专利名称：一种粉煤气化炉安全逻辑控制方法
技术领域：
本发明涉及一种用于粉煤水冷壁气化炉安全运行的逻辑控制系统，尤其 涉及一种粉煤气化炉安全逻辑控制方法。
背景技术：
气流床煤气化是当今国际上最先进的煤气化技术，以粉煤为原料、冷壁 型气化炉为特点的气流床加压气化技术具有煤种适应性广、原料消耗低、碳 转化率高、冷煤气效率高等技术优势，有更强的市场竞争力。目前我国正在 建设和已经签约的十多个此种气化技术项目都是引进国外技术，自主研发的 粉煤水冷壁技术已经完成中试，作为气化炉的控制核心--粉煤气化炉安全逻 辑控制系统已经实践检验完全满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用可编程序控制器(PLC)设计一种应用于粉 煤水冷壁加压气化制备合成气工艺的安全逻辑控制方法。利用计算机软件将 粉煤水冷壁气化炉开停车步骤等这些连续的操作按照时间上的逻辑顺序编译 成一段程序，由计算机进行工艺条件的判定和连续操作，减少工艺操作人员 的操作次数，以避免因人为操作导致生产的中断甚至是系统的停车。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为
一种粉煤气化炉安全逻辑控制方法，其特征是包括以下控制步骤
(1) 运行
在启动气化装置以前，按运行按钮，启动气化装置的安全系统；
(2) 复位
满足复位的条件 氧气切断阔到位；
煤粉切断阀、煤粉三通阀关闭到位； 粉煤给料罐压力》0. 5MPa;安全系统氮气压力PI001》6. OMPa; 系统压力《0.4 MPa;
上述条件满足后，控制室按下复位按钮，粉煤给料罐下部煤粉切断阀允 许打开，操作人员可以打开煤粉切断阀，建立煤粉循环，氧气流量调节阀和 燃料气流量调节阀的电磁阀附件得电打开，允许集散控制系统DCS作比例积 分微分PID调节操作；
(3) 氧气放空
安全系统确认煤粉切断阀、煤粉三通阀关闭到位，氧气切断阀关闭到位。 控制室按下氧气放空按钮，氧气放空阀打开，氧气切断阀打开，操作人员在 看到氧气放空阀开到位后，可以通过氧气旁路调节阀，建立氧气放空流量； 也可以通过氧气旁路调节阀调节使氧气放空；在氧气切断阀手动关闭按钮/ 点火按钮按下后，氧气切断阀自动关闭；
(4) 点火
安全系统确认系统复位完成，确认氧气切断阀、氧气切断阀关闭到位， 煤粉切断阀、煤粉三通阀关闭到位；控制室操作人员将燃料气流量调节阀打 开；
控制室按下点火按钮；
即时触发氮气吹扫阀打开对氧气管线进行吹扫，自氮气吹扫阀开始开延 时后氮气吹扫阀自动关闭；
高能电子点火装置放电，在点火按钮按下后延时，在氮气吹扫结束之前， 点火器开始放电；此时，火焰检测装置应能够检测到火焰信号；
高能电子点火装置开始工作，且氮气吹扫阀氮吹阀开到位后，蒸汽切断 阀打开，燃料气送入气化炉；
氧气放空阀、氧气切断阀、氧气切断阀配合动作，氧气送入气化炉；
当一个氧气切断阀开时，氮塞阀关闭；
在氧气切断阀开始动作后，氧气放空阀关闭、氧气切断阀打开均应到位， 否则系统停车；
当高能电子点火装置停止放电后，投用火焰检测器火检联锁开关联锁；投用燃料气/氧气比例调节；
(5) 煤粉运行 煤粉运行的条件-
a. 复位按钮按下；
b. 氧气放空阀关到位、氧气切断阀开到位；
c. 大流量氧气切断阀关到位； 控制室操作人员将氧气流量调节阀打幵。
控制室按下煤粉运行按钮，煤粉切断阀、煤粉三通阀配合动作，煤粉进 入气化炉；煤粉切断阀、煤粉三通阀开到位后延时，打开大流量氧气切断阀， 看到氧气切断阀开到位后，打开氧气流量调节阀，调节增加进入气化炉氧气 流量；流量达到要求时，渐关小流量调节阀直到关闭；
控制室按下煤粉运行按钮后，利用该按钮信号的上升沿自动触发解除小 流量氧气流量联锁，自动投用气化炉液位联锁、水冷壁水流量联锁、烧嘴冷 却水流量联锁、气化炉出口温度联锁、气化炉与水冷壁压差联锁；
当氧气切断阀开到位后延时投用氧气流量低跳车联锁；煤粉切断阀、煤 粉三通阀开到位后延时投用煤粉流量低联锁；
(6) 气化炉停车
停车按钮按下或触发停车后，煤粉管线中煤粉切断阀、煤粉三通阀、煤 粉切断阀关闭；氧气管线中氧气切断阀、氧气切断阀、氧气流量调节阀关闭； 蒸汽管线中燃料气切断阀延时关闭；蒸汽管线中切断阀燃料气切断阀可以通 过面板上的燃料气切断阀关按钮随时关闭；
系统停车后，开氧气管道吹扫阀吹扫氧气管线，延时后开煤粉管道吹扫 阀对煤粉管线进行吹扫，吹扫后同时关闭；当两个氧气切断阀关闭到位后， 打开氮塞阀；
氮气吹扫阀和煤粉管道吹扫阀必须在高压氮气压力PI001大于6. OMPa时 才允许打开。
根据所述的粉煤气化炉安全逻辑控制方法，其特征是 所述的步骤(4)点火中即时触发氮气吹扫阀打开对氧气管线进行吹扫，自氮气吹扫阀开始开延
时12s后氮气吹扫阀自动关闭；
高能电子点火装置放电，在点火按钮按下后延时5秒，在氮气吹扫结束 之前，点火器开始放电，持续放电时间17秒；此时，火焰检测装置应能够检 测到火焰信号；
高能电子点火装置开始工作5s，且氮气吹扫阀氮吹阀开到位后，蒸汽切 断阀打开，燃料气送入气化炉；
所述的在氧气切断阀幵始动作30秒内，氧气放空阀关闭、氧气切断阀打 开均应到位，否则系统停车；
所述的当高能电子点火装置停止放电后，投用火焰检测器火检联锁开关 联锁；火焰检测器共有两只，其联锁信号构成二选二逻辑结构，并设置8秒 钟的跳车延时；
所述的步骤(5)煤粉运行中
煤粉切断阀、煤粉三通阀8开到位后延时4秒，打开大流量氧气切断阔； 当氧气切断阀开到位后延时120秒投用氧气流量低跳车联锁；煤粉切断 阀、煤粉三通阀开到位后延时30秒投用煤粉流量低联锁； 所述的步骤(6)气化炉停车中 蒸汽管线中燃料气切断阔延时120秒关闭；
系统停车后，开氧气管道吹扫阀吹扫氧气管线，延时10秒后开煤粉管 道吹扫阀对煤粉管线进行吹扫，10秒后同时关闭；当两个氧气切断阀(4)、 氧气切断阀关闭到位后，打开氮塞阀。
本发明安全逻辑控制系统能实现开车顺序控制，当过程变量越限，机械 设备的故障，系统本身故障或能源中断时，安全逻辑控制系统能自动(必要 时可手动)地完成预先设定的动作，使操作人员、工艺装置及环保转入安全 状态。同时为了确保系统的安全性和可用性，特将系统内传感器的冗余结构 设置为三取二逻辑，并设计有可根据生产实践需求调整的延时投用联锁和延 时跳车保护功能。 '
本发明在粉煤水冷壁气化装置中，利用该安全逻辑系统对逻辑程序采用
9循环扫描的工作方式作逻辑判断及控制输出，实现了工艺流程逻辑控制核心，
即点火阶段，氧气不能先于燃料气进入气化炉；投煤阶段，大流量的氧气不 能先于煤粉进入气化炉。
图1是本发明工艺流程示意图。
图2是本发明PLC运行、复位及停车点逻辑示意图。
图3是本发明PLC复位条件确认逻辑示意图。
图4是本发明PLC煤粉运行逻辑示意图。
图5是本发明PLC点火逻辑示意图。
图6是本发明PLC氧气和煤粉切断阀关阀位确认逻辑示意图。
图7是本发明PLC复位允许阀门动作逻辑示意图。
图8是本发明PLC氧气放空阀逻辑示意图。
图9是本发明PLC氮气吹扫阔逻辑示意图。
图10是本发明PLC点火器逻辑示意图。
图11是本发明PLC氧气切断阀及氮封阀逻辑示意图。
图12是本发明PLC氧气切断阀XV001逻辑示意图。
图13是本发明PLC燃料气切断阀逻辑示意图。
图14是本发明PLC煤粉切断阀逻辑示意图。
附图中
1、氧气流量调节阀FV001; 2、氧气切断阀XV001; 3、氧气放空阀XV004; 4、氧气切断阀XV003; 5、煤粉管道吹扫阀XV011; 6、粉煤给料罐； 7、煤粉切断阀XV009; 8、煤粉三通阀XV008; 9、煤粉切断阀XV007;
10、蒸汽调节阀；11、燃料气流量调节阀FV003; 12、燃料气切断阀XV010;
13、气化炉；14、氧气管道吹扫阀XV006; 15、氮塞阀XV005; 16、氧气切断 阀XV002; 17、氧气旁路调节阀FV002; 18、高压氮气压力PI001; 19、运行 按钮pl; 20、停车按钮p2 (外部硬按钮)；21、氧气流量2/3; 22、煤粉 流量2/3; 23、气化炉液位2/2; 24、水冷壁流量及流量差2/3; 25、烧嘴冷却水流量及流量差2/3; 26、夹层压差2/3; 27、出口合成气温度2/3; 28、复位按钮；29、 psh004; 30、 psh001; 31、氧气流量联锁fsl002; 32、煤粉运行按钮p4; 33、 psll008; 34、 zsl—XV004; 35、 zsh—XV002; 36 、 zsh—XV003 ; 37 、 zsl—XV001 ; 38 、 zsl_XV003 ; 39 、 zsh—XV006 ; 40、火检联锁开关saOOl (外部两位旋钮)；41、火焰检测装置bi001a; 42、火焰检测装置bi001b; 43、点火按钮p5; 44、 zsl—XV008， 45、 zsl—XV007; 46、 zsl_XV002; 47、氧气放空按钮p6; 48、高能电子点火装置xc001; 49、 zsh_XV008; 50、 zsh一XV007; 51、 XV001关闭按钮p7; 52、 zsh—XV004; 53、燃料气切断阀关按钮p8。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明
本发明涉及一种粉煤气化炉安全逻辑控制系统，藉以实现粉煤水冷壁气 化炉开停车方案的自动控制。是一种燃料气、氧气与煤粉经喷嘴喷入气化炉 制备合成原料气的安全逻辑控制系统。为建立稳定流量，燃料气、氧气分别 设置放空管线，煤粉设置循环管线。
本发明安全逻辑控制系统由硬件系统和软件系统构成。其硬件系统为模 块式结构，便于输入/输出I/O的扩展，由中央处理器CPU、电源模块、I/O 模块、1/0接口、通讯模块和底板等组合而成，为提高系统的安全可靠性，可 采用不间断电源(UPS)供电，对主控CPU和电源模块亦可采用双机热备的 冗余工作方式；其软件系统基于windows操作系统开发，须按国际标准规定 (IEC 1131-3)提供统一的配置环境，气化炉安全逻辑控制系统的自动控制方 案采用功能块语言FBD(功能块图)、LD(梯形图)、顺序语言SFC(顺序功能图)、 指令表IL以及结构化文本ST这五种IEC语言编程实现。
遵循安全仪表系统设计规范的设计原则，该安全逻辑控制系统独立于过 程控制系统，独立完成安全保护功能。安全逻辑控制系统自带M0DBUS(RS-232) /ASCALL通讯口，可与过程控制系统进行联网通信，并在过程控制系统上实 现事件记录和第一故障报警输出指示功能，可通过检査安全逻辑控制系统中 执行器(阀门、点火装置等)的动作顺序来判断逻辑关系的正确性，第一故 障报警输出指示可使操作人员快速准确地找出触发停车的原因，从而做出正确处理。
本发明触发系统安全停车保护的过程变量主要有氧气流量低低、煤粉 流量低低、气化炉激冷室液位低低、进烧嘴冷却水流量低低、进出烧嘴冷却 水流量差高高、进气化炉水冷壁流量低低、进出气化炉水冷壁流量差高高、 水冷壁内外压差高高、产出合成气温度高高、火焰检测信号低低及手动停车 按钮。
触发系统安全停车保护的过程变量均设置旁路开关，在仪表计量设备出 现故障时可方便切除该过程变量报警联锁以作相应检修处理，在仪表计量设 备恢复正常工作后再投用该过程变量联锁。
本发明如图所示，包括以下控制步骤
1、 运行
在启动气化装置以前，按运行按钮19 (pl)，启动气化装置的安全系统。
2、 复位
满足复位的条件
氧气切断阀2 (XVOOl)、氧气切断阀16 (XV002)、氧气切断阀4 (XV003) 关闭到位；
煤粉切断阀9 (XV007)、煤粉三通阀8 (XV008)关闭到位； 粉煤给料罐6压力X). 5MPa; 安全系统氮气压力PI001》6. OMPa; 系统压力《0.4 MPa;
上述条件满足后，控制室按下复位按钮28，粉煤给料罐下部煤粉切断阀 7 (XV009)允许打开，操作人员可以打开煤粉切断阀7 (XV009)，建立煤粉 循环，氧气流量调节阀1 (FV001)和燃料气流量调节阀11 (FV003)的电磁 阀附件得电打开，允许集散控制系统DCS作比例积分微分PID调节操作。
3、 氧气放空
安全系统确认煤粉切断阀9 (XV007)、煤粉三通阀8 (XV008)关闭到位， 氧气切断阀2 (XV001)关闭到位。控制室按下氧气放空按钮47 (p6)，氧气 放空阀3 (XV004)打开，氧气切断阀2 (XV001)打开，操作人员在看到氧气放空阀3 (XV004)开到位后，可以通过氧气旁路调节阀17 (FV002),建立氧 气放空流量。也可以通过氧气旁路调节阀17 (FV002)调节使氧气放空。在 氧气切断阀2 (XV001)手动关闭按钮51/点火按钮43按下后，氧气切断阀2 (XV001)自动关闭。
4、 点火
安全系统确认系统复位完成，确认氧气切断阀16 (XV002)、氧气切断阀 4 (XV003)关闭到位，煤粉切断阀9 (XV007)、煤粉三通阀8 (XV008)关闭 到位。控制室操作人员将燃料气流量调节阀11 (FV003)打开。
控制室按下点火按钮43;
即时触发氮气吹扫阀14 (XV006)打开对氧气管线进行吹扫，自氮气吹 扫阀14 (XV006)开始开延时12s后氮气吹扫阀14 (XV006)自动关闭。
高能电子点火装置48 (点火器)放电，在点火按钮按下后延时5秒，在 氮气吹扫结束之前，点火器开始放电，持续放电时间17秒。此时，火焰检测 装置41、 42应能够检测到火焰信号。
高能电子点火装置48 (点火器)开始工作5s，且氮气吹扫阀14 (XV006) 氮吹阀开到位后，蒸汽切断阀12 (XV010)打开(此时蒸汽管道内是燃料气)， 燃料气送入气化炉13。
氧气放空阀3、氧气切断阀16、氧气切断阀4配合动作，氧气送入气化 炉13;
当一个氧气切断阀4开时，氮塞阀15 (XV005)关闭；
在氧气切断阀4 (XV003)开始动作30秒内，氧气放空阀3关闭、氧气 切断阀16、 4打开均应到位，否则系统停车。
当高能电子点火装置48 (点火器)停止放电后，投用火焰检测器火检联 锁开关40 (sa001)联锁。火焰检测器共有两只，其联锁信号构成二选二逻 辑结构，并设置8秒钟的跳车延时。
投用燃料气/氧气比例调节。
5、 煤粉运行 煤粉运行的条件
13a. 复位按钮28按下；
b. 氧气放空阀3 (XV004)关到位、氧气切断阀16 (XV002)、氧气切断阀 4 (XV003)开到位；
c. 大流量氧气切断阀2 (XV001)关到位； 控制室操作人员将氧气流量调节阀1 (FV001)打开。 控制室按下煤粉运行按钮32，煤粉切断阀9 (XV007)、煤粉三通阀8
(XV008)配合动作，煤粉进入气化炉13;煤粉切断阀9 (XV007)、煤粉三通 阀8 (XV008)开到位后延时4秒，打开大流量氧气切断阀2 (XVOOl)，看到 氧气切断阀2 (XV001)开到位后，打开氧气流量调节阀l (FVOOl)，调节增加 进入气化炉氧气流量；流量达到要求时，渐关小流量调节阀17 (FV002)直到 关闭。
控制室按下煤粉运行按钮32后，利用该按钮信号的上升沿自动触发解除 小流量氧气流量联锁，自动投用气化炉液位联锁、水冷壁水流量联锁、烧嘴 冷却水流量联锁、气化炉出口温度联锁、气化炉与水冷壁压差联锁。
当氧气切断阔2 (XV001)开到位后延时120秒投用氧气流量低跳车联锁； 煤粉切断阀9 (XV007)、煤粉三通阀8 (XV008)开到位后延时30秒投用煤粉 流量低联锁。
6、气化炉停车
停车按钮20按下或触发停车后，煤粉管线中煤粉切断阀9 (XV007)、煤 粉三通阔8 (XV008)、煤粉切断阀7 (XV009)关闭；氧气管线中氧气切断阀 16 (XV002)、氧气切断阀4 (XV003)、氧气流量调节阀1 (FV001)关闭；蒸汽 管线中燃料气切断阀12 (XV010)延时120秒关闭。蒸汽管线中切断阀燃料气 切断阀12 (XV010)可以通过面板上的燃料气切断阀关按钮53 (p8)随时关闭。
系统停车后，开氧气管道吹扫阀14 (XV006)吹扫氧气管线，延时10秒 后开煤粉管道吹扫阀5 (XV011)对煤粉管线进行吹扫，IO秒后同时关闭；当 两个氧气切断阀4 (XV003)、氧气切断阀16 (XV002)关闭到位后，打开氮塞 阀15 (XV005)。
氮气吹扫阀14 (XV006)和煤粉管道吹扫阀5 (XV011)必须在高压氮气压力PI001大于6. OMPa时才允许打开。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发 明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域 中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入 本发明的保护范围。
权利要求
1、一种粉煤气化炉安全逻辑控制方法，其特征是包括以下控制步骤(1)运行在启动气化装置以前，按运行按钮(19)，启动气化装置的安全系统；(2)复位满足复位的条件氧气切断阀(2)、氧气切断阀(16)、氧气切断阀(4)关闭到位；煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)关闭到位；粉煤给料罐(6)压力≥0.5MPa；安全系统氮气压力PI001≥6.0MPa；系统压力≤0.4MPa；上述条件满足后，控制室按下复位按钮(28)，粉煤给料罐下部煤粉切断阀(7)允许打开，操作人员可以打开煤粉切断阀(7)，建立煤粉循环，氧气流量调节阀(1)和燃料气流量调节阀(11)的电磁阀附件得电打开，允许集散控制系统DCS作比例积分微分PID调节操作；(3)氧气放空安全系统确认煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)关闭到位，氧气切断阀(2)关闭到位；控制室按下氧气放空按钮(47)，氧气放空阀(3)打开，氧气切断阀(2)打开，操作人员在看到氧气放空阀(3)开到位后，可以通过氧气旁路调节阀(17)，建立氧气放空流量；也可以通过氧气旁路调节阀(17)调节使氧气放空；在氧气切断阀(2)手动关闭按钮(51)/点火按钮(43)按下后，氧气切断阀(2)自动关闭；(4)点火安全系统确认系统复位完成，确认氧气切断阀(16)、氧气切断阀(4)关闭到位，煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)关闭到位；控制室操作人员将燃料气流量调节阀(11)打开；控制室按下点火按钮(43)；即时触发氮气吹扫阀(14)打开对氧气管线进行吹扫，自氮气吹扫阀(14)开始开延时后氮气吹扫阀(14)自动关闭；高能电子点火装置(48)放电，在点火按钮按下后延时，在氮气吹扫结束之前，点火器开始放电；此时，火焰检测装置(41)、(42)应能够检测到火焰信号；高能电子点火装置(48)开始工作，且氮气吹扫阀(14)氮吹阀开到位后，蒸汽切断阀(12)打开，燃料气送入气化炉(13)；氧气放空阀(3)、氧气切断阀(16)、氧气切断阀(4)配合动作，氧气送入气化炉(13)；当一个氧气切断阀(4)开时，氮塞阀(15)关闭；在氧气切断阀(4)开始动作后，氧气放空阀(3)关闭、氧气切断阀(16)、(4)打开均应到位，否则系统停车；当高能电子点火装置(48)停止放电后，投用火焰检测器火检联锁开关(40)联锁；投用燃料气/氧气比例调节；(5)煤粉运行煤粉运行的条件a.复位按钮(28)按下；b.氧气放空阀(3)关到位、氧气切断阀(16)、氧气切断阀(4)开到位；c.大流量氧气切断阀(2)关到位；控制室操作人员将氧气流量调节阀(1)打开。控制室按下煤粉运行按钮(32)，煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)配合动作，煤粉进入气化炉(13)；煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)开到位后延时，打开大流量氧气切断阀(2)，看到氧气切断阀(2)开到位后，打开氧气流量调节阀(1)，调节增加进入气化炉氧气流量；流量达到要求时，渐关小流量调节阀(17)直到关闭；控制室按下煤粉运行按钮(32)后，利用该按钮信号的上升沿自动触发解除小流量氧气流量联锁，自动投用气化炉液位联锁、水冷壁水流量联锁、烧嘴冷却水流量联锁、气化炉出口温度联锁、气化炉与水冷壁压差联锁；当氧气切断阀(2)开到位后延时投用氧气流量低跳车联锁；煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)开到位后延时投用煤粉流量低联锁；(6)气化炉停车停车按钮(20)按下或触发停车后，煤粉管线中煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)、煤粉切断阀(7)关闭；氧气管线中氧气切断阀(16)、氧气切断阀(4)、氧气流量调节阀(1)关闭；蒸汽管线中燃料气切断阀(12)延时关闭；蒸汽管线中切断阀燃料气切断阀(12)可以通过面板上的燃料气切断阀关按钮(53)随时关闭；系统停车后，开氧气管道吹扫阀(14)吹扫氧气管线，延时后开煤粉管道吹扫阀(5)对煤粉管线进行吹扫，吹扫后同时关闭；当两个氧气切断阀(4)、氧气切断阀(16)关闭到位后，打开氮塞阀(15)；氮气吹扫阀(14)和煤粉管道吹扫阀(5)必须在高压氮气压力PI001大于6.0MPa时才允许打开。
2、根据权利要求1所述的粉煤气化炉安全逻辑控制方法，其特征是所述的步骤(4)点火中即时触发氮气吹扫阀(14)打开对氧气管线进行吹扫，自氮气吹扫阀(14) 开始开延时12s后氮气吹扫阀(14)自动关闭；高能电子点火装置(48)放电，在点火按钮按下后延时5秒，在氮气吹 扫结束之前，点火器开始放电，持续放电时间17秒；此时，火焰检测装置(41)、 (42)应能够检测到火焰信号；高能电子点火装置(48)开始工作5s，且氮气吹扫阀(14)氮吹阀开到 位后，蒸汽切断阀(12)打开，燃料气送入气化炉(13);所述的在氧气切断阀(4)开始动作30秒内，氧气放空阀(3)关闭、氧 气切断阀(16)、 (4)打开均应到位，否则系统停车；所述的当高能电子点火装置(48)停止放电后，投用火焰检测器火检联 锁开关(40)联锁；火焰检测器共有两只，其联锁信号构成二选二逻辑结构， 并设置8秒钟的跳车延时；所述的步骤(5)煤粉运行中煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)开到位后延时4秒，打开大流量氧气 切断阀(2);当氧气切断阀(2)开到位后延时120秒投用氧气流量低跳车联锁；煤粉切 断阀(9)、煤粉三通阀(8)开到位后延时30秒投用煤粉流量低联锁； 所述的步骤(6)气化炉停车中 蒸汽管线中燃料气切断阀(12)延时120秒关闭；系统停车后，开氧气管道吹扫阀(14)吹扫氧气管线，延时10秒后开煤粉管道吹扫阀(5)对煤粉管线进行吹扫，10秒后同时关闭；当两个氧气切断阀(4)、氧气切断阀(16)关闭到位后，打开氮塞阀(15)。
全文摘要
一种粉煤气化炉安全逻辑控制方法，用于粉煤水冷壁气化炉安全运行的逻辑控制。包括以下控制步骤运行、复位、氧气放空、点火、煤粉运行、气化炉停车。本发明能实现开车顺序控制，当过程变量越限，机械设备的故障，系统本身故障或能源中断时，安全逻辑控制系统能自动、必要时可手动地完成预先设定的动作。同时为了确保系统的安全性和可用性，特将系统内传感器的冗余结构设置为三取二逻辑，并设计有可根据生产实践需求调整的延时投用联锁和延时跳车保护功能。本发明在粉煤水冷壁气化装置中，实现了工艺流程逻辑控制核心，即点火阶段，氧气不能先于燃料气进入气化炉；投煤阶段，大流量的氧气不能先于煤粉进入气化炉。
文档编号C10J3/54GK101654630SQ200910018249
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者宋成凯, 张鸿林, 磊 李, 王冬青, 路文学, 郭宝贵, 刚 金, 陈桂华 申请人:水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心