专利名称：固液相复合型润滑产品的生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于润滑剂制备技术领域，尤其涉及一种固液相复合型润滑产品的生 产系统。
背景技术：
润滑就是在相对运动的摩擦接触面之间加入润滑剂，使两接触表面之间形成润滑 膜，变干摩擦为润滑剂内部分子间的内摩擦，以达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使 用寿命的目的。润滑剂大致可分为以下几大类1液体润滑剂包括动植物油、矿物油、合成油、水基液体等。2半固体润滑剂就是在常温、常压下呈半流体状态，并且有胶体结构的润滑材 料_润滑脂。3固体润滑剂它包括金属化合物，如Pb0、CaF2、MoS2等；无机物，如石墨、氮化硼等。4气体润滑剂包括空气、氦、氮、氢等。从润滑的作用和效果来分析上述诸类润滑剂(润滑方式)，每种润滑剂既有它的 润滑优势，也有它的不足。近年来，有人试图将部分固体润滑剂添加入液体润滑剂中，组合成一种混合添加 剂，以改善单一液体润滑剂或单一固体润滑剂的不足，例如，市场上曾出现过一种含有石墨 的润滑油，包括内燃机油和车用齿轮油，本发明人也曾申请生产过一种复合内燃机油添加 剂，这些技术方案和产品虽然也是将固体与液体混合在一起，但是它们的加工方法只是按 照传统的调配润滑油的工艺，将单一的固体润滑材料石墨或二硫化钼与液体介质调配在一 起，只是简单的物理混合，不能达到均一稳定的固液相分散体系。此类产品稳定性差，在存 放过程中固液相体系最长也只能稳定在三个月左右，就会发生固液分离，严重的发生固体 沉淀，板结在容器的底部；使用中不能很好的达到稳定的润滑效果，甚至会在金属表面生成 沉淀，堵塞油路造成设备损坏。另外，由于没有针对不同应用场合合理的选择固体润滑材料的最佳粒度分布带以 及与其相适应的配套助剂配方，致使在使用过程中，润滑膜达不到相适应的最佳润滑效果， 油膜强度达不到理想状态。要将固体润滑材料加入到液体润滑油中，制备成以固体润滑微粒为分散相(分散 体)，以液体润滑油为连续相(分散介质)的稳定分散体系，仅靠传统调配润滑油的工艺生 产装置是无法实现的。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，为了使固体润滑材料在液体介质 中达到均勻的、稳定的分布状态，使储存过程中不凝聚、不重新聚团，达到长期分散、悬浮、稳定的效果，本实用新型提供了一种固液相复合型润滑产品的生产系统。固液相复合型润滑产品的生产系统，主要是在液体润滑介质中加入固体润滑材 料，这就需要考虑固体润滑材料在液体润滑介质中的分散悬浮问题，该问题也是固液相复 合润滑技术产品制备的关键技术。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为固液相复合型润滑产品的生产 系统，主要包括解团聚、稳定化分散系统，所述解团聚、稳定化分散系统为通过管道连接的 有定子高速剪切乳化机、装有无定子高速剪切乳化机的乳化罐、砂磨机和管道式超声波振 荡器组成的闭路循环系统。由管道和阀门相互联通和组合，可相互串联循环运行，也可使用 单一功能设备。本实用新型还包括湿润分散系统，所述湿润分散系统包括投料罐和位于投料罐下 部的下搅拌电机。罐壁分别设有固体物料进口、液体物料进口、及将混合物料送往解团聚、 稳定化分散系统的物料出口。本实用新型所述的生产系统包括基础油贮存系统；液体物料自动计量系统；固 体物料预处理系统；湿润分散系统；分散剂预处理系统；解团聚、稳定化分散系统；加热系 统；负压脱水系统；过滤系统；成品冷却储存系统；正负压控制系统和自动灌装包装系统； 所述基础油贮存系统包括基础油罐和与基础油罐连接的出油管；所述液体物料自动计量系 统包括齿轮泵I、自动计量装置和液体物料投入罐，所述齿轮泵I和液体物料投入罐分别 与自动计量装置连接，所述齿轮泵I与出油管连接；所述固体物料预处理系统包括通过管 道连接的固体物料投入罐和固体物料混合器；所述湿润分散系统包括投料罐和位于投料罐 下部的下搅拌电机I，所述自动计量装置和固体物料混合器分别通过管道与投料罐连接； 所述分散剂预处理系统包括分散剂预处理器和与其连接的管道，所述投料罐与分散剂预处 理器通过管道连接；所述解团聚、稳定化分散系统为通过管道连接的有定子高速剪切乳化 机、装有无定子高速剪切乳化机的乳化罐、砂磨机和管道式超声波振荡器组成的闭路循环 系统，该系统通过管道与投料罐连接；所述加热系统包括加热装置和与其连接的管道，所述 加热装置通过导热油管道分别与投料罐和分散剂预处理器连接；所述负压脱水系统包括脱 水罐和位于脱水罐下部的下搅拌电机II，所述加热装置和解团聚、稳定化分散系统的出料 口分别经齿轮泵II与脱水罐连接；所述过滤系统包括过滤机和与其连接的管道；所述成品 冷却储存系统包括成品罐和位于成品罐下部的下搅拌电机II ；所述自动灌装包装系统包 括灌装线和与灌装线相连接的管道，所述脱水罐、过滤机、成品罐和灌装线通过管道依次连 接；所述正负压控制系统包括通过管道依次连接的真空泵、缓冲罐、冷凝罐和空气压缩机， 所述空气压缩机与成品罐连接，成品罐通过正负空气控制管道与冷凝罐连接，所述投料罐 和脱水罐分别与正负空气控制管道连接。其中湿润分散系统的主要设备为投料罐，罐内装有搅拌器，罐壁分别设有固体物 料进口、液体物料进口、及将混合物料送往解团聚、稳定化分散系统的物料出口。解团聚、稳定化分散系统的主要设备包括装有无定子乳化机的乳化罐、有定子高 速剪切乳化机、管道式超声波振荡器及砂磨机四种不同分散功能的设备，由管道和阀门相 互联通和组合，可相互串联循环运行，也可使用单一功能设备。解团聚、稳定化分散系统的物料出口通过齿轮泵与脱水系统及灌装系统相连。本实用新型的有益效果是固液相复合型润滑产品的生产系统包括基础油贮存系统；液体物料自动计量系统；固体物料预处理系统；湿润分散系统；分散剂预处理系统； 解团聚、稳定化分散系统；加热系统；负压脱水系统；过滤系统；成品冷却储存系统；正负压 控制系统和自动灌装包装系统。该系统结构简单，占地小，使固体润滑材料在液体介质中达 到均勻的、稳定的分布状态，使储存过程中不凝聚、不重新聚团，达到长期分散、悬浮、稳定 的效果。
图1为本实用新型固液相复合型润滑产品的生产系统结构示意图，其中具体设备分别为1-基础油罐、2-齿轮泵I、3-自动计量装置、4-固体物料混合器、5_固体物料投入 罐、6-投料罐、7-分散剂预处理器、8-管道式超声波振荡器、9-乳化罐、10-砂磨机、11-加 热装置、12-脱水罐、13-过滤机、14-成品罐、15-灌装线、16-液体物料投入罐、17-下搅拌 电机I、18-有定子高速剪切乳化机、19-无定子高速剪切乳化机、20-齿轮泵II、21-下搅拌 电机II、22-真空泵、23-缓冲罐、24-冷凝罐、25-空气压缩机、26-导热油管道、27-正负空 气控制管道；以虚线分割的方框为具体操作生产系统分别为101-基础油储存系统、102[0027]103-固体物料预处理系统、104[0028]105-分散剂预处理系统、106[0029]107-加热系统、108[0030]109-过滤系统、110[0031]111-自动灌装包装系统、112
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
具体实施方式根据图1所示，固液相复合型润滑产品的生产系统包括基础油贮存系统101 ；液 体物料自动计量系统102 ；固体物料预处理系统103 ；湿润分散系统104 ；分散剂预处理系 统105 ；解团聚、稳定化分散系统106 ；加热系统107 ；负压脱水系统108 ；过滤系统109 ；成 品冷却储存系统110 ；正负压控制系统111和自动灌装包装系统112 ；所述基础油贮存系统 101包括基础油罐1和与基础油罐1连接的出油管；所述液体物料自动计量系统102包括齿 轮泵I 2、自动计量装置3和液体物料投入罐16，所述齿轮泵I 2和液体物料投入罐16分别 与自动计量装置3连接，所述齿轮泵I 2与出油管连接；所述固体物料预处理系统103包括 通过管道连接的固体物料投入罐5和固体物料混合器4 ；所述湿润分散系统104包括投料 罐6和位于投料罐6下部的下搅拌电机I 17，所述自动计量装置3和固体物料混合器4分 别通过管道与投料罐6连接；所述分散剂预处理系统105包括分散剂预处理器7和与其连 接的管道，所述投料罐6与分散剂预处理器7通过管道连接；所述解团聚、稳定化分散系统 106为通过管道连接的有定子高速剪切乳化机18、装有无定子高速剪切乳化机19的乳化罐 9、砂磨机10和管道式超声波振荡器8组成的闭路循环系统，该系统通过管道与投料罐6连 接；所述加热系统107包括加热装置11和与其连接的管道，所述加热装置11通过导热油管道26分别与投料罐6和分散剂预处理器7连接；所述负压脱水系统108包括脱水罐12和 位于脱水罐12下部的下搅拌电机II 21，所述加热装置11和解团聚、稳定化分散系统106 的出料口分别经齿轮泵II 20与脱水罐12连接；所述过滤系统109包括过滤机13和与其 连接的管道；所述成品冷却储存系统110包括成品罐14和位于成品罐14下部的下搅拌电 机II 21 ；所述自动灌装包装系统111包括灌装线15和与灌装线15相连接的管道，所述脱 水罐12、过滤机13、成品罐14和灌装线15通过管道依次连接；所述正负压控制系统112包 括通过管道依次连接的真空泵22、缓冲罐23、冷凝罐24和空气压缩机25，所述空气压缩机 25与成品罐14连接，成品罐14通过正负空气控制管道27与冷凝罐24连接，所述投料罐6 和脱水罐12分别与正负空气控制管道27连接。本实用新型的固液相复合型润滑产品的生产系统具体操作步骤和条件如下第一步固体润滑物料预处理过程将固体润滑物料利用正负压控制系统的负压吸入到固体物料预处理釜中，用搅笼 搅拌器搅拌均勻(功率lOkwh，公转转速lOr/min、自转转速50r/min)，时间控制在1 1. 5 小时之间。第二步湿润分散固体润滑物料过程将基础油以及极压抗磨剂，经液体物料自动计量系统(精确度达到千分之二) 泵送至投料罐中，然后利用正负压控制系统的负压，将预处理好的固体润滑物料吸入到投 料罐中，打开下搅拌进行第一步的物理分散(湿润分散固体润滑物料)，搅拌功率7. 5 lOkwh，搅拌速度800 1000r/min，搅拌时间为1. 5 2小时。第三步分散剂预处理过程将分散剂多丁二酰亚胺(T155)、硼化丁二酰亚胺(Hitec 648)、无氯丁二酰亚胺 (Mobilad C-203)中的一种或其组合；加氢脱蜡基础油；以及抗氧抗腐剂和/或清净剂；投 入到分散剂预处理系统中，进行加热并搅拌稀释，使液体物料温度达到70°C。第四步解团聚分散过程将第二步与第三步处理好的物料分别泵送至无定子高速剪切乳化罐中，开启无定 子高速剪切乳化机(功率22kwh，转速3000r/min)，剪切乳化分散3. 5 4小时后，关闭无 定子高速剪切乳化机。然后打开串联在管线中的有定子高速剪切乳化机(功率7. 5kwh，转速2800r/min) 和超声波震荡器(功率6kwh，频率2145赫兹)形成闭路循环，剪切乳化震荡分散1. 5 2 小时后，将超声波震荡器关闭。再打开砂磨机(功率lOkwh，转速lOOOr/min)与有定子剪切乳化机形成闭路循环， 剪切乳化研磨分散3. 5 4小时。第五步稳定化分散过程在解团聚分散好的混合物料中加入稳定分散剂聚甲基丙烯酸酯与乙丙胶共聚物 的混合液Visoplex 2-602,Visoplex4-677的一种或其组合，用无定子高速剪切乳化(功率 22kwh，转速3000r/min)剪切乳化分散0. 5 1小时。第六步负压脱水过程将稳定化分散好的混合物料输送到脱水系统中，通过加热系统加热升温至70°C 75°C之间，开启下搅拌及正负压控制系统中的真空泵，将负压控制在-0. OSMPa以下，进行负压脱水2小时。第七步过滤过程将经负压脱水后的混合物料先经过接在管线中的离心过滤机过滤，再经过袋式过 滤机过滤，将大于3微米的固体润滑颗粒滤掉，然后输送到成品冷却储存系统中的储存罐 中。第八步冷却储存过程打开安装在成品罐中的下搅拌器，转速控制在lOOr/min以下，缓慢搅拌自然降温 到常温停机。第九步自动灌装过程按市场需要的包装规格，经自动灌装线进行包装出不同包装规格的品种出厂。
权利要求固液相复合型润滑产品的生产系统，其特征在于主要包括解团聚、稳定化分散系统，所述解团聚、稳定化分散系统为通过管道连接的有定子高速剪切乳化机、装有无定子高速剪切乳化机的乳化罐、砂磨机和管道式超声波振荡器组成的闭路循环系统。
2.根据权利要求1所述的固液相复合型润滑产品的生产系统，其特征在于还包括湿 润分散系统，所述湿润分散系统包括投料罐和位于投料罐下部的下搅拌电机。
3.根据权利要求1或2所述的固液相复合型润滑产品的生产系统，其特征在于该生 产系统包括基础油贮存系统；液体物料自动计量系统；固体物料预处理系统；湿润分散系 统；分散剂预处理系统；解团聚、稳定化分散系统；加热系统；负压脱水系统；过滤系统；成 品冷却储存系统；正负压控制系统和自动灌装包装系统；所述基础油贮存系统包括基础油 罐和与基础油罐连接的出油管；所述液体物料自动计量系统包括齿轮泵I、自动计量装置 和液体物料投入罐，所述齿轮泵I和液体物料投入罐分别与自动计量装置连接，所述齿轮 泵I与出油管连接；所述固体物料预处理系统包括通过管道连接的固体物料投入罐和固体 物料混合器；所述湿润分散系统包括投料罐和位于投料罐下部的下搅拌电机I，所述自动 计量装置和固体物料混合器分别通过管道与投料罐连接；所述分散剂预处理系统包括分 散剂预处理器和与其连接的管道，所述投料罐与分散剂预处理器通过管道连接；所述解团 聚、稳定化分散系统为通过管道连接的有定子高速剪切乳化机、装有无定子高速剪切乳化 机的乳化罐、砂磨机和管道式超声波振荡器组成的闭路循环系统，该系统通过管道与投料 罐连接；所述加热系统包括加热装置和与其连接的管道，所述加热装置通过导热油管道分 别与投料罐和分散剂预处理器连接；所述负压脱水系统包括脱水罐和位于脱水罐下部的下 搅拌电机II，所述加热装置和解团聚、稳定化分散系统的出料口分别经齿轮泵II与脱水罐 连接；所述过滤系统包括过滤机和与其连接的管道；所述成品冷却储存系统包括成品罐和 位于成品罐下部的下搅拌电机II ；所述自动灌装包装系统包括灌装线和与灌装线相连接 的管道，所述脱水罐、过滤机、成品罐和灌装线通过管道依次连接；所述正负压控制系统包 括通过管道依次连接的真空泵、缓冲罐、冷凝罐和空气压缩机，所述空气压缩机与成品罐连 接，成品罐通过正负空气控制管道与冷凝罐连接，所述投料罐和脱水罐分别与正负空气控 制管道连接。
专利摘要本实用新型属于润滑剂制备技术领域，尤其涉及一种固液相复合型润滑产品的生产系统。本实用新型的技术方案为固液相复合型润滑产品的生产系统，主要包括解团聚、稳定化分散系统，所述解团聚、稳定化分散系统为通过管道连接的有定子高速剪切乳化机、装有无定子高速剪切乳化机的乳化罐、砂磨机和管道式超声波振荡器组成的闭路循环系统。该生产系统使固体润滑材料在液体介质中达到均匀的、稳定的分布状态，使储存过程中不凝聚、不重新聚团，达到长期分散、悬浮、稳定的效果。
文档编号C10N30/04GK201704304SQ201020244098
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者公丕桐, 张桂芹, 邹鸣 申请人:公丕桐;邹鸣;张桂芹