专利名称：人工上料气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化炉，尤其涉及一种以风化油土 /混 夹介层煤/洗煤行石配加助燃剂、催化剂及水压制成的产品为原 料的适用于家庭及公共饮食行业的人工上料气化炉。
背景技术：
随着人们生活水平的提高及生活条件的改善，人们直接用煤 或柴作燃料的炉灶越来越少，用气(如煤气或天然气或液化气等) 作燃料的用具与日倶增，但因煤气或天然气或液化气价格的提 高，加之自然资源的废弃物(尤其是煤矿山或动力煤和冶炼煤的 洗煤行业排渣后的幵石)的增加，为环保带来负担，也极浪费资 源。在本实用之前，气化炉的结构型式可能很多，但主要原料是 以无烟煤或有烟煤为主，为人们生活提供了方便。 发明内容
本实用新型原解决的任务是提供一种结构简单、使用方便、 产气率高的以弃物为主要原料的人工上料气化炉。
为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是用金属材 料制作一个圆桶形或方桶形的炉体，在炉体下端的锥体前头装有 带阀门的排渣管，于炉体圆桶或方桶的下端侧面安装有连变频风 机的进气管，挨进气管在炉体内腔固连有中心部位为空洞的隔 板，隔板的上表面放置有拱形的粗孔炉桥及用珍珠岩/玻璃纤维 筑成的活动换筒，活动换筒的上端壁上加工有N (N》l的整数) 个排气孔。槽形支板固连在隔板的下表面，拱形的细孔炉桥放置 在中间部位为空洞的槽形支板上。在炉体顶端的水槽中放置有斗
笠形的防爆盖，此防爆盖上加工有与水池相连的喷水口，防爆盖 顶端的拉绳绕在立柱上。在炉体的另 一 侧面安装有上弯管和下弯 管，配有压力表的上进气管的一头与上弯管上的上三通相连，上 进气管的另 一头连通过滤桶。下进气管的 一端与下弯管上的下三 通相连，下进气管的另一端连通过滤桶，在过滤桶的上端装有安 全阀，它下端的锥体部分装有带阀门的排水管，侧端装有带阀门 的输气管。
采用如上技术方案提供的一种人工上料气化炉与现有技术
相比，有益效果在于
① 结构设计合理，使用维修或更换方便，尤其是活动换筒更 换更加便利。
② 人工上料时可用手工拉绳或直接将原(燃)料加入到活动 换筒内，所产生的可燃烧气体可直接送入过滤筒内过滤后提供给 用户。
③ 安全，不会给环境或人身造成危害。
附图为本实用新型所述的 一种人工上料气化炉的结构剖视 示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详
细描述o
如附图所示，在圆桶形式方桶形的炉体6的下端锥体前头装 有带阀门的排渣管13，原料在燃烧过程中产生的炉渣可以排渣管 13排出。于炉体6的下端侧面安装有连变频风机ll的进气管12, 挨进气管12在炉体6的内腔固连有中间部位为空洞的隔板8, 在隔板8的上表面放置有拱形的粗孔炉桥7及活动换筒5,活动换筒5的上端壁上加工有N (N>1的整数)个排气孔4,排气孔 4可以均匀分布或非均匀分布，排气孔4将活动换筒5的内腔同 炉体6的内腔相连通，即活动换筒5内腔中产生的可燃气体经排 气孔4进入炉体6的内腔。槽形支板10固连在隔板8的下表面， 拱形的细孔炉桥9放置在中间部位为空洞的槽形支板10上。所 述粗孔炉桥7与细孔炉桥9是相对而言，即粗孔炉桥7上的孔比 细孔炉桥9上的孔大，由粗孔炉桥7上掉下的未燃完的渣子还可 在细孔炉桥9上再行燃烧直到燃尽再掉下。在炉体6顶端的水槽 3中放置有斗笠形的防爆盖1，防爆盖1上加工有喷水口 2，当活 动换筒5内燃烧的原(燃)料温度过高时，可开启与喷水口 2相 连的水管，从喷口水2喷出的雾化水将温度降低，蒸汽遇防爆盖 1的内壁后变成水流到炉体6顶端的水槽中，防爆盖1顶部的拉 绳1A绕在立柱1B上。在炉体6的另一侧面安装有上弯管23和 下弯管14，装配有压力表21的上进气管24的一头与上弯管23 的上三通22相连，上进气管24的另一头连通过滤桶19;下进气 管16的一端与下弯管14上的下三通15相连，下进气管16的另 一端连通过滤桶19。在过滤桶19的上端装有安全阀20，过滤桶 19下端的锥体部分装有带阀门的排水管17,打开此阀门，过滤 桶19中的冷凝水可经排水管17排出，过滤桶19的侧端装有带 阀门的输气管18,经过滤桶19过滤后的清洁可燃气体在用户需 要时由输气管18供给，不需要时关闭与输气管18相连的阀门， 当过滤桶19内的可燃气体压力上升时，安全阀20起作用，保证 过滤桶19内的气压正常。
实施时，先将防爆盖l移开，在粗孔炉桥7放上一些已燃烧 的物质，然后将压制成的原(燃)料放入活动换筒5中，把防爆 盖1放到炉体6的顶端水槽中(》文有水)，启动与进风管12相连
的变频风机ll,将外界空气送入炉体6的下腔，变成风的空气大 部分先经细孔炉桥9、粗孔炉桥7进入活动换筒5的内腔，加快 原(燃)料的燃烧，原(燃)料在焖烧过程中产生的可燃气体经 活动换筒5上的排气孔4跑出流入炉体6的内壁同活动换筒5的 外壁构成的环形腔中，再经上弯管23及上进气管24进入过滤桶 19过滤，气体压力可从压力表21看出，进入过滤桶19的可燃气 体与同下弯管14、下进气管16进入过滤桶19的空气部分燃气混 合。
当活动换筒5中的原(燃)料焖烧完后，可拉动拉绳1A移 开防爆盖1,将原(燃)料填满于活动换筒5中，重复操作程序， 可作到连续产气。产生的渣子由排渣管13排出集中处理。
种机械连续进料气化炉及所用原料"中详细描述。
权利要求1、一种人工上料气化炉，其特征在于在炉体(6)的下端锥体前头装有带阀门的排渣管(13)，于炉体(6)的下端侧面安装有连变频风机(11)的进气管(12)，挨进气管(12)在炉体(6)的内腔固连有中间部位为空洞的隔板(8)，在隔板(8)的上表面放置有拱形的粗孔炉桥(7)、活动换筒(5)，活动换筒(5)的上端壁上加工有数量等于1大于1的排气孔(4)；槽形支板(10)固连在隔板(8)的下表面，拱形的细孔炉桥(9)放置在中间部位为空洞的槽形支板(10)上；在炉体(6)顶端的水槽(3)中放置有斗笠形的防爆盖(1)，防爆盖(1)上加工有喷水口(2)，防爆盖(1)顶部的拉绳(1A)绕在立柱(1B)上；在炉体(6)的另一侧面安装有上弯管(23)和下弯管(14)，装配有压力表(21)的上进气管(24)的一头与上弯管(23)上的上三通(22)相连，上进气管(24)的另一头连通过滤桶(19)，下进气管(16)的一端与下弯管(14)上的下三通(15)相连，下进气管(16)的另一端连通过滤桶(19)；在过滤桶(19)的上端装有安全阀(20)，过滤桶(19)下端的锥体部分装有带阀门的排水管(17)，过滤桶(19)的侧端装有带阀门的输气管(18)。
2、 根据权利要求1所述的一种人工上料气化炉，其特征在 于炉体(6)为圆桶形或方桶形。
专利摘要本实用新型适用家庭或公共饮食行业的人工上料气化炉，炉体下端有排渣管，下端侧面装有连变频风机的进气管，在炉体内腔固连有隔板，隔板上表面放有粗孔炉桥和活动换筒，放置有细孔炉桥的槽形支板固连在隔板的下表面，于活动换筒的上端壁上加工有排气孔，炉体顶端的水槽中放有带喷水口的斗笠形防爆盖，与防爆盖相连的拉绳一端绕在立柱上。于炉体的另一侧面有上弯管和下弯管，装有压力表的上进气管的两头连通上三通与过滤桶，下进气管的两端连通下三通与过滤桶，在过滤桶的上端有安全阀，下端和侧端分别装有排水管和输气管。这种气化炉以风化油土/混夹介层爆/洗煤矸石配加助燃剂和催化剂压制成的产品为燃料，充分引用废弃资源，有经济与环保效益。
文档编号C10B53/02GK201187800SQ200820052470
公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者戴太才 申请人:戴太才