专利名称：用于高压聚烯烃生产的超高压压缩机润滑剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及高压聚烯烃。一方面，本发明涉及高压聚烯烃的生产，同时另一方面本 发明涉及高压聚烯烃生产方法的超高压压缩机(hypercompressor)中使用的润滑剂。又一 方面，本发明涉及由高压聚烯烃制得的产品，特别是动力电缆(powercable)包皮层如动力 电缆的绝缘层或保护套。
背景技术：
在高压聚烯烃例如高压低密度聚乙烯(HPLDPE)的生产中，典型的操作压力是 70 350兆帕(MPa，或者约10000 50000psi)，且优选的操作压力为240 310MPa (约 35000 45000psi)。为了达到这些高压，采用一个或多个超高压压缩机，且这种装备的操 作需要使用润滑剂。遗憾地，由于高的操作压力和可商购获得的超高压压缩机密封件的特 性，润滑剂不可避免地渗入反应器中，虽然是以极低水平(例如ppm)与反应物质混合并变 为其一部分，该反应物质例如乙烯、共聚单体、溶剂、催化剂等。通常，使用矿物油作为超高压压缩机润滑剂，且即便是其渗漏到反应物质中，其对 高压聚烯烃的形成或者随后制造例如模塑或挤出方法中聚烯烃的使用存在很小的不利影 响。但是，矿物油用作超高压压缩机润滑剂与超高压压缩机的实质维护时间相关。多羟基官能的聚亚烷基氧化物共聚多元醇(如可从The Dow ChemicalCompany获 得的UCONtm PE-320)是另一类超高压压缩机润滑剂。虽然这些润滑剂通常在超高压压缩机 维护方面优于矿物油，但是它们在高压聚烯烃产物(由于从超高压压缩机中渗漏)、特别是 烯烃与乙烯基硅烷的共聚物产物中的存在，对于在最终交联聚烯烃的方法中使用该聚烯烃 产物具有不利影响，即使在该润滑剂仅以PPm数量存在时。由于多个羟基和亲水性环氧乙 烷基团二者的存在，这些润滑剂是相当亲水的，这点可以导致聚合物、尤其是硅烷改性的聚 合物吸收的水量增加。如果在挤出机或者在导致交联的条件下操作的其它工艺设备部分中 处理该高压聚合物，这又反过来可以导致焦烧(即过早的交联)。另外，一些应用中，如用于 中压或高压动力电缆的绝缘包皮层，多羟基官能多元醇的存在可以导致缆线的介电损失和 过早劣化。由此，高压聚烯烃生产工业和聚合物制造工业、特别是电线电缆工业，都对确定和 采用有效地用于超高压压缩机的超高压压缩机润滑剂保持持续的兴趣，该润滑剂渗入反应 物的程度使得其在聚烯烃中的存在将不会在聚烯烃、特别是硅烷改性的高压聚烯烃的挤出 或模塑期间促进过早交联。发明概述在一种实施方式中，本发明是用于制造高压聚烯烃的改进方法，该方法的高压至 少部分是通过使用超高压压缩机产生的，改进包括使用包含不超过1个羟基官能团(即包 含一个羟基官能团或没有羟基官能团)的聚醚多元醇作为用于超高压压缩机的润滑剂。在另一实施方式中，本发明是含有作为润滑剂的具有不超过1个羟基官能团的聚 醚多元醇的超高压压缩机。在另一实施方式中，本发明是包含烯烃单体、聚合引发剂和具有不超过1个羟基官能团的聚醚多元醇的高压反应物质。在又一实施方式中，本发明是包含(i)高压聚烯烃、和(ii)具有不超过1个羟基 官能团的聚醚多元醇的组合物。还在另一实施方式中，本发明是挤出或模塑制品，其包含交联的高压聚烯烃和具 有不超过1个羟基官能团的聚醚多元醇。包括由高压聚烯烃和具有不超过1个羟基官能团 的聚醚多元醇的混合物制得的包皮层(例如绝缘层)的动力电缆是这种实施方式的示例。 包皮层在其制备时或者其制备之后交联。这种实施方式的一种变型中，该高压聚烯烃包括 高压硅烷改性的聚烯烃，例如乙烯/乙烯基硅烷共聚物或硅烷接枝的高压聚烯烃。在高压聚烯烃生产期间使用具有不超过1个羟基官能团的聚醚多元醇超高压压 缩机润滑剂，减少或消除了在将聚烯烃制造(例如成形或模塑)成交联产品期间焦烧的可 能性。另外，如果该高压聚烯烃是硅烷改性的高压聚烯烃，那么在高压聚烯烃的生产期间使 用具有不超过1个羟基官能团的聚醚多元醇超高压压缩机润滑剂，减少或消除了由硅烷改 性的高压聚烯烃制得的中压和高压缆线包皮层中的介电损失。
附图是记录了在各种百分比的UC0NtmPE-320超高压压缩机润滑剂下，DFDA5451NT 的交联性能图，DFDA5451NT为聚乙烯可湿固化的乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)共聚物和5% DGDA 1140 催化剂母料，可从 The Dow ChemicalCompany 获得。优选实施方式的说明定义本发明中的数字范围是近似值，且由此可以包括所述范围之外的值，除非另有指 出。数字范围包括从上限值到下限值以一个单位增加的所有值，且包括该上限值和下限值， 前提是在任意较值和任意较高值之间存在至少两个单位的间隔。例如，如果组成、物理性 质或其它性质(例如分子量、粘度、熔融指数等)是100 1000，则意指明确列举了所有单 个数值，如100,101,102等，以及子区间如100 144、155 170、197 200等。对于含 有小于1的值或者含有大于1的分数(例如1. 1、1.5等)的范围，适当时认为一个单位是 0.0001、0.001、0.01或0. 1。对于含有小于10的个位数字的范围(例如1 5)，通常认为 一个单位是0. 1。这仅是具体指出的示例，在列举的最小值与最大值之间所有可能的数值组 合均认为在本发明中明确给出。在本发明内，对于重均分子量和数均分子量、乙烯/ α -烯 烃共聚物中的乙烯含量、混合物中组分的相对量、以及各种温度和其它工艺参数范围提供 了数字范围。“缆线”、“动力电缆”和类似术语表示在保护套或包皮层之内的至少一根线材或光纤。典型地，缆线是绑在一起的两根或多根线材或光纤，通常在同一个保护套或包皮层内。 套内的各根线材或光纤可以是裸露的、覆盖的或绝缘的。组合缆线可以同时含有电线和光 纤。所述缆线等可以设计用于低、中压和高压应用。US5246783、6496629和6714707中说明 了典型的缆线设计。“聚合物”表示通过使单体(无论相同或不同类型)聚合而制得的聚合的化合 物。由此该通用术语聚合物包括术语均聚物(通常用于指由仅一种类型的单体制得的聚合 物)，和如下所定义的术语互聚物或共聚物。
“互聚物”和“共聚物”表示通过至少两种不同类型单体的聚合而制得的聚合物。这 些通用术语包括经典的共聚物(即由两种不同类型单体制得的聚合物)，和由大于两种的 不同类型单体制得的聚合物，例如三元共聚物、四元共聚物等。“聚烯烃”和类似术语表示由一种或多种简单烯烃单体(例如乙烯、丙烯、1- 丁烯、 1-己烯、1-辛烯等)获得的聚合物。烯烃单体可以是取代的或未取代的，如果是取代的，则 取代基可以宽泛地变化。出于本发明的目的，取代的烯烃单体包括VTMS、乙酸乙烯酯、丙烯 酸C2-6烷基酯、共轭和非共轭二烯、多烯烃、乙烯基硅氧烷、一氧化碳和炔属化合物。如果 聚烯烃含有不饱和度，那么优选至少一种共聚单体是至少一种非共轭二烯如1，7-辛二烯、 1，9-癸二烯、1，11-十二碳二烯、1，13-十四碳二烯、7-甲基-1，6-辛二烯、9-甲基-1，8-癸 二烯等，或者式CH2 = CH-[Si (CH3)2-OJn-Si (CH3)2-CH = CH2的硅氧烷，其中至少η为1。许 多聚烯烃是热塑性的且出于本发明的目的，可以包括橡胶相。聚烯烃包括但不限于聚乙烯、 聚丙烯、聚丁烯、聚异戊二烯以及它们的各种互聚物。“高压聚烯烃”和类似术语表示在高压条件(例如在至少70MPa (IOOOOpsi)的压力)下制得的聚烯烃。示例性高压聚烯烃是通过US 6407191和6569962中所述的高压方 法制得的那些。“硅烷改性的聚烯烃”和类似术语表示包含硅烷官能团的聚烯烃。硅烷官能团作 为聚烯烃的一部分存在，可以是由于在聚合物主链中引入了硅烷取代的烯烃单体(例如 VTMS)，或是通过将硅烷官能团接枝到聚合物主链上而带来的。“硅烷接枝的聚烯烃”和类似术语表示通过例如US 3646155和6048935中所述的 将硅烷官能团接枝到聚烯烃聚合物主链上的方法制得的含硅烷的聚烯烃。“乙烯基硅烷_烯烃共聚物”和类似术语表示通过使烯烃(包括但不限于乙烯)与 烯属不饱和硅烷化合物(即含有一个或多个可水解基团的乙烯基硅烷单体如VTMS)共聚而 制得的共聚物，如US 4413066中所述。“疏水性聚醚多元醇”和类似术语表示在100%湿度和环境条件下平衡时吸收 10wt%或更少水的聚醚多元醇。举例来说，UC0NPE-305是疏水性的(基于丙烯的聚醚多元 醇)，同时UCON PE-320是亲水性的(基于乙烯的聚醚多元醇)。短语“结构式所示的”并不打算是限定性的且与通常使用的“包含”以相同的方式 来使用。术语“独立地选自”用于表示，R基团(例如R和R1)可以相同或不同(例如R和 R1可以是烃基或者R可以是烃基而R1可以是非活性取代的烃基)。单数的使用包括复数的 使用，反之亦然。命名的R基团通常具有本领域中认为对应于具有该名称的R基团的结构。 这些定义旨在补充和举例说明、而非排除本领域技术人员公知的定义。“烃基”表示单价的烃基，典型地含有1 30个碳原子、优选1 24个碳原子、最 优选1 12个碳原子，包括支化或非支化、饱和或不饱和种类，诸如烷基、链烯基、芳基等。“非活性取代的烃基”和类似术语表示，被一个或多个取代基原子或基团取代的烃 基，该取代基原子或基团不会不合乎需要地干扰所获得的偶联聚合物(例如芳族化物)期 望的反应或期望的性能。“封端基”、“封端基团”和类似术语表示在本发明的HPLDPE或其它聚烯烃的固化 或交联过程期间对存在的其它试剂或产物无反应性的基或基团，包括但不限于烷基(例如 CV2tl、优选(V8烷基)、酯基和氨基甲酸酯基。
“烷基”表示直链、支化或非支化、饱和的烃基。适宜的烷基包括例如甲基、乙基、正 丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基(或2-甲基丙基)、己基、辛基等。在本发明的具体实 施方式中，烷基具有1 200、通常1 50、更典型地1 20、且甚至更典型地1 12个碳 原子。“芳基”表示芳族取代基，其可以单个芳环或者稠合在一起、共价连接、或者连接于 共同基团如亚甲基或亚乙基部分的多个芳环。芳环可以包括苯基、萘基、蒽基、和联苯基以 及其它。在具体实施方式
中，芳基具有1 200个碳原子，1 50个碳原子或者1 20个 碳原子。
“高压低密度聚乙烯”、“HPLDPE”和类似术语表示含有长链分支(LCB)的乙烯均聚 物或共聚物，该聚合物通过在至少70MPa (IOOOOpsi)的压力下通过自由基聚合来制备。如 果是共聚物，该共聚单体可以是具有可用于与乙烯单体聚合的烯属基团的任意分子，但是 典型地是至少一种C3_2(l、更典型地至少一种C3_12a_烯烃。优选的α-烯烃包括丙烯、1-丁 烯、1-己烯和1-辛烯。“长链分支”、“LCB”和类似术语表示，在例如HPLDPE聚合物的情形下，从聚合物 主链中延伸出来的支链，该支链包含大于一个的碳原子。如果HPLDPE是共聚物，那么LCB 包括在比与乙烯共聚的最长共聚单体的总长少两个碳时多出的至少一个碳。例如，在乙烯 /1-辛烯HPLDPE聚合物中，LCB在长度上为至少7个碳原子。作为特定情形，LCB长于将共 聚单体引入到聚合物主链中所产生的侧链。HPLDPE的聚合物主链包括偶联的乙烯单元。“共混物”、“聚合物共混物”和类似术语表示两种或更多种聚合物的共混物。这种 共混物可以是或者可以不是互溶的。这种共混物可以是或者可以不是相分离的。这种共混 物可以含有或者可以不含一个或多个畴结构(domain configuration)，其通过透射电子显 微镜、光散射、X射线散射、和本领域中公知的任意其它方法来测量。“组合物”和类似术语表示两种或更多种组分的混合物或共混物。在材料混合物或 共混物(由其制造缆线包皮层或其它制品)的情形下，该组合物包括混合物的所有组分，例 如硅烷改性的聚烯烃、润滑剂、填料和任意其它添加剂如固化催化剂、抗氧剂、阻燃剂等。“催化量”表示以可检测的水平、优选以工业上可接受的水平促进两个组分反应所 必须的用量。“重均分子量”(Mw)和“数均分子量(Mn)，，是聚合物领域中众所周知的，且可以例 如通过如WO 2004/031250A1中所述的凝胶渗透色谱法来测量。润滑剂在一种实施方式中，本发明涉及用于压缩机的润滑剂。该润滑剂是具有单个羟基 官能团或者不具有任何羟基官能团的疏水性聚醚多元醇。该聚醚单羟基或无羟基官能的润 滑剂具有比其含多羟基官能的聚环氧乙烷等同物更高的碳含量，且由下式所示R-
硅烷交联剂共聚或接枝到聚烯烃聚合物上且有效使其交联的任意硅烷可以用于本发明的实 施。适宜的硅烷包括具有烯属不饱和烃基如乙烯基、烯丙基、异丙烯基、丁烯基、环己烯基或 y-(甲基)丙烯酰氧基烯丙基，和可水解基团例如烃基氧基、羰基氧基、或烃基氨基的不饱 和硅烷。可水解基团的实例包括甲氧基、乙氧基、甲酰氧基、乙酰氧基、丙酰氧基、和烷基或 芳基氨基。优选的硅烷是可以接枝到聚合物之上的不饱和烷氧基硅烷。US 5 266 627中 更全面地描述了这些硅烷及它们的制备方法。乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、 Υ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和这些硅烷的混合物是用于本发明的优选硅烷 交联剂。如果存在填料，那么优选该交联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷。
本发明实施中采用的硅烷交联剂的量可以根据聚合物性质、硅烷、加工条件、接枝 效率、最终应用和类似因素宽泛地变化，但是典型地使用至少0. 5、优选至少0. 7份/百份树 月旨(Phr)。考虑到方便性和经济性通常是本发明实施中采用的硅烷交联剂最大用量的两个 主要限制，典型地硅烷交联剂的最大用量不超过5phr、优选不超过2phr。如份/百份树脂 或Phr中使用的那样，“树脂”表示聚烯烃聚合物。硅烷交联剂可以通过任意常规方法接枝到聚合物上或者共聚到聚合物中，典型地 在自由基引发剂例如过氧化物和偶氮化合物的存在下，或者通过离子辐射等进行。优选有 机引发剂，如以下过氧化物引发剂中的任意一种，例如过氧化二枯基、过氧化二叔丁基、过 苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、氢过氧化枯烯、过氧辛酸叔丁酯、甲乙酮过氧化物、2，5_ 二甲 基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷、月桂基过氧化物、和过氧乙酸叔丁酯。适宜的偶氮化合 物是偶氮二异丁腈。引发剂的用量可以变化，但是典型地其存在量为至少0.04、优选至少 0. 06phro典型地，引发剂不超过0. 15、优选不超过0. lOphr。硅烷交联剂与引发剂的比例 也可以宽泛地变化，但是典型的交联剂引发剂比例为10 1 30 1，优选18 1 24 I0虽然可以使用任意常规方法使硅烷交联剂接技到聚烯烃聚合物上，但一种优选的 方法是在反应器挤出机诸如Buss捏合机的第一段中使二者与引发剂共混。接枝条件可以 变化，但是熔融温度典型地为160 260°C，优选为190 230°C，取决于停留时间和引发剂 的半衰期。可以在高压体系中使硅烷与聚烯烃(如上所述)共聚。
催化剂本发明包含硅烷改性的聚烯烃和具有单个羟基官能团或不具有任何羟基官能团 的聚醚多元醇的组合物也可以包含催化剂以促进聚烯烃的交联，优选催化量的Lewsis酸 或Brensted-Lowry酸。Lewis酸是可以接收一对电子并形成配位共价键的任意物质。Lewis 酸可以是任意亲电子试剂(包括H+)。Briansted. -Lowry酸定义为具有失去或给出H+的趋 势的任意物质。所有Bronsted-Lowry酸都是Lewis酸。优选该催化剂可以是锡催化剂，其 包括但不限于含有Sn-O-X键的这类催化剂，其中X是氢、Cl、Br、SnR3和(0) R，其中R是烷 基。锡催化剂包括但不限于二丁基二月桂酸锡和辛酸亚锡。催化剂占组合物的至少0. 001、 优选至少0. 01、且更优选至少0. 02wt%。组合物中催化剂最大用量的唯一限制是经济性和 实用性(例如消除回收物(returns))产生的限制，但是典型地总的最大用量占组合物的小 于5、优选小于2. 5且更优选小于Iwt %。聚合物组合物用来制造缆线包皮层或其它制品的聚合物组合物包含硅烷改性的聚烯烃、具有单 个羟基官能团或不具有任何羟基官能团的聚醚多元醇、和催化剂。具有单个羟基官能团或 不具有任何羟基官能团的聚醚多元醇超高压压缩机润滑剂典型地占组合物的小于300、优 选小于ppm。采用如上所述的聚合物组合物制备缆线包皮层(包括但不限于绝缘套)，将相对 于包含具有多个羟基官能团的聚醚多元醇的聚合物组合物减少在硅烷改性的聚烯烃和其 它醇反应性高压聚烯烃中的过早交联。另外，通过使用具有单个羟基官能团或不具有任何 羟基官能团的聚醚多元醇，相对于使用具有多个羟基官能团的聚醚多元醇降低了润滑剂的 极性。
通常使用交联催化剂来促进固化，在本发明中可以使用提供这种功能的任意催化 齐 。这些催化剂一般包括有机碱，羧酸，和有机金属化合物，包括有机钛酸酯和铅、钴、铁、 镍、锌和锡的络合物或羧酸盐，二丁基二月桂酸锡，二辛基二月桂酸锡，二丁基二乙酸锡，二 丁基二辛酸锡，乙酸亚锡，辛酸亚锡，环烷酸铅，辛酸锌，环烷酸钴等。特别有效的是羧酸锡， 尤其是二丁基二月桂酸锡和二辛基马来酸锡。该催化剂(或催化剂混合物)在组合物中以 催化量存在，通常用量为0. 015 2phr。
用来制造缆线包皮层或其它制品的聚合物组合物可以是添加填料的或未添加填 料的。如果添加，那么填料存在的量不应超过导致硅烷改性的聚烯烃的电学和/或机械性 能下降的数量。典型地，填料存在的量为0 60wt%、优选0 30wt%，基于聚合物的重量。 示例性填料包括粘土、氢氧化镁、硅石、碳酸钙。在本发明存在填料的优选实施方式中，该填 料涂布有防止或延缓填料可能会干扰硅烷固化反应的任何趋势的材料。硬脂酸是这种填料 涂料的示例。其它填料可以用于本发明聚合物组合物的制备中且存在于其中，这些填料包括但 不限于抗氧剂、加工助剂、颜料和润滑剂。聚烯烃、含润滑剂的聚合物的混配可以通过本领域技术人员已知的标准方法来实 现。混配装置的实例是内部间歇混合器，诸如Banbury 或Boiling 内部混合器。作为替换， 可以采用连续单螺杆或双螺杆混合器，诸如Farrel 连续混合器，Werner和Pfleiderer 双螺杆混合器，或Buss 捏合连续挤出机。所用混合器的类型、以及混合器的操作条件将影 响组合物的性能如粘度、体积电阻率、和挤出的表面光滑度。制品本发明的聚合物组合物可以以已知用量和已知方法(例如采用US 5246783和 4144202中所述的设备和方法)施用到缆线上作为包皮层。作为替换，在装有缆线涂布模口 的反应器挤出机中制备该聚合物组合物，并且在配制了该组合物的组分之后，将缆线通过 模口拉出时将该组合物在挤缆线上。在聚烯烃聚合物是具有熔融指数(12为1 7g/10min) 的基本线性的乙烯聚合物的本发明的优选实施方式中，涂布在缆线上的绝缘包皮层将在环 境温度下于1 10天内固化。可以由本发明的聚合物组合物(特别是在高压和/或高潮湿条件下)制得的其它 制品包括纤维、长条、薄片、带子、管材、导管、风雨胶条、密封、垫圈、泡沫、鞋类和波纹管。这 些制品可以采用已知设备和技术来制造。如下实施例进一步阐述了本发明。除非另有指出，否则所有份数和百分比均是以
重量计。
具体实施例实施例1研究了采用UC0NtmPE_320制得的硅烷-聚烯烃共聚物和采用PE-305 (其是单羟基 润滑剂)制得的硅烷-聚乙烯共聚物的过早交联、或焦烧性能。UC0NtmPE-320是由基于聚 亚烷基二醇的备用聚合物(stock polymer)制得的合成润滑剂。UC0NtmPE_320既是双羟基 官能团的又是亲水性的。PE-305是使用环氧丙烷制得的疏水性单羟基润滑剂，且可从The Dow Chemical Company 获得。
将递增水平的UC0NtmPE-320加到DFDA-5451NT(乙烯三甲氧基硅烷共聚物)中。另外添加可从The Dow Chemical Company获得的催化剂母料DGDA-1140，但是可以使用 任意Lewis酸或Bronsted酸作为催化剂。DFDA-5451NT使乙烯和乙烯基三甲氧基硅烷的 反应器制备的共聚物，且可从The Dow Chemical Company获得。如图中所示，当加入更 多的UC0NtmPE-320时，观察到更多交联，如扭矩(MH-ML)增加所示。最高的观测扭矩是在 1 % UC0NtmPE-320时。相反地，在最高浓度(1 % )的单官能润滑剂PE-305下，扭矩与基 线(即没有UC0NtmPE-320)时相同。采用单官能润滑剂制得的乙烯三甲氧基硅烷共聚物 (DFDA-5451NT)，相对于由UC0NtmPE_320制得的DFDA-5451NT显示出显著降低的焦烧(过早 交联)。其它实验室研究显示，UC0NtmPE-320可以焦烧DFDA-5451NT，但是基于单羟基官能 PO的润滑剂并不会焦烧DFDA-5451NT (数据未显示)。虽然通过前述描述相当详细地描述了本发明，但是这些详细内容是出于举例说明 的目的且并不解释为对随后所附权利要求的限定。所有美国专利、授权的美国专利申请和 美国专利申请文献引入本文中作为参考。
权利要求
一种改进的用于生产聚烯烃的高压方法，该方法的高压至少部分是通过使用超高压压缩机产生的，所述改进包括使用包含不超过1个羟基官能团的聚醚多元醇作为用于超高压压缩机的润滑剂。
2.权利要求1的方法，其中该润滑剂包括具有不超过1个羟基官能团的并具有下式结 构的聚醚多元醇R-[O-C (R1)2L-O-R2其中R是氢或CV2tl烃基或非活性取代的烃基，R1独立地是氢或C1J烃基或非活性取代 的烃基，R2是封端基团，且η为整数2-1000。
3.权利要求2的方法，其中所述封端基团是烷基或非活性取代的烷基。
4.权利要求3的方法，其中R是C1,烃基或非活性取代的烃基。
5.权利要求3的方法，其中R是氢。
6.含有作为润滑剂的包含不超过1个羟基官能团的聚醚多元醇的超高压压缩机。
7.权利要求6的超高压压缩机，其中该润滑剂包括具有不超过1个羟基官能团的并具 有下式结构的聚醚多元醇R-[0-C (R1)2L-O-R2其中R是氢或CV2tl烃基或非活性取代的烃基，R1独立地是氢或C1J烃基或非活性取代 的烃基，R2是封端基团，且η为整数2-1000。
8.高压反应物质，其包含烯烃单体、聚合引发剂以及具有不超过1个羟基官能团的聚 醚多元醇的。
9.权利要求8的反应物质，其中该聚醚多元醇存在的量为少于lOOppm。
10.权利要求9的反应物质，其中该聚醚多元醇具有下式结构 R-[0-C (R1)2L-O-R2其中R是氢或CV2tl烃基或非活性取代的烃基，R1独立地是氢或C1J烃基或非活性取代 的烃基，R2是封端基团，且η为整数2-1000。
11.组合物，其包含(i)高压聚烯烃、和(ii)具有不超过1个羟基官能团的聚醚多元醇。
12.权利要求11的组合物，其中该聚醚多元醇存在的量为少于lOOppm。
13.权利要求12的组合物，其中该聚醚多元醇具有下式结构 R-[0-C (R1)2L-O-R2其中R是氢或CV2tl烃基或非活性取代的烃基，R1独立地是氢或C1J烃基或非活性取代 的烃基，R2是封端基团，且η为整数2-1000。
14.权利要求13的组合物，其中该高压聚烯烃是HPLDPE。
15.权利要求12的组合物，其中该高压聚烯烃是硅烷改性的聚烯烃。
16.权利要求15的组合物，其进一步包含催化量的Lewis酸。
17.权利要求16的组合物，其中该催化剂包括锡且在该组合物中存在的量为至少 0. 001%，基于该组合物的重量。
18.挤出或模塑制品，其包括交联的、高压聚烯烃和具有不超过1个羟基官能团的聚醚 多元醇。
19.权利要求18的制品，其是缆线包皮层的形式。
20.权利要求18的制品，其是动力电缆绝缘层的形式。
全文摘要
通过使用包含不超过1个羟基官能团的聚醚多元醇作为超高压压缩机的润滑剂改进生产聚烯烃的高压制造方法，该润滑剂用于所述方法来帮助产生高压。
文档编号C10M145/26GK101802021SQ200880106886
公开日2010年8月11日 申请日期2008年6月27日 优先权日2007年7月13日
发明者罗伯特·F·伊顿 申请人:陶氏环球技术公司