专利名称：一种铆焊加工干熄焦炉顶水封槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水封槽，具体是指一种铆焊加工干熄焦炉顶水封槽。
背景技术：
干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方 式。由于干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面明显的优于湿熄焦，因此干熄焦在国际 上已经广泛使用。我国于20世纪80年代初从日本引进了干熄焦技术，经过长时间的发展， 目前干熄焦技术和设备装置已经实现了全面国产化。但是，目前干熄焦炉的炉顶水封槽都 是采用铁素体球铁铸件加工而成，由于水封槽为一环状U型槽，其结构复杂，外形尺寸大于 3米以上，因此采用铁素体球铁铸件铸造时，不仅其毛坯铸造难度大、费用高、质量不易保 证，而且在其机加工时还需用大型机床，其长途运输也很困难。综上所述，目前生产干熄焦 炉顶水封槽效率偏低、制作成本相对较高，且制作时间较长，不能很好的满足广大客户的需 求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有干熄焦炉顶水封槽的制作效率低、费用高、时间 较长的缺陷，提供一种制作效率高、成本较低，且时间较短的铆焊加工干熄焦炉顶水封槽。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种铆焊加工干熄焦炉顶水封槽，主 要由环形底板，沿着环形底板内、外两侧设置的内壁和外壁组成，且所述内壁和外壁均通过 铆焊固定在环形底板上。 由内壁、外壁及环形底板组成的干熄焦炉顶水封槽的横截面形成为"U"字型。 为了降低成本，所述环形底板、内壁及外壁均由低合金钢板制成；同时，在外壁的 下部还设置有用于连接排水管的法兰座。 本实用新型与现有技术相比，不仅制作简单，效率很高，而且其制作成本仅为传统 制作成本的三分之一。同时，其供货日期也较传统的供货日期縮短了一半以上。
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图； 图2为图1所示的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的
实施方式不限于此。 如图1、2所示，本实用新型主要由环形底板1、内壁2、外壁3组成。由于要实现水 封，因此内壁2和外壁3均要沿着环形底板1的内、外两侧形成一个封闭的环状。为了确保 内壁2和外壁3与环形底板1固为一体，所述的内壁2和外壁3均采用铆焊的方式固定在环形底板1上。从而使得整个水封槽形成一个"U"型的凹槽，即其横截面呈一个"U"字形。 为了节约成本和便于实施，所述的环形底板1、内壁2及外壁3均采用低合金钢板 (Q345B)制作而成，用低合金钢板替代传统的铁素体球铁，其各种性能完全能满足水封槽对 材质性能的要求。 为了便于将该水封槽与其他的排水槽和排水管相连接，在外壁3底部还设有一个 以上的法兰盘5。 如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求一种铆焊加工干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，主要由环形底板(1)、沿着环形底板内、外两侧设置的内壁(2)和外壁(3)组成，且所述内壁(2)和外壁(3)均通过铆焊固定在环形底板(1)上。
2. 根据权利要求l所述的一种铆焊加工干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，在由内壁 (2)、外壁(3)及环形底板(1)组成的干熄焦炉顶水封槽的横截面形成"U"字型。
3. 根据权利要求1或2所述的一种铆焊加工干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，所述环形 底板(D、内壁(2)及外壁(3)均由低合金钢板制成。
4. 根据权利要求l所述的一种铆焊加工干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，在外壁(3)的 下部还设置有用于连接排水管的法兰座(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种铆焊加工干熄焦炉顶水封槽，其特征在于，主要由环形底板(1)、沿着环形底板内、外两侧设置的内壁(2)和外壁(3)组成，且所述内壁(2)和外壁(3)均通过铆焊固定在环形底板(1)上。本实用新型结构简单、制作方便，且效率非常高；其制作成本比传统制作成本节省三分之一以上。
文档编号C10B39/02GK201459023SQ20092008119
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者徐波, 沈小兵, 王成钢 申请人:中冶实久建设有限公司