专利名称：侧装煤焦炉给煤捣固装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种给煤、捣固装置，主要是涉及侧装煤焦炉的给煤、捣固装置，
尤其是18缍捣固机自动捣固及9台给料机配合给煤的装置。
背景技术：
捣固煤饼是侧装煤焦炉生产过程中重要一环，煤饼捣固质量不好会出现煤饼倒 塌，不仅影响生产周期，还给清理带来巨大工作量。 一旦倒塌，清理工作费力费时。 其次，煤饼的质量还直接影响焦炭质量，所以各个焦化企业都非常重视捣固机的使 用效果。而给料放煤更需要与捣固机协调工作，它们是一环扣一环的。只有放煤捣 固配合好，才能捣出高质量煤饼。捣固机从简单三锤演变为6锤、9锤、12锤、18 锤，实行人工随机操作放煤。工作时需要停止机器，进行人工放煤，放煤工作结束 后，开动机器，进行捣固，如此反复作业，劳动强度很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种给煤、捣固装置，使侧装煤焦炉的给 煤、捣固无需人工操作。
为解决上述技术问题，本发明由放煤电路和捣固电路组成，放煤电路和捣固电 路由开关、接触器、继电器和电机组成，开关、接触器、继电器之间串联后和电机' 并联，各支路并联接电源。工作时，接通电源，放煤电路中各支路的开关、接触器 和继电器闭合导通，电机启动，自动进行放煤工作，当放煤结束后，接通电源，捣 固电路中各支路的开关、接触器和继电器闭合导通，电机启动，自动进行捣固工作。 另外，当电路中电流过大时，放煤电路和捣固电路中的继电器会自动断开，保护电 机不受损坏。
本发明的放煤电路和捣固电路为简单的给电电路，工作时只需将它们分别接通
3电源，导通电路，启动电机，放煤、捣固工作便可以自动完成，另外，放煤电路和
捣固电路还可以与控制程序PLC相结合，实现給煤、捣固的一体化自动控制，工 人不需随机操作，大大地减轻了劳动强度，提高了煤饼质量，提高了生产效率。
图1为本发明放煤电路的工作原理图； 图2为本发明捣固电路的工作原理图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。 如附图所示，放煤电路由开关20QF 29QF、接触器21KM 29KM、继电器
21KH 29KH和电机21MA 29MA组成，开关21QF、接触器21KM、继电器21KH 串联后和电机21MA并联，开关22QF、接触器22KM、继电器22KH串联后和电 机22MA并联，依次类推，各支路并联接开关20QF后接三项电源；捣固电路开关 QF、1QF 9QF、11QF、接触器1KM 9KM、11KM、继电器1KH 9KH、电机1MA 9MA 和电阻R组成，开关1QF、接触器1KM、继电器1KH串联后和电机1MA并联， 开关2QF、接触器2KM、继电器2KH串联后和电机2MA并联，依次类推，开关 IIQF、接触器11KM和电阻R串联，各支路并联接开关QF后接三项电源。
工作时，接通三项电源，闭合开关20QF，放煤电路中各支路的开关21QF 29QF、 接触器21KM 29KM和继电器21KH 29KH闭合导通，电机21MA-29MA启动， 自动进行放煤工作，当放煤结束后，闭合开关QF，捣固电路中各支路的开关 1QF 9QF、 IIQF、接触器1KM 9KM、 11KM和继电器1KH 9KH闭合导通，电机 启动1MA 9MA，自动进行捣固工作。另外，当电路中电流过大时，放煤电路和 捣固电路中的继电器会自动断开，保护电机不受损坏。本发明的放煤电路和捣固电 路为简单的给电电路，工作时只需将它们分别接通电源，导通电路，启动电机，放 煤、捣固工作便可以自动完成，另外，放煤电路和捣固电路还可以与控制程序相结 合，实现給煤、捣固的一体化自动控制，工人不需随机操作，大大地减轻了劳动强 度，提高了煤饼质量，提高了生产效率。
权利要求
1、侧装煤焦炉给煤捣固装置，包含有放煤电路和捣固电路，其特征在于放煤电路和捣固电路由开关、接触器、继电器和电机组成，开关、接触器、继电器之间串联后和电机并联，各支路并联接电源。
2、 按照权利要求l所述的侧装煤焦炉给煤捣固装置，其特征在于放煤电路和捣固电路受PLC (可编程序控制器)程序控制。
全文摘要
侧装煤焦炉给煤捣固装置，由放煤电路和捣固电路组成，放煤电路和捣固电路由开关、接触器、继电器和电机组成，开关、接触器、继电器之间串联后和电机并联，各支路并联接电源。放煤电路和捣固电路为简单的给电电路，工作时只需将它们分别接通电源，导通电路，启动电机，放煤、捣固工作便可以自动完成，当电路中电流过大时，放煤电路和捣固电路中的继电器会自动断开，保护电机不受损坏。另外，放煤电路和捣固电路还可以与控制程序PLC相结合，实现给煤、捣固的一体化自动控制，工人不需随机操作，大大地减轻了劳动强度，提高了煤饼质量，提高了生产效率。
文档编号C10B37/00GK101580719SQ20081001137
公开日2009年11月18日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者杰 刘, 平 孙 申请人:大连华宇冶金设备有限公司