专利名称：干熄焦装入装置安装方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备安装领域，具体为一种干熄焦装入装置安装方法。
背景技术：
干法熄焦是目前世界上新诞生的一项冶炼节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching，简称⑶Q。干熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入 红焦冷却室冷却高温焦炭至250°C以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回 收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。干熄 焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦技术是重大节能项目，由于在 密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S, NH3的排放，减少焦 尘排放，且节省熄焦用水。干熄焦装入装置安装在干熄焦熄焦槽顶部的平台上，与提升机配 合将焦罐中的红焦装入熄焦槽。其功能主要有两个，按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗 装入熄焦槽。干熄焦装入装置主要由装入料斗、炉盖、台车、驱动装置、集尘管道等组成。电 动缸通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖，将料 斗对准熄焦槽炉口，或将料斗移开，关闭炉盖的动作。由于干熄焦技术属新兴领域，国内采 用此法的单位仅有寥寥数家几家企业，对于干熄焦设备的安装还处在摸索阶段，存在着很 多不科学、不合理的地方，安装过程复杂。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的冶金设备安装方法，本发明公开 了 一种干熄焦装入装置安装方法。本发明通过如下技术方案达到发明目的一种干熄焦装入装置安装方法，按如下步骤依次进行a.安装标高、中心基准点 设置，b.熄焦槽顶部水封槽安装，C.走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正，d.料斗台 车安装，e.料斗安装，f.炉盖台车安装，g.炉盖安装，h.驱动装置安装，i.焦罐固定支座 安装，j.集尘管道安装，k.走台、栏杆、梯子安装，1.润滑装置及管道安装，其特征是a.安装标高、中心基准点设置时，干熄焦装入装置的安装基准中心以提升机的实 际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定，这三条中心线的允许调整 值为士 10mm，调整完毕后设定设备安装纵、横基准线，c.走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正时，走行轨道标高的调整通过框架 下面的垫板组进行，在冷态情况下，轨道面的标高调整为正偏差，调整完毕后安装左右两侧 的导向架，并调整导向架下面的垫板组，d.料斗台车安装时，分别将料斗台车和炉盖台车安装到调整后的走行轨道上，e.料斗安装时，先将下部料斗安装到料斗台车上，再安装料斗下口处的水封罩及 其升降传动装置，然后安装上部料斗内的衬板，最后安装上部料斗和滑动支座，h.驱动装置安装的电动缸安装校正完成后，在底座连接处四周焊上挡块，
j.集尘管道安装时，把自由伸缩部位处的间隙调整均勻。所述的干熄焦装入装置安装方法，其特征是在干熄焦装入装置安装完毕后，进行 干熄焦装入装置试运转，试运转按如下步骤依次进行a.充、填润滑油脂，b.集中润滑装置 调试，c.电动缸单机试运转，d.电动缸带炉盖台车人工手动操作，e.电动缸带炉盖台车和 料斗台车人工手动操作，f.装入装置现场手动整体试运转操作，g.装入系统联动试运转操 作，所述的干熄焦装入装置安装方法，其特征是f.装入装置现场手动整体试运转操 作，按如下步骤依次进行a.将炉盖覆盖在熄焦槽的炉口上，使炉盖中心与熄焦槽炉口中心保持一致，将此 时电动缸推杆推出的位置确定为装入装置关闭炉盖动作行程的终点位置；b.将装入料斗移到熄焦槽的炉口上，使料斗下口的中心与熄焦槽炉口中心保持一 致，将此时电动缸推杆缩回的位置确定为装入装置打开炉盖动作行程的终点位置；c.调整炉盖起吊平衡配重，保证炉盖能正常起、落；d.调整炉盖本体上的平衡配重和两根吊链的长度使炉盖保持水平，两根吊链的拉 紧程度相同；e.调整炉盖上两根吊链的长度，使炉盖水封沿的插入水封深度符合设计和设备技 术文件的要求，其允许偏差在士 IOmm范围内；f.将料斗台车从待机位置移向装入位置，使装入料斗停在干熄炉装入口前150mm 处。调整凸轮板的位置，使料斗下部的水封罩升降机构的辊轮处在凸轮板上并将要沿凸轮 板的斜面开始上升；g.调整凸轮板的位置，保证水封罩以水平状态平稳降落，插入水封槽；h.将装入料斗对准熄焦槽装入口，调整水封罩的4根吊链长度，使水封罩的插入 水封深度符合设计和设备技术文件的要求，其允许偏差在士5mm范围内，水封罩的升降行 程及水封罩的最低点与水封槽上沿的距离符合设计和设备技术文件的要求；i.调整水封罩升降机构配重的重量，使水封罩升降机构的辊轮脱离凸轮板时，水 封罩依靠配重的力量能自动起升。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，操作简单，安全可靠，作业效率高。
图1是本发明的安装流程图；图2是本发明中干熄焦装入装置试运转流程图。
具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本发明。实施例1一种干熄焦装入装置安装方法，按如下步骤依次进行a.安装标高、中心基准点 设置，b.熄焦槽顶部水封槽安装，C.走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正，d.料斗台 车安装，e.料斗安装，f.炉盖台车安装，g.炉盖安装，h.驱动装置安装，i.焦罐固定支座 安装，j.集尘管道安装，k.走台、栏杆、梯子安装，1.润滑装置及管道安装。
安装前完成如下施工准备1干熄焦装入装置安装图及设备安装、使用说明书已齐备。2装入装置工厂组装检验记录、试运转记录已齐备。3设备装箱清册和设备装箱单已齐备。3施工过程检查记录表已编制、整理完毕。4工程技术人员已充分消化有关图纸、技术文件、施工验收规范及已批准的《施工 组织设计》，并在此基础上向作业人员进行技术交底。5吊装、运输机械已落实、工机具等已准备到位。6运到现场的设备已全部进行安装前的质量检查，对存在的问题已同设备制造厂 及使用单位商定好了处理方案。7干熄焦熄焦槽壳体和熄焦槽钢结构已施工完毕并验收合格。8安装作业通道已全部畅通，作业周围平台、栏杆已全部形成，安全措施已全部到 位。施工准备完成后即可开始安装，安装流程图如图1所示，1.安装基准中心的设置装入装置在生产运行中，对上与提升机衔接，对下与熄焦槽炉口衔接，因此，装入 装置的安装基准中心应以提升机的实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行 调整、设定，理论上这三条中心线应重合，实际操作时，允许调整值为士 10mm。调整后，设定 “设备安装纵、横基准线”，之后，才进行设备安装。2.装入装置的标高基准点应根据熄焦槽顶部标高按照设计尺寸进行设定。3按设定的中心安装轨道框架和走行轨道，走行轨道标高的调整通过框架下面的 垫板组进行，使轨道面的标高符合设计要求。在冷态情况下，轨道面的标高应调整为正偏差。4安装左右两侧的导向架，调整导向架下面的垫板组，使导向架的标高及位置符 合设计的要求。5分别将料斗台车和炉盖台车安装到调整后的走行轨道上。6料斗的安装先将下部料斗安装到料斗台车上，再安装料斗下口处的水封罩及其升降传动装 置，最后安装上部料斗(上部料斗内的衬板先安装好)，滑动支座等。7炉盖台车和炉盖安装完成后，通过炉盖调整螺栓可调整炉盖上下高度。8驱动装置的电动缸安装校正完成后，必须在底座连接处四周焊上挡块，防止电 动缸在工作时发生位移。9集尘管道安装时应把自由伸缩部位处的间隙调整均勻。10装入装置的安装尺寸及精度应符合设计及规范要求，安装允许偏差和检验方 法如表一所示。干熄焦装入装置安装完毕后即可开始试运转，试运转流程图如图2所示。试运转前应具备的条件(1)集中润滑装置已调试完毕，各润滑点已正常供润滑油、脂。(2)装入装置移动范围内无干涉和障碍物，各机构间无干涉。
(3)炉盖、水封槽、防尘盖的配重按图纸要求的重量和位置安装完毕。(4)所有紧固螺栓、螺母无松动。(5)走行轨道、导向架的安装位置正确，干熄炉口的水封槽高度和位置正确。(6)电动缸单独试验完毕。试运转是人工摇动电动缸的手动操作轮，使装入装置完成装入动作的全部过程， 对各机构进行调整。试运转是按注意如下步骤(1)确认装入料斗与炉盖中心距及允许偏差符合设计和设备技术文件的要求。(2)将炉盖覆盖在熄焦槽的炉口上，使炉盖中心与熄焦槽炉口中心保持一致，将此 时电动缸推杆推出的位置确定为装入装置关闭炉盖动作行程的终点位置。(3)将装入料斗移到熄焦槽的炉口上，使料斗下口的中心与熄焦槽炉口中心保持 一致，将此时电动缸推杆缩回的位置确定为装入装置打开炉盖动作行程的终点位置。(4)调整炉盖起吊平衡配重，保证炉盖能正常起、落。(5)调整炉盖本体上的平衡配重和两根吊链的长度使炉盖保持水平，两根吊链的 拉紧程度相同。(6)调整炉盖上两根吊链的长度，使炉盖水封沿的插入水封深度符合设计和设备 技术文件的要求，其允许偏差在士 IOmm范围内。炉盖的提升高度及炉盖水封沿最低点与水 封槽上沿的距离符合设计和设备技术文件的要求。(7)将料斗台车从待机位置(炉盖关闭位置)移向装入位置，使装入料斗停在干熄 炉装入口前150mm处。调整凸轮板的位置，使料斗下部的水封罩升降机构的辊轮处在凸轮 板上并将要沿凸轮板的斜面开始上升。(8)调整凸轮板的位置，保证水封罩以水平状态平稳降落，插入水封槽。(9)将装入料斗对准熄焦槽装入口，调整水封罩的4根吊链长度，使水封罩的插入 水封深度符合设计和设备技术文件的要求，其允许偏差在士5mm范围内。水封罩的升降行 程及水封罩的最低点与水封槽上沿的距离符合设计和设备技术文件的要求。(10)调整水封罩升降机构配重的重量，使水封罩升降机构的辊轮脱离凸轮板时， 水封罩依靠配重的力量能自动起升。人工手动操作调整合格后，进行现场手动操作。先进行点动操作，准确无异常情况 后，进行连续手动操作，使装入装置完成几次工作循环。
权利要求
一种干熄焦装入装置安装方法，按如下步骤依次进行a.安装标高、中心基准点设置，b.熄焦槽顶部水封槽安装，c.走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正，d.料斗台车安装，e.料斗安装，f.炉盖台车安装，g.炉盖安装，h.驱动装置安装，i.焦罐固定支座安装，j.集尘管道安装，k.走台、栏杆、梯子安装，l.润滑装置及管道安装，其特征是a.安装标高、中心基准点设置时，干熄焦装入装置的安装基准中心以提升机的实际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整、设定，调整完毕后设定设备安装纵、横基准线，c.走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正时，走行轨道标高的调整通过框架下面的垫板组进行，在冷态情况下，轨道面的标高调整为正偏差，调整完毕后安装左右两侧的导向架，并调整导向架下面的垫板组，d.料斗台车安装时，分别将料斗台车和炉盖台车安装到调整后的走行轨道上，e.料斗安装时，先将下部料斗安装到料斗台车上，再安装料斗下口处的水封罩及其升降传动装置，然后安装上部料斗内的衬板，最后安装上部料斗和滑动支座，h.驱动装置安装的电动缸安装校正完成后，在底座连接处四周焊上挡块，j.集尘管道安装时，把自由伸缩部位处的间隙调整均匀。
2.如权利要求1所述的干熄焦装入装置安装方法，其特征是在干熄焦装入装置安 装完毕后，进行干熄焦装入装置试运转，试运转按如下步骤依次进行a.充、填润滑油脂， b.集中润滑装置调试，c.电动缸单机试运转，d.电动缸带炉盖台车人工手动操作，e.电动 缸带炉盖台车和料斗台车人工手动操作，f.装入装置现场手动整体试运转操作，g.装入系 统联动试运转操作，
3.如权利要求2所述的干熄焦装入装置安装方法，其特征是f.装入装置现场手动整 体试运转操作，按如下步骤依次进行a.将炉盖覆盖在熄焦槽的炉口上，使炉盖中心与熄焦槽炉口中心保持一致，将此时电 动缸推杆推出的位置确定为装入装置关闭炉盖动作行程的终点位置；b.将装入料斗移到熄焦槽的炉口上，使料斗下口的中心与熄焦槽炉口中心保持一致， 将此时电动缸推杆缩回的位置确定为装入装置打开炉盖动作行程的终点位置；c.调整炉盖起吊平衡配重，保证炉盖能正常起、落；d.调整炉盖本体上的平衡配重和两根吊链的长度使炉盖保持水平，两根吊链的拉紧程 度相同；e.调整炉盖上两根吊链的长度，使炉盖水封沿的插入水封；f.将料斗台车从待机位置移向装入位置，使装入料斗停在干熄炉装入口前，调整凸轮 板的位置，使料斗下部的水封罩升降机构的辊轮处在凸轮板上并将要沿凸轮板的斜面开始 上升；g.调整凸轮板的位置，保证水封罩以水平状态平稳降落，插入水封槽；h.将装入料斗对准熄焦槽装入口；i.调整水封罩升降机构配重的重量，使水封罩升降机构的辊轮脱离凸轮板时，水封罩 依靠配重的力量能自动起升。
全文摘要
本发明涉及冶金设备安装领域，具体为一种干熄焦装入装置安装方法。一种干熄焦装入装置安装方法，按如下步骤依次进行a.安装标高、中心基准点设置，b.熄焦槽顶部水封槽安装，c.走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正，d.料斗台车安装，e.料斗安装，f.炉盖台车安装，g.炉盖安装，h.驱动装置安装，i.焦罐固定支座安装，j.集尘管道安装，k.走台、栏杆、梯子安装，l.润滑装置及管道安装。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，操作简单，安全可靠，作业效率高。
文档编号C10B39/02GK101928578SQ200910053480
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者施银华, 颜钰, 魏伟 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司