专利名称：煤气压力调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械化炼焦炉回炉煤气压力调节装置，更具体的说，涉 及机械化炼焦炉换向过程中煤气系统压力调节装置。
背景技术：
由于机械化炼焦炉加热系统操作的要求，加热煤气一般每隔30分钟需换向 一次，换向时迅速切断煤气，停用气时间一般为46.6秒，由于焦炉加热用煤气 占焦炉产气的45%左右，因此，加热煤气被切断后，大量煤气会积聚在系统内， 从而造成煤气系统压力迅速增大，进一步影响焦炉荒煤气的导出，出现焦炉换 向时焦炉集气槽压力不稳定，焦炉出现冒烟、冒火现象，在浪费能源的同时也 对环境造成污染，因此，各焦化厂都在为确保煤气系统压力的稳定而采取相应 的措施。
现有的煤气压力调节技术主要有以下两类-
一、 使用水封放散塔进行放散此装置是当系统煤气压力超出给定的水封 液位所能封住的压力时，煤气溢出水封经放散塔排入大气(可点火燃烧)。其存 在的缺陷在于
① 由于煤气系统压力超高后会经放散塔放散或燃烧掉，浪费了能源。
② 由于放散煤气时会将水封内的水带出，因此需不间断对水封进行补水并 设溢流管，浪费了水源及会增加水污染。
二、 采用煤气压力自动调节系统该系统由煤气压力变送、控制、执行机构组成，主要用于配有缓冲气柜的煤气系统压力调节。其存在的缺陷在于-
① 由于煤气系统压力波动的时间短，执行机构动作相对迟缓反应不够及时。
② 系统造价及维护费用高。
发明内容
本实用新型的目的是解决释放换向引起的煤气在系统中积聚的问题，提供
一种能够节约资源、减少污染、反应迅速、结构简单、造价及维护费用低的煤 气压力调节装置。
本实用新型的技术方案是煤气压力调节装置包括进口 l和出口2，其特征 在于进口 1和出口 2之间设有调节阀3，调节阀3的阀芯通过连杆4与放置于水 封6中的浮筒5相连接。
该调节装置工作原理是首先要让浮筒内的压力与煤气系统压力一至，也就 是设计煤气压力操作正常值(一般为7000Pa)对浮筒产生的向上的浮力及进、 出口煤气压差对调节阀产生的浮力之和等于浮筒及连杆、调节阀等重量。由于 设计时操作正常值产生的浮力与动件重量相同，浮筒位置及调节阀开度、出口 压力会在某一位置达到平衡。
当换向引起进口压力急剧升高时，由于产生的浮力大于动件重量，浮筒会 带动连杆及调节阀芯迅速上行，从而快速增大煤气调节阀开度，使焦炉停止加 热、换向时剩余的煤气能够通过出口迅速流向缓冲气柜。
换向完成后，焦炉恢复加热，在调节阀开度增大的情况下会引起的煤气系 统压力的下降，会出现压力及压差产生的浮力小于动件重量，此时，浮筒等动 件即迅速下行并减小调节阀开度，从而再次达到平衡。如此可基本达致煤气系 统稳定运行的目的。本装置对煤气系统压力的变化反应迅速；结构简单，不霈维护而且运行可 靠；系统压力可通过改变动件重量进行调节。
图1煤气压力调节装置结构图
图中，l为进口， 2为出口， 3为调节阀，4为连杆，5为浮筒，6为水封。
具体实施方式
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以下结合附图说明其具体实施方式
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实施例1:如图1所示，煤气压力调节装置包括进口 1和出口 2,进口 1和 出口 2之间设有调节阀3，调节阀3的阀芯通过连杆4与放置于水封6中的浮筒 5相连接。
燁气压力操作正常值(--般为7000Pa)对浮筒5产生的向上的浮力及进、 出口煤气压差对调节阀3产生的浮力之和等于浮筒5及连杆4、调节阀4重量之 和。由于产生的浮力与动件重量相同，浮筒位置及调节阀开度、出口压力会在 某一位置达到平衡。
当换向引起进口压力急剧升高时，由于产生的浮力大于动件重量，浮筒5 会带动连杆4及调节阀3的阀芯迅速上行，从而快速增大煤气调节阀3开度， 使焦炉停止加热、换向时剩余的煤气能够通过出口 2迅速流向缓冲气柜"
换向完成后，焦炉恢复加热，在调节阀3开度增大的情况下会引起的煤气 系统压力的下降，会出现压力及压差产生的浮力小于动件重量，此时，浮筒5 等动件即迅速下行并减小调节阀3开度，从而再次达到平衡。如此可基本达到 煤气系统稳定运行的目的。
权利要求1、煤气压力调节装置包括进口(1)和出口(2)，其特征在于进口(1)和出口(2)之间设有调节阀(3)，调节阀(3)的阀芯通过连杆(4)与放置于水封(6)中的浮筒(5)相连接。
专利摘要本实用新型涉及机械化炼焦炉回炉煤气压力调节装置。它包括进口1和出口2，进口1和出口2之间设有调节阀3，调节阀3的阀芯通过连杆4与放置于水封6中的浮筒5相连接。该装置解决了机械化炼焦炉释放换向引起的煤气在系统中积聚的问题，本实用新型造价及维护费用低、反应迅速、结构简单，能够节约资源、减少污染。
文档编号C10B41/08GK201268678SQ200820025990
公开日2009年7月8日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者赵裕斌 申请人:赵裕斌