国家参与的《京都议定书》 已于2005年2月16日生效，按照《京都议定书》的规定，要压縮包括 C02在内的六种温室气体的排放量，2010年要比1990年减少5.2%，我 国钢铁工业的快速发展，C02 (二氧化碳)、SOX， NOX等温室气体的 排放量急速上升，我国钢铁行业的CO2排放量2004年有7亿吨，2008 年将达到8亿吨，面对这样一个现实，我们应大力降低烧结球团生产的 燃料消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结催化助燃剂及其制备方法，解决上 述现有技术中所存在的技术问题，提高烧结矿的产量和质量，降低烧气 中C02、 SOx， NOx等废气含量，同时加大烧结过程中的催化作用，充 分燃烧烧结矿中的含C量。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种烧结催化助燃剂，其特征在于烧结催化助燃剂，重量百分比硼润土3 10%，硼砂8 15°/。，硼酸20 40°/。， FeCl32 10°/。， NaN03 15 30%， (NH4) 2S208 6 20%，添加剂1 20 40%，添加剂2 l 5%。所述的烧结催化助燃剂，其重量百分比硼润土 6 10%，硼砂12 15%，硼酸25 40%， FeCl3 5 10%， NaN03 19 30%， (NH4) 2S208 10 20%，添加剂1 25 40%，添加剂2 2 5%。所述的烧结催化助燃剂，其重量百分比硼润土1 10%，硼砂8 15%,硼酸20 40%， FeCl3 7 10%， NaN03 16 30°/。， (NH4) 2S208 10 20%,添加剂1 35 40%，添加剂2 1 5%。所述的烧结催化助燃剂，其重量百分比硼润土 3 10%，硼砂10 15%，硼酸20 30%， FeCl3 2 6%， NaN03 15 20%， (NH4)2S208 6 20%,添加剂1 20 300%，添加剂2 1 5%。一种制备如上所述的烧结催化助燃剂的方法，其特征在于将硼润土、硼砂、硼酸、FeCl3、 NaN03、 (NH4) 2S208、添加剂原料在普通混合机上进行混合，并经过烘干后研磨处理后进行包装。本发明的基本原理是烧结矿在燃烧过程中所需要热量主要是依靠料层氧位以及烧结燃 烧带温度的提高，尤其是焦粉的燃烧速度和料层中传热速度，影响烧结 料层中燃烧带的最高温度。采用烧结催化助燃剂，使固体燃料尽可能转化为热能，以改善燃烧特性，加剧燃烧带的充分燃烧，并能减低起燃点，提高燃烧速度，可改 善烧结过程气-固-液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间短， 提高生产效率，从而降低燃料消耗，具有较少的烧结烟气排放。本发明的技术关键是1、 提高燃料的反应活性和燃烧效率，降低固体燃料消耗。2、 增强燃烧带的氧化气氛，提高垂直烧结速度和烧结机利用系数， 为厚料层低温烧结创造良好的条件。3、 提高粘结相中铁酸钙含量，改善烧结矿冶金性能，使其强度增 加，粉化降低，还原性能增强，高炉焦比降低，产量提高。4、 降低烧结废气中S02的生成量，减少环境污染。具体实施方案本发明针对现有的技术中的铁矿烧结添加剂存在的缺陷，提供一种 既环保、节能以能够提高精铁矿产量和性能的烧结添加剂及其制备方法。烧结催化助燃剂的制备方法是将添加剂包括硼润土、硼砂、硼酸、FeCl3、 NaN03、 (NH4) 2S208 等原料在普通混合机上进行混合，并经过烘干后研磨处理后进行包装。烧结催化助燃剂的具体配方(按重量百分比)硼润土3 10%，硼 砂8 15%，硼酸20 40%， FeCl32 10%， NaN03 15 30%， (NHj) 2S208 6 20%，添加剂1 20 40%，添加剂2 1 5%;以下通过一些将烧结催化助燃剂加入烧结过程的具体实施例进一步说明本发明产品的优越性能 实施例1:未添加任何添加剂，其燃烧特性，见图l。 实施例2:烧结催化助燃剂，重量百分比硼润土6 10%，硼砂12 15%，硼酸25 40%， FeCl3 5 10%， NaN03 19 30%， (NH4) 2S208 10 20%,添加剂1 25 40%，添加剂2 2 5%;其燃烧特性，见图2。 实施例3:烧结催化助燃剂，重量百分比硼润土1 10%，硼砂8 15%，硼 酸20 40%， FeCl3 7 10%， NaN03 16 30°/。， (NH4) 2S208 10 20%， 添加剂l 35 40%，添加剂2 1 5%;其燃烧特性，见图3。实施例4:烧结催化助燃剂，重量百分比硼润土 3 10%，硼砂10 15%， 硼酸20 30%， FeCl3 2 6%， NaN03 15 20%， (NH4) 2S2Os 6 20%， 添加剂l 20 300%，添加剂2 1 5%;其燃烧特性，见图4。实施例5:烧结催化助燃剂，重量百分比硼润土3 10%，硼砂8 15%，硼 酸20 40%， FeCl32 10%， NaN03 15 30%， (NH4) 2S208 6 20%, 添加剂l 20 40%，添加剂2 1 5%;其燃烧特性，见图5。以上五组配方以电力工业华东发电用煤质量监督检验中心测试，如 各图2 5所示，实施例2 5均能达到改变烧结矿中煤的燃烧特性，加 剧燃烧，并能降低起燃点，并能降低燃烧过程中的烧结烟气排放的目的。其中，以实施例5效果最佳。综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施 范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为 本发明的技术范畴。
权利要求
1. 一种烧结催化助燃剂，其特征在于烧结催化助燃剂，重量百分比硼润土3～10％，硼砂8～15％，硼酸20～40％，FeCl32～10％，NaNO315～30％，(NH4)2S2O86～20％，添加剂120～40％，添加剂21～5％。
2、 根据权利要求l所述的烧结催化助燃剂，其重量百分比硼润土6 10%，硼砂12 15%，硼酸25 德，FeCl35 10%， NaN03 19 30%， (NH4) 2S208 10 20%，添加剂1 25 40°/。，添加剂2 2 5%。
3、 根据权利要求l所述的烧结催化助燃剂，其重量百分比硼 润土1 10%，硼砂8 15%，硼酸20 40%， FeCl37 10%， NaN03 16 30%， (NH4) 2S208 10 20%,添加剂1 35 40%，添加剂2 1 5%。
4、 根据权利要求l所述的烧结催化助燃剂，其重量百分比硼 润土3 10°/。，硼砂10 15%，硼酸20 30°/。， FeCl32 6%, NaN03 15 20%， (NH4) 2S208 6 20%，添加剂1 20 300%，添加剂2 1 5%。
5、 一种制备如权利要求1或2或3或4所述的烧结催化助燃剂 的方法，其特征在于将硼润土、硼砂、硼酸、FeCl3、 NaN03、 (NH4) 2S208、添加剂原料在普通混合机上进行混合，并经过烘干后研磨处 理后进行包装。
全文摘要
本发明属于炼烧结矿技术领域，特别是对烧结矿形成能起到催化助燃作用。该烧结催化助燃剂的配方(按重量百分比)为硼润土3～10％，硼砂8～15％，硼酸20～40％，FeCl<sub>3</sub>2～10％，NaNO<sub>3</sub>15～30％，(NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub> 6～20％，添加剂1 20～40％，添加剂2 1～5％；制备方法是将硼润土、硼砂、硼酸、FeCl<sub>3</sub>、NaNO<sub>3</sub>、(NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub>、添加剂原料在普通混合机上进行混合，并经过烘干后研磨处理后进行包装。该烧结催化助燃剂能达到助燃节能降耗，提高烧结产量的目的，同时还能降低烧结烟气中CO<sub>2</sub>、SO<sub>2</sub>的排放，减少环境污染达到环保目的。
文档编号C10L9/00GK101245276SQ200710037500
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者庆 付, 唐卫东, 冰 李, 荣 杨, 杨冬峰, 王明华, 胡志清, 邓文燕, 郝玉凤 申请人:上海久安水质稳定剂厂