专利名称：一种润滑脂锈蚀抑制剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑脂添加剂，特别涉及一种润滑脂锈蚀抑制剂的制备方法和制
备方案。
背景技术：
当前润滑脂的使用因为润滑脂的半固体状态，润滑脂更容易密封进轴承里，而且 润滑脂在潮湿和有灰尘的环境下还能充当密封来抵御污染。因此润滑脂的使用需求很大。 而且润滑脂的使用范围也很广，所以要求有各类润滑脂添加剂来提高各类润滑脂的工作性 能，以此来达到人们对润滑脂的使用要求，所以当前用于润滑脂的添加剂要比润滑油添加 剂的使用量还大。但现有的润滑脂防锈蚀及防腐蚀的功能添加剂还不够理想，而且在防腐 蚀抗腐蚀的同时，不可全面提升润滑脂的工作性能。对机械设备不能提供全方位的保护， 因为在现在的各类润滑脂的生产过程中，人类更多的关注是在轻载荷和高速运转应用中 的润滑脂依赖于强性流体动力润滑，并且现在的润滑脂生产仅注意了防锈和抗氧化以及抗 磨。因此使得润滑脂的全面功效受到了一定的影响。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的问题，提供一种高品质，低价位，制备工艺 简单易行，在确保防锈、防腐的同时，更能全面提高润滑脂的各项综合性能的一种润滑脂防 锈防腐功能添加剂。本发明的技术方案一种润滑脂锈蚀抑制剂，基本特征在于由基础油；脂肪胺；三甲基氢喹唑的低聚 体；双亚水杨基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸锑；醋酸钙；聚异丁烯；烷基琥珀酰亚 胺组成。各组份的重量百分比为脂肪胺48-56%;三甲基氢喹唑的低聚体3-5%;双亚水杨 基丙二胺3-6% ；磷酸酯5-7% ；二烷基二硫代磷酸锑3-5% ；醋酸钙2-4% ；聚异丁烯3_6% ； 烷基琥珀酰亚胺2-4%。余量为基础油。一种上述润滑脂锈蚀抑制剂，基本特征在于基础油为矿物基础油的150BS，5厘 沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中任意两种和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油的其中 一种组份的组合，三种组份的重量份额为1 1 1。或由矿物基础油的150BS，5厘沲，10 厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一种组份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油中的任意 一种组份组合，两组份的重量份额为2 1。—种上述润滑脂锈蚀抑制剂的制造方法，基本特征在于将基础油；脂肪胺；三甲 基氢喹唑的低聚体；双亚水杨基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸锑；醋酸钙；聚异丁烯； 烷基琥珀酰亚胺混合均勻，加温并控制温度在55-60°C之间，搅拌120-240分钟。即出产品。本发明的优点该方法制造简单，制备方案经济实用，成本低，可使普通润滑脂的 防锈防腐功能大幅提升，并且在提升润滑脂防锈防氧化的同时，提高润滑脂的各种综合性 能，并可延长润滑脂的使用周期。对各类机械设备均可起到良好的保护作用。具体实施例方式实施例1一种润滑脂锈蚀抑制剂，由基础油；脂肪胺；三甲基氢喹唑的低聚体；双亚水杨基 丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸锑；醋酸钙；聚异丁烯；烷基琥珀酰亚胺组成。基础油 为矿物基础油500SN及M14和植物油中的菜籽油三种组份组合，三种组份的重量份额为 1:1: 1。各组份的重量百分比为基础油31%;脂肪胺48%;三甲基氢喹唑的低聚体3%; 双亚水杨基丙二胺3% ；磷酸酯5% ；二烷基二硫代磷酸锑3% ；醋酸钙2% ；聚异丁烯3% ； 烷基琥珀酰亚胺2%。将上述基础油；脂肪胺；三甲基氢喹唑的低聚体；双亚水杨基丙二胺； 磷酸酯；二烷基二硫代磷酸锑；醋酸钙；聚异丁烯；烷基琥珀酰亚胺；按各组份应加重量百 分比计量。混合均勻，加温并控制温度在55-60°C之间，搅拌120分钟，即出本发明产品。将本产品按5%加剂量加在普通润滑脂中，经检测和实际应用有如下优点1.防锈蚀功能可提高1. 5倍以上。2.用抗磨极压实验机检测，抗磨效果提高1倍以上。3.用抗磨极压实验机检测，磨斑直径降低60%以上。4.市场价格低于同类产品30%左右。5.综合性能提高70-120%以上。实施例2一种润滑脂锈蚀抑制剂，由基础油；脂肪胺；三甲基氢喹唑的低聚体；双亚水杨基 丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸锑；醋酸钙；聚异丁烯；烷基琥珀酰亚胺组成。基础油为 矿物基础油5厘沲和植物油中的菜籽油两种组份组合，两种组份的重量份额为2 1。各组 份的重量百分比为基础油7% ；脂肪胺56% ；三甲基氢喹唑的低聚体5% ；双亚水杨基丙二 胺6% ；磷酸酯 % ；二烷基二硫代磷酸锑5% ；醋酸钙4% ；聚异丁烯6% ；烷基琥珀酰亚胺 4%。将上述基础油；脂肪胺；三甲基氢喹唑的低聚体；双亚水杨基丙二胺；磷酸酯；二烷基 二硫代磷酸锑；醋酸钙；聚异丁烯；烷基琥珀酰亚胺；按各组份应加重量百分比计量。混合 均勻，加温并控制温度在55-60°C之间，搅拌240分钟，即出本发明产品。将本产品按5%加剂量加在普通润滑脂中，经检测和实 际应用有如下优点1.防锈蚀功能可提高2倍以上。2.用抗磨极压实验机检测，抗磨效果提高1. 3倍以上。3.用抗磨极压实验机检测，磨斑直径降低70%以上。4.市场价格低于同类产品30%左右。5.综合性能提高70-120%以上。
权利要求
一种润滑脂锈蚀抑制剂，基本特征在于由基础油；脂肪胺；三甲基氢喹唑的低聚体；双亚水杨基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸锑；醋酸钙；聚异丁烯；烷基琥珀酰亚胺组成。各组份的重量百分比为脂肪胺48 56％；三甲基氢喹唑的低聚体3 5％；双亚水杨基丙二胺3 6％；磷酸酯5 7％；二烷基二硫代磷酸锑3 5％；醋酸钙2 4％；聚异丁烯3 6％；烷基琥珀酰亚胺2 4％。余量为基础油。
2.根据权利要求一所述的一种润滑脂锈蚀抑制剂，基本特征在于基础油为矿物基础 油的150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中任意两种和植物油的大豆油、菜籽 油、棉籽油的其中一种组份的组合，三种组份的重量份额为1 1 1。或由矿物基础油的 150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一种组份和植物油的大豆油、菜籽油、 棉籽油中的任意一种组份组合，两组份的重量份额为2 1。
3.根据权利要求一所述的一种润滑脂锈蚀抑制剂的制造方法，基本特征在于将基 础油；脂肪胺；三甲基氢喹唑的低聚体；双亚水杨基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸 锑；醋酸钙；聚异丁烯；烷基琥珀酰亚胺混合均勻，加温并控制温度在55-60°C之间，搅拌 120-240分钟。即出产品。
全文摘要
一种润滑脂锈蚀抑制剂，基本特征在于由基础油；脂肪胺；三甲基氢喹唑的低聚体；双亚水杨基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸锑；醋酸钙；聚异丁烯；烷基琥珀酰亚胺组成。各组份的重量百分比为脂肪胺48-56％；三甲基氢喹唑的低聚体3-5％；双亚水杨基丙二胺3-6％；磷酸酯5-7％；二烷基二硫代磷酸锑3-5％；醋酸钙2-4％；聚异丁烯3-6％；烷基琥珀酰亚胺2-4％。余量为基础油。该方法制造简单，制备方案经济实用，成本低，可使普通润滑脂的防锈防腐功能大幅提升，并且在提升润滑脂防锈防氧化的同时，提高润滑脂的各种综合性能，并可延长润滑脂的使用周期。对各类机械设备均可起到良好的保护作用。
文档编号C10N30/06GK101988014SQ20091007000
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者孙世桦 申请人:天津市公博科技开发有限公司