专利名称：：一种延迟焦化焦炭塔自动操作系统的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于延迟焦化焦炭塔
技术领域：
。具体涉及一种应用在石油化工行业中延迟焦化装置焦炭塔操作的逻辑控制及联锁的自动操作系统。技术背景-众所周知，延迟焦化技术能够把炼油厂最重的或最劣质的渣油、沥青及污油转化为轻质油品，其副产品焦化干气和焦炭也是其它工艺装置的良好原料。由于延迟焦化工艺过程因为技术成熟、原料适应性强、产品灵活性大、操作可靠性高、投资和操作费用相对较低，延迟焦化目前已在国内普及，是炼油化工厂渣油加工的最主要工艺技术之一。焦炭塔是间歇操作的设备，一个单系列延迟焦化装置中采用两个焦炭塔轮换操作，当一个塔在进料时，另一个塔在进行焦炭塔处理。焦炭塔生产操作的工序主要有①向焦炭塔内少量吹汽，把油气吹入分馏塔；②向焦炭塔内大量吹汽，该吹汽汽提至吹汽放空塔，并在放空系统冷凝冷却回收污油；③向焦炭塔内少量给水，给水汽化的蒸汽及油气至放空塔；④向焦炭塔内大量给水，水溢流到冷焦水系统的热水罐；⑤排放焦炭塔内的水至冷焦水热水罐；⑥拆卸塔顶、塔底出焦口法兰；⑦采用高压水切除焦炭塔内的焦炭；⑧安装塔顶、塔底法兰；⑨对焦炭塔进行气体试压检查塔顶、底盖的密封性；⑩引另一个焦炭塔的油气对该塔预热，油气自塔引入至塔底再经甩油罐返回到分馏塔。待焦炭塔的温度达到要求后，切换四通阀，该阀正常进料，另一个塔进行上述过程的处理。根据目前国内延迟焦化装置的设计文件及其操作规程，焦炭塔操作岗位仅设置两个外操工人，上述过程均为操作工人人工按照步骤现场操作，甚至依靠经验以确保操作的准确性。目前焦炭塔操作存在问题1)误操作会导致安全事故。焦炭塔的操作特点是操作阀门数量大，次数多，并且操作阀门同时要兼顾装置内其他各部位的操作条件，由于人为的误操作导致的焦炭塔操作事故时有发生。2)操作岗位工人劳动强度大。国内延迟焦化装置的焦炭塔框架一般高50米左右，设置多层平台，完成一个操作周期，需要操作工人携带操作工具在焦炭塔框架上下多次往返，开关及调节的阀门数量大，次数多，并且操作时间紧张，工人承受的劳动强度巨大。3)焦炭塔空间的优化利用仍存在潜力。为保证操作工人有充足的时间进行焦化操作，往往在焦炭塔操作一个周期结束后，一般留有足够的空间，以免由于操作时间不足或设备故障造成焦炭塔冲塔；特别是当装置设备出现故障时往往只能凭经验来调整加工负荷，缺少较为准确处理方案，是焦炭塔空间的优化利用得不到发挥。4)管理水平落后。目前国内延迟焦化装置焦炭塔实际生产中，现场的操作没有详细的记录，装置内的测量仪表信号在现场操作时看不到，操作工之间只能通过对讲机联络，因为改动流程频繁，很容易出现操作改动滞后或操作调整不到位的现象，轻则引起操作波动，重则诱发操作事故，分析原因大都是由于责任不清、内外操沟通，导致装置的生产管理较为混乱。
发明内容本实用新型目的就是针对上述不足之处而提供一种确保焦炭塔操作安全，避免事故发生，降低操作工人劳动强度，提高焦炭塔利用率，縮短生焦周期，提高焦化装置处理能力，增加经济效益，提高管理水平的延迟焦化焦炭塔自动操作系统。本实用新型的技术解决方案是一种延迟焦化焦炭塔自动操作系统，其特征是由人机界面部分、PLC部分、隔离电路、执行机构、操作盘和检测部分构成，其中，①人机界面部分包括上位机和液晶(触摸)显示屏，上位机与PLC部分采用MPI口通讯连接，液晶(触摸)显示屏与PLC部分采用DP—PRUFIBUS通讯连接；②PLC部分包括CPU、电源、与CPU配合连接的输入、输出转换模块、通讯模块和解密狗；③隔离电路由安全隔离栅、继电器构成；④执行机构包括焦化装置碳塔系统原油管线、油气管线、冷焦水线、蒸汽线、急冷油线上带回讯器的电动阀、气动阀，其中，带开关数字信号回讯器的电动阀、气动阀回讯器端与输入转换模块连接，带模拟量回讯器的电动阀、气动阀回讯器端经安全隔离栅与输入转换模块连接，带开关数字信号回讯器的电动阀、气动阀定位器经继电器与输出转换模块连接，带模拟量回讯器的电动阀、气动阀电动头经安全隔离栅与输出转换模块连接；⑤操作盘包括数据显示屏和确定、复位键，数据显示屏与输出转换模块连接，确定、复位键与输入转换模块连接；⑥检测部分包括设置在塔内的压力传感器、温度传感器，急冷油线、蒸汽线、冷焦水线、原油管线上的流量传感器，甩油罐内的液位传感器；该压力传感器、温度传感器、流量传感器、液位传感器经安全隔离栅与输入转换模块连接。本实用新型技术解决方案中所述的原油管线、油气管线、冷焦水线、蒸汽线、急冷油线上带回讯器的电动阀、气动阀上均设有手动开关机构。本实用新型技术解决方案中所述的人机界面部分、PLC部分、隔离电路、执行机构、检测部分分别为-①人机界面部分中，采用配装有INTOUCH9.0512点开发版组态软件和STEP7V5.3编程软件的微型计算机和触摸显示屏，微型计算机与PLC部分采用MPI口通讯连接，触摸显示屏与PLC部分采用DP—PROFIBUS通讯连接；②PLC部分中，采用CPU，采用电源，采用7块8点AI输入模块、3块16点DI输入模块、采用7块4点AO输出模块、3块16点DO输出模块、釆用通讯模块，采用解密狗；③隔离电路中，在阀门回讯器、流量检测、液位检测、塔内压力检测的现场信号及热电偶信号与8点AI输入模块之间采用安全隔离栅隔离电路，在PLC输出的4点AO输出模块与阀门定位器之间采用安全隔离栅隔离电路；在阀门回讯与16点DI输入模块之间釆用继电器隔离电路，在PLC输出的16点DO输出模块与阀门定位器之间采用继电器隔离电路；④执行机构中，包括焦化装置碳塔系统原油管线、油气管线、冷焦水线、蒸汽线、急冷油线上带回讯器的电动阀、气动阀，其中，带开关数字信号回讯器的.电动阀回讯器端经继电器隔离电路与16点DI输入模块连接，带模拟量回讯器的电动阀、气动阀回讯器端经安全隔离栅隔离电路与8点AI输入模块)连接，带开关数字信号回讯器的电动阔定位器经继电器隔离电路与16点DO输出模块连接，带模拟量回讯器的电动阀、气动阀定位器经安全隔离栅隔离电路与4点AO输出模块连接；⑤操作盘包括数据显示灯和确定、复位键，数据显示灯与DO输出模块连接，确定、复位键与DI输入模块连接；⑥检测部分中，塔内的压力传感器、温度传感器、急冷油线、蒸汽线、冷浇水线、原油管线上的流量传感器(FT1-FT8)，鬼油罐内的液位传感器经安全隔离栅隔离电路与8点AI输入模块连接。本实用新型由于将焦化装置碳塔系统原油管线、油气管线、冷焦水线、蒸汽线、急冷油线上手动阀改为带回讯器的电动阀、气动阀，而不改变原手动阀所在的位置，并采用包括CPU、电源、与CPU配合连接的输入、输出模块、通讯模块和解密狗组成的PLC部分，由安全隔离栅、继电器构成的隔离电路，由上位机和液晶触摸屏构成的人机界面部分，由数据显示屏和确定、复位键构成的操作盘，由设置在塔内的压力传感器、温度传感器，急冷油线、蒸汽线、冷焦水线、原油管线上的流量传感器，甩油罐内的液位传感器构成的检测部分，因而可通过压力、温度、流量、时间、阀门开度等仪表信号对各个阀门进行自动逻辑控制及联锁，对换赶空气、试压、泄压、引油气、建立油气循环、切换生产、小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、改溢流、泡焦、放水及交付除焦十四个工序的自动联锁控制，以实现焦炭塔的自动化操作，代替原有的人工操作。石化行业生产装置都在生产运行中不断积累经验，提高生产水平及经济效益，以上焦炭塔的操作自动联锁控制的工艺控制方案，根据目前国内延迟焦化装置工艺设计及仪表控制水平，在工程条件下是可行的，它不仅避免了繁琐的人工操作，降低工人的劳动强度；有效的縮短了焦炭塔的操作周期，发掘生产潜力，提高经济效益；提高管理水平；更为焦炭塔的安全生产提供保障，防止由于误操作导致的事故使焦化装置停工，甚至影响全厂运行。国内延迟焦化装置自动控制水平将更上一个台阶。本实用新型具有以下特点1、确保焦炭塔操作安全，避免事故发生。焦炭塔操作的全部步骤采用逻辑控制，每道工序都需要各个测量点的信号在逻辑规定的状态下才能进行，否则将提示报瞀信息，而且关键的操作还设置了外操现场确认和内操动作确认的环节，避免人为的误操作引起的事故。2、降低操作工人劳动强度。有需要工人手动操作的阀门采用自动控制，代替人工操作，避免工人多次上下往返焦炭塔框架并操作大量阀门的劳动，大量降低工人工作负荷。3、提高焦炭塔利用率，縮短生焦周期，提高焦化装置处理能力，增加经济效益。縮短生焦周期是提高焦化装置处理量的有效办法，国内生焦周期一般在4048小时，焦炭塔操作时间过长是縮短生焦周期的瓶颈，阀门自动控制后的操作时间将明显降低，为在更短周期内完成焦炭塔的切换提供保证，从而提高装置处理能力，同时在焦炭塔料位联锁的保护下，可降低焦炭塔生焦后的空高，提高焦炭塔的利用率。4、提高管理水平。每个操作步骤及动作，均可直观的显示在屏幕上，并对各个操作情况有详细的记录，为装置异常情况的原因分析提供了真实可靠的原始凭证，同时也有利于管理者对员工的工作能力和态度的考核，更重要的是当装置生产出现故障时，它能依据以前数据的采集和计算准确提供相应解决措施或调整方案，既有利于生产故障的快速排除，也能避免因操作处理不当而引发的次生事故，大大提高了生产的管理水平。本实用新型主要用于石油化工行业中延迟焦化装置焦炭塔操作的逻辑控制及联锁的自动操作系统。-图1是本实用新型实施例PLC配置图2是本实用新型实施例仪表流程图3是本实用新型实施例C-1、C-2塔操作流程图4是本实用新型实施例的局部1电路图5是本实用新型实施例的局部2电路图6是本实用新型实施例的局部3电路图7是本实用新型实施例的局部4电路图8是本实用新型实施例的局部5电路图9是本实用新型实施例的局部6电路图。具体实施方式对"一炉两塔"单系列延迟焦化装置实施例的具体详述如图1至图9所示。对于"一炉两塔"单系列延迟焦化装置，实现焦炭塔操作的自动联锁控制需要设置以下调节阀:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>以上所用阀门都带回讯器及定位器带手动操作部分。电动阀BV-1至BV-4、气动调节阀FV-1至FV-8、ZV-1至ZV-12、ZV-99、ZV-100、ZV-20、塔内压力PTll至PT14、PT21至PT24、流量FT1、FT3至FT8、液位LT1、塔内温度T11至T14、T21至T24热电偶的安装位置与现有"一炉两塔"单系列延迟焦化装置的安装位置一致。安全隔离栅隔离电路均采用图尔克公司的IM33-22EX-HI/24VDC、IM35-22EX-HI/24VDC、IM34-11EX-I安全隔离栅。8点AI输入模块均采用西门子公司的6ES7331-7KF02-0AB0。4点A0输出模块采用西门子公司的6ES7322-5HD01-0AB0。16点DI输入模块采用西门子公司的6ES7322-1HH00-0AA0。16点DO输出模块釆用西门子公司的6ES7322-5HD01-0AB0。CPU采用6ES733152F000AB0。电源采用6ES73O71EAO0OAAO。通讯模块采用6ES73411CH010AE0。MODBUSSLAVE软件采用6ES78701AB010YA1。接口模块采用6ES71957DF100XA0。气动调节阀FV-1至FV-8的回讯信号(4-20mA)经IM33-22EX-ffl/24VDC安全隔离栅与8点AI输入模块1-4连接，8点AI输入模块1-4经背板总线与CPU连接。气动调节阀FV-1至FV-8的阀门定位器控制(4-20mA)经IM35-22EX-HI/24VDC安全隔离栅与4点AO输出模块0-4、0-5连接。气动调节阀W-l至W-3的回讯信号(4-20mA)经IM33-22EX-ffl/24VDC安全隔离栅与8点AI输入模块1-5连接，8点AI输入模块1-5经背板总线与CPU连接。气动调节阀W-l至VV-3的阀门定位器控制(4-20mA)经IM35-22EX-HI/24VDC安全隔离栅与4点AO输出模块0-7连接。气动调节阀ZV-1至ZV-12、ZV-99、ZV-IOO、ZV-20的回讯信号(4-20mA)经IM33-22EX-ffl/24VDC安全隔离栅与8点AI输入模块1-6、1-7连接，8点AI输入模块1-6、1-7经背板总线与CPU连接。气动调节阀ZV-1至ZV-12、ZV-99、ZV-IOO、ZV-20的阀门定位器控制(4-20mA)经IM35-22EX-HI/24VDC安全隔离栅与4点AO输出模块0-8至0-11连接。电动阀BV-1至BV-4的回讯信号(DI)接入继电器端子，经过隔离后由继电器的NO触点连接到PLC的16点DI输入模块2-8，DI输入模块2-8经背板总线与CPU连接。电动阀BV-1至BV-4的阀门定位器信号经过继电器隔离后与16点DO输出模块2-4连接。塔内压力PT11至PT14、PT21至PT24变送器(4-20mA)信号经IM33-22EX-ffl/24VDC安全隔离栅与8点AI输入模块1-8连接。流量FT1、FT3至FT8、液位LT1变送器(4-20mA)信号经IM33-22EX-HI/24VDC安全隔离栅与8点AI输入模块1-9连接。塔内温度Til至T14、T21至T24热电偶的信号经IM34-11EX-I安全隔离栅与8点AI输入模块1-10连接。以完成单塔操作为例，操作步骤及控制流程如下1)赶空气控制系统得到除焦完毕信号及外操满足条件确认后，将检测sv指向新塔，BV-1、VV-1，ZV-3，ZV-7关闭，以上信号全部准确后则依次执行以下动作ZV-20关闭、ZV-9打开、BV-3打开、ZV-5打开、ZV-99打开、自动调节FV-4流量10t/h，并维持一段给定的时间，完成后自动提供允许下道步骤的开始信号。同时计时，每个动作应在规定的时间内完成，否则将报警显示错误信息，改为手动操作，通知操作人员整改。2)试压控制系统得到外操满足条件确认及赶空气步骤结束信号后，关闭ZV-9，根据老塔顶压力按调整FV-4流量，当塔顶达到给定压力后，关闭ZV-99，记时保压时间，并通知外操进行巡检。3)泄压保持压力达到给定时间并得到外操确认信号后，根据塔顶压力分别调整ZV-9及ZV-5开度，当塔顶压力达到给顶数值后，关闭ZV-9及ZV-5，泄压完成并为下道步骤提供开始信号。4)引油气得到泄压完成信号及外操确认信号后，将检测ZV-3、、ZV-5、ZV-7、ZV-9、BV-1阀位，信号为全部关闭后则根据已给定的时间-阀位曲线调整W-1开度，在规定时间内完成VV-1的调节后，引油气完成并为下道步骤提供开始信号。5)建立油气循环得到引油气完成信号，检测FV-7阀位，信号为关闭后，则执行打开BV-3、FV-8、并根据给定时间-阀位曲线调整ZV-l至一定开度，当塔底温度达到给定数值时FV-7全开、FV-8关闭、ZV-l全开，当甩油罐液位达到给定数值时，根据温度-阀位曲线调整VV-3,完成后为下道步骤提供开始信号。6)切换生产得到油气循环完成信号，并且塔顶塔底温度达到给定数值及外操确认信号后，则执行BV-3关闭、ZV-l关闭，当甩油罐液位降低到给定数值时，依次执行BV-l打开、VV-3打开，SV转向新塔。完成后为下道步骤提供开始信号。7)小吹汽得到切换生产完成信号及操作人员确认信号后,依次执行BV-2关闭、ZV-99打开、ZV-6打开、BV-4打开、FV-3立即调至5t/h，记时开始，达到给定时间后，为下道步骤提供开始信号。8)大吹汽得到小吹汽完成信号后，检测放空塔顶风机是否及塔顶回流是否建立，条件满足后当塔顶压力低于给定压力时调整VV-2开度，当塔顶压力高于给顶压力时调整FV-4流量，当VV-2全关、FV-4全开时，调整FV-4至给定流量，并记时开始，达到给定时间后，大吹汽完成并为下道步骤提供开始信号。9)小给水得到大吹汽完成信号后，确认关闭FV-5、6，同时向外输出信号启动冷焦水泵，依次关闭FV-4、FV-3、ZV-99，全开ZV-100，并调整FV-5至给定流量并记时开始，达到给定时间后，小给水完成并为下道步骤提供开始信号。10)大给水得到小给水完成信号及人工按钮确认信号后，检测塔顶压力低于给定压力，则执行根据给定的时间-阀位曲线调整FV-6流量。FV-6全开后，记时开始，达到给定时间后，为下道步骤提供开始信号。11)改溢流得到改溢流开始信号及塔顶压力低于给定压力、塔底温度及塔壁温度低于给定温度，热水罐液位低于给定液位，并得到外操确认信号后，依次执行ZV-4关闭、ZV-8打开、ZV-20打开，动作结束后为下道步骤提供开始信号。12)泡焦得到泡焦信号开始后，检测塔顶压力、塔底温度及塔壁温度，均低于该步骤给定数值后，依次执行向外输出信号停给水泵，FV-6关闭，FV-5关闭，ZV-100关闭，BV-4关闭。并记时开始，达到给定时间后，为下道步骤提供开始信号。13)放水得到放水信号开始后，检测塔顶压力、塔底温度及塔壁温度，均低于该步骤给定数值后，依次执行FV-6关闭，FV-5关闭，ZV-100关闭，BV-4关闭。并记时开始，达到给定时间后，放水完成并为下道步骤提供开始信号。14)交付除焦得到放水信号后，检测塔顶温度、塔壁温度及塔底温度均低于该步骤给定数值，检测BV-4、ZV-6、ZV-20、ZV-8、VV_2、ZV-4、FV-2、BV-2、ZV-10全部关闭，信号准确后，外操确认交付除焦，并输出信号通知除焦班可以除焦。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>注①P(塔内压力)〈0.2MPa关VV-2(VV-1)。②P(塔内压力)〉0.2MPa开ZV-4(ZV-3)。③P(塔内压力)《0.15MPa增开FV-5，3分钟开一次，一次开度《3%，P(塔内压力)》0.24MPa关闭FV-5,关幅不受限。④P(塔内压力)《0.15MPa增开FV-6，3分钟开一次，一次开度《3%，P(塔内压力)》0.24MPa关闭FV-6，关幅不受限。⑤P(塔内压力)X).25MPa关FV-4，ZV-99。⑥ZV-10(ZV-9)开50%IFP(塔内压力)=0.06MPaTOZV-10(ZV-9)=0%。⑦IFP(塔内压力沁0.06MPaTOZV-20=100%;IFP(塔内压力^0.02MPaTOZV-20=0%。⑧IFP(塔内压力)=0.02MPaTOZV-6(ZV-5)=0%。⑨VV-2(VV-1)增开5%/5分钟到100%。⑩ZV-2(ZV-1)增开10%/10分钟到20%，IFT(塔内温度):170。CZV-2(ZV-1)=100%。(11)IFT(塔内温度):170。CFV-8=0%，FV-7=100%。肪VV-3根据温升曲线慢关。权利要求1、一种延迟焦化焦炭塔自动操作系统，其特征是由人机界面部分、PLC部分、隔离电路、执行机构、操作盘和检测部分构成，其中，①人机界面部分包括上位机和液晶显示屏或触摸显示屏，上位机与PLC部分采用MPI口通讯连接，液晶显示屏或触摸显示屏与PLC部分采用DP-PROFIBUS通讯连接；②PLC部分包括CPU、电源、与CPU配合连接的输入、输出转换模块、通讯模块和解密狗；③隔离电路由安全隔离栅、继电器构成；④执行机构包括焦化装置碳塔系统原油管线、油气管线、冷焦水线、蒸汽线、急冷油线上带回讯器的电动阀、气动阀，其中，带开关数字信号回讯器的电动阀、气动阀回讯器端与输入转换模块连接，带模拟量回讯器的电动阀、气动阀回讯器端经安全隔离栅与输入转换模块连接，带开关数字信号回讯器的电动阀、气动阀阀门定位器经继电器与输出转换模块连接，带模拟量回讯器的电动阀、气动阀电动头经安全隔离栅与输出转换模块连接；⑤操作盘包括数据显示屏和确定、复位键，数据显示屏与输出转换模块连接，确定、复位键与输入转换模块连接；⑥检测部分包括设置在塔内的压力传感器、温度传感器，急冷油线、蒸汽线、冷焦水线、原油管线上的流量传感器，甩油罐内的液位传感器；该压力传感器、温度传感器、流量传感器、液位传感器经安全隔离栅与输入转换模块连接。2、按照权利要求l所述的一种延迟焦化焦炭塔自动操作系统，其特征是:所述的原油管线、油气管线、冷焦水线、蒸汽线、急冷油线上带回讯器的电动阀、气动阀上均设有手动开关机构。3、按照权利要求1或2所述的一种延迟焦化焦炭塔自动操作系统，其特征是所述的人机界面部分、PLC部分、隔离电路、执行机构、检测部分分别为①人机界面部分中，采用配装有INTOUCH9.0512点开发版组态软件和STEP7V5.3编程软件的微型计算机和触摸显示屏，微型计算机与PLC部分采用MPI口通讯连接，触摸显示屏与PLC部分采用DP—PROFIBUS通讯连接；②PLC部分中，采用CPU，采用电源，采用7块8点AI输入模块G-4、l-5、1-6、1-7、1-8、1-9、1-10)、3块16点DI输入模块(2-8、2-9、2-10)、采用7块4点AO输出模块(0-4、0-5、0-7、0-8、0-9、0-10、0-11)、3块16点DO输出模块(2-4、2-5、2-6)、采用通讯模块(卜ll)，采用解密狗；③隔离电路中，在阀门回讯器、流量检测、液位检测、塔内压力检测的现场信号及热电偶信号与8点AI输入模块之间采用安全隔离栅隔离电路，在PLC输出的4点AO输出模块与阔门定位器之间采用安全隔离栅隔离电路；在阀门回讯与16点DI输入模块之间采用继电器隔离电路，在PLC输出的16点DO输出模块与阀门定位器之间采用继电器隔离电路；④执行机构中，包括焦化装置碳塔系统原油管线、油气管线、冷焦水线、蒸汽线、急冷油线上带回讯器的电动阀、气动阀，其中，带开关数字信号回讯器的电动阀BV-lBV-4回讯器端经继电器隔离电路与16点DI输入模块(2-8)连接，带模拟量回讯器的电动阀、气动阀ZV-1ZV-12、ZV99、ZV20、ZV100、FV-lFV-8、W-l~W-3回讯器端经安全隔离栅隔离电路与8点AI输入模块(1-4、1-5、1-6、1-7)连接，带开关数字信号回讯器的电动阀BVdBV-4定位器经继电器隔离电路与16点DO输出模块(2-4)连接，带模拟量回讯器的电动阀、气动阀ZV-1ZV-12、ZV99、ZV20、ZV100、FV-l~FV-8、W-l~W-3定位器经安全隔离栅隔离电路与4点AO输出模块(0-4、0-5、0-7、0-8、0-9、0-10、0-11)连接；⑤操作盘包括数据显示灯和确定、复位键，数据显示灯与DO输出模块(2-4、2-5、2-6)连接，确定、复位键与DI输入模块(2-8、2-9、2_10)连接；⑥检测部分中，塔内的压力传感器PT11-PT14，PT21-PT24、温度传感器TE11-TE14，PT21-TE24、急冷油线、蒸汽线、冷浇水线、原油管线上的流量传感器FT1-FT8，甩油罐内的液位传感器LT1经安全隔离栅隔离电路与8点AI输入模块(1-8、1—9、1-10)连接。专利摘要本实用新型的名称为一种延迟焦化焦炭塔自动操作系统。属于延迟焦化焦炭塔
技术领域：
。主要是解决目前国内延迟焦化装置焦炭塔操作采用手动阀而存在人工现场操作，难以确保操作准确性的问题。它的主要特征是在油、气、冷焦水、蒸汽、急冷油工艺管线上设置电动、气动阀；包括由CPU、电源、输入输出模块、通讯模块和解密狗组成的PLC部分；由安全隔离栅、继电器构成的隔离电路；由上位机和显示屏构成的人机界面部分；由数据显示屏和确定、复位键构成的操作盘；由压力传感器、温度传感器、流量传感器、液位传感器构成的检测部分。具有对各个工艺流程阀门进行自动逻辑控制及联锁和代替人工操作的特点，主要用于延迟焦化装置焦炭塔的自动操作系统。文档编号C10G9/00GK201145850SQ200720085318公开日2008年11月5日申请日期2007年6月17日优先权日2007年6月17日发明者袁志祥,赵予吉申请人:袁志祥;赵予吉