专利名称：环保节能煤化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保节能煤化炉，属于锅炉技术领域。
背景技术：
传统采暖无压锅炉是将煤直接燃烧，对煤的要求比较高，只能烧块煤，且燃烧不充 分、热效率低、有烟气污染、燃烧后灰烬大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以烧煤面、且能够将煤面在燃烧过程中裂解产生 气体进行二次燃烧、热效率高、无污染、燃烧后没有灰烬、无浓烟产生、没有气味的环保节能 煤化炉。本实用新型的目的是有以下方式实现的本实用新型包括炉壳，其特征是炉壳为双层，中间夹层为储水区，在炉壳内的底 部设有增压风仓，风仓内设有活动顶杆，风仓上部设有表面分布有导风小孔的导风盘，导风 盘上面是一个倒锥形的炉膛，炉膛上部设有导料仓，导料仓上部为锥形、下部为倒锥形，在 导料仓的下部设有导料孔，在导料仓的上部设有表面分布有燃烧孔的燃烧器，在燃烧器的 下部设有送氧咀，在燃烧器内设有电子点火器，在燃烧器的上方设有一个与燃烧器相对面 为内凹的弧形面的储水套，储水套上有管道与炉壳的储水区联通，储水套上方横向交错分 布有与炉壳的储水区联通的排管，在炉壳顶部设有烟囱，在炉壳上部设有出水管，在炉壳下 部设有回水管。本实用新型的优点是可以烧煤面、且能够将煤面在燃烧过程中烈解产生气体进 行二次燃烧，热效率比普通煤炉提高30-40%，无污染、燃烧后没有灰烬只有少量的炉渣、无 浓烟产生、没有气味，由于煤面较块煤价格低得多，热效率又非常高，所以使用成本非常低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的外形参考图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型包括炉壳15，炉壳15为双层，中间夹层为储水区13，在炉壳 15内的底部设有增压风仓10，增压风仓10由送风管与炉外的风机16连接，风仓10内设有 活动顶杆17，用于顶动燃烧后的炉渣，风仓10上部设有表面分布有导风小孔的导风盘9，导 风盘9上面是一个倒锥形的炉膛7，炉膛7上部设有导料仓6，导料仓6上部为锥形、下部为 倒锥形，在导料仓6的下部设有导料孔14，在导料仓6的上部设有表面分布有燃烧孔的燃 烧器4，在燃烧器4的下部设有送氧咀5，送氧咀5由送风管与炉外的风机16连接，在燃烧 器4内设有电子点火器12，在燃烧器4的上方设有一个与燃烧器相对面为内凹的弧形面的储水套3，储水套3上有管道与炉壳的储水区13联通，储水套3上方横向交错分布有与炉壳 的储水区13联通的排管2，在炉壳15顶部设有烟囱11，在炉壳15上部设有出水管1，在炉 壳15下部设有回水管8。在连接增压风仓10和送氧咀5的送风管上均设有阀门。在炉壳 中下部设有与炉膛相通的密封炉门19，用于加煤和清渣，炉壳中上部对着燃烧器设有一炉 门18，用于进风、加煤和观察火焰，由炉门18送入的燃料通过导料孔14进入炉膛。 本实用新型的工作原理是在炉膛内点火引燃煤，并由风机从炉膛底部的增压风 仓通过导风盘送风助燃，煤面燃烧的高温将未燃烧的煤面裂解产生煤气，煤气沿炉膛及导 料仓上升到燃烧器与由风机送到送氧咀的氧气混合，由脉冲式电子点火器点火进行二次燃 烧，煤面直接燃烧和煤气燃烧产生的热量由、炉壳储水区、储水套、排管充分吸收将水加热， 热水通过出水管送出供采暖设备使用后由回水管返回锅炉内，形成循环。
权利要求一种环保节能煤化炉，包括炉壳，其特征是炉壳为双层，中间夹层为储水区，在炉壳内的底部设有增压风仓，风仓内设有活动顶杆，风仓上部设有表面分布有导风小孔的导风盘，导风盘上面是一个倒锥形的炉膛，炉膛上部设有导料仓，导料仓上部为锥形、下部为倒锥形，在导料仓的下部设有导料孔，在导料仓的上部设有表面分布有燃烧孔的燃烧器，在燃烧器的下部设有送氧咀，在燃烧器内设有电子点火器，在燃烧器的上方设有一个与燃烧器相对面为内凹的弧形面的储水套，储水套上有管道与炉壳的储水区联通，储水套上方横向交错分布有与炉壳的储水区联通的排管，在炉壳顶部设有烟囱，在炉壳上部设有出水管，在炉壳下部设有回水管。
专利摘要本实用新型涉及一种环保节能煤化炉，包括炉壳，其特征是炉壳为双层，中间夹层为储水区，在炉壳内的底部设有增压风仓，风仓内设有活动顶杆，风仓上部设有导风盘，导风盘上面是一个倒锥形的炉膛，炉膛上部设有导料仓，在导料仓的下部设有导料孔，在导料仓的上部设有燃烧器，在燃烧器的上方设有储水套，储水套上有管道与炉壳的储水区联通，储水套上方横向交错分布有与炉壳的储水区联通的排管。其优点是可以烧煤面、且能够将煤面在燃烧过程中烈解产生气体进行二次燃烧，热效率比普通煤炉提高30-40％，无污染、燃烧后没有灰烬只有少量的炉渣、无浓烟产生、没有气味，由于煤面较块煤价格低得多，热效率又非常高，所以使用成本非常低。
文档编号C10J3/20GK201772616SQ20102024436
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者代继业, 赵忠义 申请人:赵忠义;代继业