专利名称：一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法
技术领域：
本发明涉及一种碳五馏分萃取溶剂的汽提方法，特别涉及一种碳五萃取精馏后萃取溶剂的变压汽提方法。
背景技术：
裂解碳五(简称C5馏分)是石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中 形成的副产物，其量约为乙烯产量的10%。C5馏分中的双烯烃和单烯烃由于其特殊的分子 结构，化学性质活泼，可以合成许多高附加值的产品，是化工利用的宝贵资源。但是碳五馏 分中各组分的沸点非常接近，很难通过普通精馏方法直接进行分离。而根据碳五各组分在 萃取溶剂(例如DMF)中相对挥发度不同，利用萃取及精馏的方法，则能得到高纯度的异戊 二烯、环戊二烯、间戊二烯等产品。由于(例如DMF)与碳五馏分的沸点差很大，所以可以通 过汽提的方法，脱除富溶剂中的碳五轻组分，得到净化贫溶剂循环回萃取精馏塔。现有的碳五萃取溶剂(例如DMF)的汽提塔主要为单塔常压汽提。从碳五分离主 流程中萃取精馏塔釜来的富溶剂进入汽提塔中上部，在常压下操作，利用塔釜蒸汽加热，将 双烯烃等轻组分从塔顶蒸出，塔釜得到净化贫溶剂，循环回萃取精馏塔。由于塔釜萃取溶剂 (例如DMF)纯度较高，萃取溶剂(例如DMF)沸点为152. 8°C，所以塔釜温度通常在160 180°C左右，与碳五分离主流程中其余塔相比，温度比较高，需要高品位热源，是主要的耗能 装置。而且由于双烯烃在此温度下特别容易聚合和结焦，堵塞设备。
发明内容
本发明为了解决现有的碳五萃取溶剂(例如DMF)汽提方法中存在的设备堵塞，能 耗过高等问题，提出了一种碳五馏分萃取溶剂(例如DMF)的变压汽提方法。本发明是通过如下技术方案实现的一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法，包 括以下步骤1)将来自碳五分离流程中的萃取精馏塔塔釜的富溶剂引入减压塔塔顶，经减压精 馏，由塔顶得到含有双烯烃及萃取溶剂的物流，由塔釜得到纯度为99%以上的萃取溶剂物 料；2)将由减压塔顶来的气体引入常压塔塔底部，经常压精馏，由塔釜得到与萃取精 馏塔釜富溶剂组成相同的物料，循环回减压塔进料，塔顶得到碳五轻组分送出界区。所述步骤1)中减压精馏的塔顶温度为90 110°C，塔顶压力40 60KPa，塔底温 度100 150°C，塔底压力60 80KPa，回流比5 15。所述步骤2)中常压操作的塔顶温度为39. 3°C，塔顶压力120KPa，塔底温度135°C， 塔底压力130KPa，回流比2 10。所述萃取精馏塔还可以为一个塔，所述塔中部设置有一个隔板，隔板下面设置一 个受液盘形成内回流，下塔为减压操作，气相直接进入上塔，上塔为常压操作。本发明的变压汽提方法可以应用于现有碳五馏分分离流程中，尤其适用于生产聚合级异戊二烯过程中，采用两级萃取精馏时，二级萃取精馏塔后面的溶剂汽提塔，由于塔釜 萃取溶剂(例如DMF)纯度较高，通常还含有焦油等重组分，所以塔釜温度较高。本发明的有益效果是由于该方法采用变压汽提，大大降低了塔釜温度，避免了双 烯烃在塔釜聚合产生聚合物和焦油等重组分，使设备产生堵塞和腐蚀等问题，同时有效的 减少了高品位蒸汽的消耗。另外，同时也降低了分离难度，减小了精馏塔的尺寸，进而减少 了设备投资。
图1是本发明碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法的工艺流程图；其中1、减压塔；2、常压塔；3、萃取精馏塔釜富溶剂；4、纯DMF循环回萃取精馏塔； 5、碳五轻组分出界区。图2是本发明另一种实施方式即在一个塔中实现变压汽提的工艺流程图；其中1、减压塔；2、常压塔；3、萃取精馏塔釜富溶剂；4、纯DMF循环回萃取精馏塔； 5、碳五轻组分出界区。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明提出的碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法进行详细说 明。实施例11)将来自碳五分离流程中的萃取精馏塔塔釜的富含N，N-二甲基甲酰胺(简称 DMF))的萃取溶剂引入减压塔塔顶，经减压精馏，塔顶温度109°C，塔顶压力50KPa，塔底温 度140°C，塔底压力70KPa，回流比11，由塔顶得到含有双烯烃及DMF的物流，由塔釜得到纯 度为99%以上的DMF物料；2)将由减压塔顶来的气体引入常压塔塔底部，经常压精馏，常压操作，塔顶压力 120KPa,塔顶温度39. 3°C，塔底温度81°C，塔底压力130KPa，回流比4. 3，由塔釜得到与萃取 精馏塔釜富溶剂组成相同的物料，循环回减压塔进料，塔顶得到双烯烃等碳五轻组分送出 界区。来自碳五萃取精馏塔塔釜的物料的组成)为DMF 98. 54%，异戊二烯 1. 46%，环戊二烯 0. 2PPM。实施例21)将来自碳五分离流程中的萃取精馏塔塔釜的富含N，N-二甲基甲酰胺(简称 DMF))的萃取溶剂引入减压塔塔顶，经减压精馏，塔顶温度128°C，塔顶压力60KPa，塔底温 度145°C，塔底压力80KPa，回流比5，由塔顶得到含有双烯烃及DMF的物流，由塔釜得到纯度 为99%以上的DMF物料；2)将由减压塔顶来的气体引入常压塔塔底部，经常压精馏，常压操作，塔顶压力 120KPa，塔顶温度39. 3°C，塔底温度135°C，塔底压力130KPa，回流比2，由塔釜得到与萃取 精馏塔釜富溶剂组成相同的物料，循环回减压塔进料，塔顶得到双烯烃等碳五轻组分送出 界区。来自碳五萃取精馏塔塔釜的物料的组成(衬％ )为DMF 98. 54%，异戊二烯1. 46%, 环戊二烯0. 2PPM。
实施例31)将来自碳五分离流程中的萃取精馏塔塔釜的富含N，N-二甲基甲酰胺(简称 DMF))的萃取溶剂引入减压塔塔顶，经减压精馏，塔顶温度90°C，塔顶压力40KPa，塔底温度 135°C，塔底压力60KPa，回流比15，由塔顶得到含有双烯烃及DMF的物流，由塔釜得到纯度 为99%以上的DMF物料；2)将由减压塔顶来的气体引入常压塔塔底部，经常压精馏，常压操作，塔顶压力120KPa，塔顶温度39. 3°C，塔底温度135°C，塔底压力130KPa，回流比10，由塔釜得到与萃取 精馏塔釜富溶剂组成相同的物料，循环回减压塔进料，塔顶得到双烯烃等碳五轻组分送出 界区。来自碳五萃取精馏塔塔釜的物料的组成)为DMF 98. 54%，异戊二烯 1. 46%，环戊二烯 0. 2PPM。如图2，本发明的变压汽提塔还可以为一个塔，所述塔中部设置有一个隔板，隔板 下面设置一个受液盘，实现内回流，下塔为减压操作，气相直接进入上塔，上塔为常压操作。
权利要求
一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法，其特征在于，包括以下步骤1)将来自碳五分离流程中的萃取精馏塔塔釜的富溶剂引入减压塔塔顶，经减压精馏，由塔顶得到含有双烯烃及萃取溶剂的物流，由塔釜得到纯度为99％以上的萃取溶剂物料；2)将由减压塔顶来的气体引入常压塔塔底部，经常压精馏，由塔釜得到与萃取精馏塔釜富溶剂组成相同的物料，循环回减压塔进料，塔顶得到碳五轻组分送出界区。
2.根据权利要求1所述碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法，其特征在于，所述步骤1) 中减压精馏的塔顶温度为90 128°C，塔顶压力40 60KPa，塔底温度135 145°C，塔底 压力6O 8OKPa,回流比5 I5。
3.根据权利要求1所述碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法，其特征在于，所述步骤2) 中常压操作的塔顶温度为39. 30C，塔顶压力120KPa，塔底温度135°C，塔底压力130KPa，回 流比2 10。
4.根据权利要求1所述碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法，其特征在于，所述萃取精 馏塔为一个塔，所述塔中部设置有一个隔板，隔板下面设置一个受液盘形成内回流，下塔为 减压操作，气相直接进入上塔，上塔为常压操作。
全文摘要
本发明公开一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法，包括以下步骤1)将来自碳五分离流程中的萃取精馏塔塔釜的富溶剂引入减压塔塔顶，经减压精馏，由塔顶得到含有双烯烃及萃取溶剂的物流，由塔釜得到纯度为99％以上的萃取溶剂物料；2)将由减压塔顶来的气体引入常压塔塔底部，经常压精馏，由塔釜得到与萃取精馏塔釜富溶剂组成相同的物料，循环回减压塔进料，塔顶得到碳五轻组分送出界区。由于本发明方法采用变压汽提，大大降低了塔釜温度，避免了双烯烃在塔釜聚合产生聚合物和焦油等重组分，使设备产生堵塞和腐蚀等问题，同时有效的减少了高品位蒸汽的消耗。另外，同时也降低了分离难度，减小了精馏塔的尺寸，进而减少了设备投资。
文档编号C10G21/28GK101805631SQ20101016603
公开日2010年8月18日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者任吉超, 孙津生, 梅岚, 王艳红, 闫冬, 高红 申请人:天津大学