专利名称：一种废油精炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用废油炼油的设备。
背景技术：
随着废塑料、废橡胶炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛， 并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时，由于行业的快速发展和从 业人员的增加，原材料的价格也随之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上，如何提 高燃料油的附加值呢？最简单的方法是把废塑、胶生产的粗油再次蒸馏(或者叫做精馏)， 通过精馏后的油品颜色通常为淡黄色或者为淡红色的液体，主要的技术指标可达到高质量 燃油喷枪的标准，使喷枪的寿命延长，并无异味，价格也可以比粗油每吨增加1500元。生产 这种再生燃料油的装置目前有2个方向的选择， 一是投资达到10亿以上的大型石化炼制装 置，另一个方向是目前比较流行的投资只有5万到10万的土炉。但是，土炉的工作效率、安 全性、环保性比较差。如何投资少，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要的课题。 中国大陆目前采用的土炉主要采用卧式固定处理器，工艺流程如下废塑、胶产生 的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口 ，然后处理器底开始用煤或木 柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有20个立方米的容积，加料15吨，一般需要两个星期 才能炼完一炉。结束后，停12个小时。等处理器温度充分下降后，打开处理器底下部的出 渣口出渣。再从处理器进料口进料，进入下一循环。 国内卧式固定处理器，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，采用常压蒸 馏的方法，所生产的油品质量差，而且产量比较低。
发明内容本实用新型的目的是设计一种废油精炼装置，使油品气味变小，降低油品密度，提 高炼油效率，以克服现有技术存在的问题。
实现本实用新型目的所采取的技术方案是反应釜为立式反应釜，反应釜外面设
有螺旋加热风道.燃烧室连接在反应釜底部，引风机连接在反应釜外面螺旋加热风道的出
风口上；反应釜项端的油气出口连接一个蒸馏塔，蒸馏塔经一个列管式冷凝器连接中间储
油罐；中间储油罐与真空发生器连接，废气过滤器连接反应釜旁的燃烧室。
本实用新型的的积极效果是采用全封闭、减压蒸馏系统.是传统间歇旋转式设
备生产效率的3倍以上；整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的
安全性和环保性；由于该处理装置采用常减压蒸馏装置，开启减压可使蒸馏速度加快3倍，
出渣时无须人工清理，可自动出渣，出完渣无须凉炉再继续进料；生产过程中不能液化的可
燃气体直接进入燃烧室燃烧，大大节约了能源；该设备生产出的燃料油无杂质，气味小，密
度低，颜色透亮，具有油品质量好、出油率高等优点。
附图为本实用新型的示意图具体实施方式本实用新型如附图所示，反应釜2为外面设有螺旋加热风道的立式反应釜，燃烧 室1连接在反应釜2底部，引风机4连接在反应釜2外面螺旋加热风道的出风口上，采用高 温气体加热反应釜2 ;在反应釜2顶部有一进料口，在反应釜2底部有一出渣器；反应釜2 项端的油气出口连接一个蒸馏塔3，蒸馏塔3经一个列管式冷凝器5连接中间储油罐6，然 后用泵7将油品送入处理罐8进行脱色去味；中间储油罐6与真空发生器8连接，废气过滤 器9连接反应釜2旁的燃烧室1。 本实用新型适用的原料有废机油、废润滑油、轮胎油、塑料油等多种废油。
权利要求一种废油精炼装置，其特征是反应釜为外面设有螺旋加热风道的立式反应釜，燃烧室连接在反应釜底部，引风机连接在反应釜外面螺旋加热风道的出风口上；反应釜项端的油气出口连接一个蒸馏塔，蒸馏塔经一个列管式冷凝器连接中间储油罐；中间储油罐与真空发生器连接，废气过滤器连接反应釜旁的燃烧室。
专利摘要一种废油精炼装置，反应釜为立式反应釜，反应釜外面设有螺旋加热风道，燃烧室连接在反应釜底部，引风机连接在反应釜外面螺旋加热风道的出风口上；反应釜项端的油气出口连接一个蒸馏塔，蒸馏塔经一个列管式冷凝器连接中间储油罐；中间储油罐与真空发生器连接，废气过滤器连接反应釜旁的燃烧室。本实用新型采用全封闭减压蒸馏，是传统设备生产效率的3倍以上；采用风道螺旋式热风加热，生产过程安全环保；由于该处理装置采用自动进料出渣系统，出完渣无须凉炉再继续进料；生产过程中不能液化的可燃气体直接进入燃烧室燃烧，大大节约了能源；废塑胶通过此装置，生产出的燃料油无须二次蒸馏，具有油品质量好、出油率高等优点。
文档编号C10G1/00GK201545812SQ20092025790
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者赵洪峰 申请人:赵洪峰