专利名称：脱碳装置保护之变换气净化工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于氮肥与甲醇生产技术领域，公开了 一种脱碳装置保护 的方法之一变换净化工艺，特别涉及湿法脱碳装置。
背景技术：
在氮肥与甲醇生产线中，变换气需经过脱碳装置实施脱碳作业。 无论干法脱碳还是湿法脱碳装置在实施脱碳作业时，都需使用脱碳剂 作为载体，脱碳剂的使用寿命、被污染程度直接影响了脱碳装置的运 行成本，且由于脱碳剂由污染后，脱碳装置极易产生腐蚀等不稳定运 行状况，具有高净化度的变换气净化工艺技术能否得到广泛运用，是 脱碳剂使用寿命长短和装置稳定的关键。变换气主要组分由一氧化 碳、甲烷、二氧化碳、氢气、氮气及微量组分的硫及硫的衍生物组成， 由于变换气在前工序实施湿法脱硫、压縮过程携带硫沫、脱硫剂及压 縮机油污等问题，使脱碳装置中的脱碳剂遭受污染，从而影响了脱碳 剂的使用寿命和脱碳装置的稳定运行。变换气在进入脱碳装置前实施 变换气净化工艺，对延长脱碳装置中脱碳剂的使用寿命、降低脱碳过 程的维修成本、实现装置长周期稳定运行极为有利。许多厂家采取水 洗、降温机械分离等工艺实施变换气的净化，以保护脱碳装置。
由于经前工序湿法脱硫、压縮提压过程，变换气中仍含有的各类 硫及硫的衍生物、压縮过程气体携带了油污以及其它固形杂质，简单 的使用水洗、降温机械分离，不仅无法实现变辨气的高净化度以保护脱碳装置，同样也造成有效气体损失以及能耗的增加。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种脱碳装置保护之变换 气净化的工艺及装置。
本发明的方案是变换气在进入脱碳装置前先进入高效油水分离 器分离油水后，从装有吸附剂的吸附过滤器吸附过滤气体中夹带的雾 状油污及以硫与硫的衍生物为主的化学物质，而后再进入精密过滤分 离器，分离气体中夹带的粉状吸附剂，最后由精密过滤分离器出口的 变换气进入脱碳装置。
使用该方法的专用设备方案是变换气通过管道、阀门依次与高 效油水分离器、吸附过滤器、精密过滤分离器、脱碳装置连通。
本发明的优点在于通过对合成氨、甲醇生产过程所需的变换气 进行净化，使进入脱碳装置前的变换气得到高效净化，以保护脱碳装 置中的脱碳剂及装置本身，实现低成本无气体损失净化变换气、延长 脱碳装置脱碳剂的使用寿命、降低脱碳过程的维修成本、保障装置长 周期稳定运行。
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式
本发明的方法工艺路线为变换气(2)在进入脱碳装置前先进 入高效油水分离器(1)分离油水后，从装有吸附剂的吸附过滤器(4) 过滤吸附气体中夹带的雾状油污及以硫与硫的衍生物为主的化学物
质，而后再进入精密过滤分离器(5)，分离气体中夹带的粉状吸附剂， 最后由精密过滤分离器(5)出口的变换气(2)进入脱碳装置。高效油水分离器(1)为丝网除沫、旋风分离式或滤芯分离的结 构。变换气(2)经过该道工序实现初级油水分离。
吸附过滤器(4)为单层或多层活性碳吸附剂，将前工序中未分
离干净的雾状油污及硫与硫的衍生物为主的化学物质通过活性碳吸 附去除。
精密过滤分离器(5)为结构滤布式，将变换气(2)前道工艺中 带有的活性碳粉尘、吸附剂去除。
本发明方法使用的专用设备是变换气(2)通过管道、阀门依
次与高效油水分离器(1)、吸附过滤器(4)、精密过滤分离器(5)、 脱碳装置连通。
在高效油水分离器(1)与吸附过滤器(4)的连通管道与阀门的 阀门进口前端通过管道与维护阀门(3)进口连通，维护阀门(3)出 口通过管道与吸附过滤器(4)通往过滤分离器(5)的阀门出口连通。 该维护阀门(3)的设立是为了一旦吸附过滤器(4)需更换活性碳或 维修时，由高效油水分离器(1)出来的变换气(2)直通过滤分离器 (5)，该维护状态下则关闭吸附过滤器(4)进出口阀门而开启维护 阀门(3)。反之正常工作状态下开启吸附过滤器(4)进出口阀门， 关闭维护阀门(3)。
权利要求
1、脱碳装置保护之变换气净化工艺，其特征在于变换气(2)在进入脱碳装置前先进入高效油水分离器(1)分离油水后，从装有吸附剂的吸附过滤器(4)过滤吸附气体中夹带的雾状油污及以硫与硫的衍生物为主的化学物质，而后再进入精密过滤分离器(5)，吸附气体中夹带的吸附剂分离，最后由精密过滤分离器(5)出口的变换气(2)进入湿法脱碳装置。
2、 根据权利要求1所述的脱碳装置保护之变换气净化工艺，其特征 在于高效油水分离器(1)为丝网除沫、旋风分离式或滤芯分离的结构， 吸附过滤IT(4)为单层或多层活性炭吸附层，精密过滤分离器(5)为 结构滤布式。
3、 脱碳装置保护之变换气净化装置，包括脱碳装置，其特征在于变 换气(2)通过管道、阀门依次与高效油水分离器(1)、吸附过滤器(4)、 精密过滤分离器(5)、脱碳装置连通。
4、 根据权利要求3所述的脱碳装置保护之变换气净化装置，其特征 在于高效油水分离器(1)为丝网除沫法的旋风分离式或滤芯分离的结构， 吸附过滤器(4)为单层或多层活性炭吸附层，精密过滤分离器(5)为 结构滤布式。
5、 根据权利要求3^4所述的脱碳装置保护之变换气净化装置，其 特征在于在高效油水分离器(1)与吸附过滤器(4)的连通管道与阀门 的阀门进口前端通过管道与维护阀门(3)进口连通，维护阀门(3)出 口通过管道与吸附过滤器(4)通往过滤分离器(5)的阀门出口连通。
全文摘要
脱碳装置保护之变换气净化工艺及装置，涉及氮肥与甲醇生产技术，其特征在于变换气在进入脱碳装置前先依次进入高效油水分离器、吸附过滤器、过滤分离器进行油水分离、去硫去油污及去活性碳粉尘去附吸剂作业。优点在于通过对合成氨、甲醇生产过程所需的变换气进行净化，使进入脱碳装置前的变换气得到高效净化，以保护脱碳装置中的脱碳剂，实现低成本净化变换气、延长脱碳装置脱碳剂的使用寿命、降低脱碳过程的生产成本、装置长周期稳定运行。
文档编号C10K1/00GK101496977SQ200910110958
公开日2009年8月5日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者兰华根, 王加奖, 罗建烘, 邢一德 申请人:智胜化工股份有限公司