专利名称：一种防锈油及其制备方法
技术领域：
本发明金属材料的防锈领域，具体涉及一种防锈油及其制备方法。
背景技术：
目前，每年因腐蚀、锈蚀损失的钢铁约为世界每年钢铁产量的10% 20%，造成 了大量资源的浪费。在金属加工后的封存期间，使用防锈油对金属进行短期防锈可以有效 地抑制金属的腐蚀和锈蚀。防锈油可以成膜状态分为油膜型，软膜型，硬膜型。硬膜型防锈油成膜坚硬，用于工件长期防锈，较难除去。其中，油膜型与软膜型的 防锈油约占防锈油的总消耗量的93%，是市场主流产品。油膜型防锈油一般为基础油与防锈剂组合而成，其防锈期一般较短，为了获得较 长的防锈期需要加大油溶性防锈剂的用量，一般可达30%，用于发动机、齿轮箱、泵的内部 的表面防锈，涂装该防锈油的设备在使用前无需清洗。软膜型防锈油由溶剂油、成膜剂与防 锈剂组成，防锈期较长，成膜剂一般为石蜡、石油脂、或是羊毛脂镁皂，成膜剂所起的作用是 隔绝空气与水分，减少防锈剂的用量，但是涂装软膜型防锈油的金属工件需要清除掉防锈 油后才能使用，以防止成膜剂干扰工件的组装与润滑。可见油膜型防锈剂与软膜型防锈油由于成分的不同，使用的对象和范围不同，但 都存在不足，给用户选用油品和使用带来很大不便。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种防锈油，同时具有油膜型防锈油与软膜型防锈油 的优点，防锈时间长，涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗，即可直接投入使用。本发明 还提供一种该防锈油的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种防锈油，包括以下重量百分比的成分基础油75% 87. 5% ；复合酯 3%，通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到；石油磺酸钡 4% 10%二壬基磺酸钡 2% 6%十二烯基丁二酸0.5% 1.5%苯并三氮唑0.3% 0.8%邻苯甲酸二正丁酯3% 6%。作为优选，所述基础油为开口闪点低于120°C的矿物油、聚α烯烃或溶剂油中的 一种或它们的组合物。作为优选，所述复合酯的40°C运动黏度为1000mm2/S 50000mm2/S。作为优选，所述多元醇和二元羧酸的质量比为3 5 2 6。作为优选，所述原料还包括一元羧酸或一元醇，或还同时包括一元羧酸和一元醇。
作为优选，所述多元醇为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、 季戊四醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。作为优选，所述二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几 种。作为优选，所述一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几 种。作为优选，所述一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。作为优选，所述原料还包括一元羧酸时，多元醇、二元羧酸和一元羧酸的质量比为 3 5 2 6 1 4。作为优选，所述原料还包括一元醇时，多元醇、二元羧酸和一元醇的质量比为3 5 2 6 1 3。作为优选所述原料还同时包括一元羧酸和一元醇时，多元醇、二元羧酸、一元羧酸 和一元醇的质量比为3 5 2 6 1 3 1 2。—种防锈油的制备方法，包括以下步骤a)将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯；b)将基础油升温至60°C 80°C，依次加入石油磺酸钡、二壬基磺酸钡、十二烯基 丁二酸、苯并三氮唑和邻苯甲酸二正丁酯，再加入制备好的复合酯，搅拌至物料完全溶解后 过滤；各成分的重量百分比为基础油75 % 87. 5 %，复合酯1^-3%,石油磺酸钡 4% 10%，二壬基磺酸钡2% 6%，十二烯基丁二酸0. 5% 1. 5%，苯并三氮唑0. 3% 0. 8%，邻苯甲酸二正丁酯3% 6%。本发明提供的防锈油的成分包括基础油、复合酯和防锈添加剂，同时具有油膜型 防锈油与软膜型防锈油的优点，防锈时间长，涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗，即可 直接投入使用，无需添加额外的润滑添加剂，可用于金属工件的长期封存防锈，如发动机、 齿轮箱、泵的内部的表面防锈。
具体实施例方式为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。本发明提供一种防锈剂，包括基础油、成膜剂和防锈添加剂。基础油是防锈添加剂 和成膜剂的载体，防锈添加剂和成膜剂在基础油中均勻分散。当防锈油涂覆在工件外表面 或设备的内外表面时，由于有基础油的存在，防锈油可以在工件表面自由流动，从而完全覆 盖金属表面，当防锈油中基础油挥发后，可以使防锈油中的成膜剂与防锈添加剂浓缩，形成 透明致密的防锈膜。本发明中基础油选用开口闪点低于120°C的矿物油、聚α烯烃或溶剂 油中的一种或它们的组合物，其在防锈油中的重量百分比含量为75% 87. 5%。本发明中成膜剂采用复合酯，复合酯通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得 到，在防锈油中的重量百分比含量为1% 3%。优选使用40°C运动黏度为1000mm2/s 50000mm2/s的复合酯，多元醇和二元羧酸的质量比为3 5 2 6。
生成复合酯的反应物还包括其它的组合多元醇、二元羧酸和一元羧酸，质量比 优选为3 5 2 6 1 4;多元醇、二元羧酸和一元醇，质量比优选为3 5 2 6 1 3 ；多元醇、二元羧酸、一元羧酸和一元醇，质量比优选为3 5 2 6 1 3 1 2。多元醇可为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四醇酯、 双季戊四醇酯中的一种或几种。二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂醇中的一种或几种。防锈剂主要是一些极性分子，该极性分子可以在金属表面产生定向吸附，抑制金 属表面的活性中心原子产生的化学腐蚀或是电化学腐蚀。本发明采用占防锈油重量百分比 为4% 10%的石油磺酸钡，2% 6%的二壬基磺酸钡、0. 5% 1. 5%的十二烯基丁二酸、 0. 3% 0. 8%的苯并三氮唑和3% 6%的邻苯甲酸二正丁酯的组合物作为防锈剂。本发明还提供一种防锈油的制备方法，包括以下步骤a)将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯；b)将基础油升温至60°C 80°C，依次加入石油磺酸钡、二壬基磺酸钡、十二烯基 丁二酸、苯并三氮唑和邻苯甲酸二正丁酯，再加入制备好的复合酯，搅拌至物料完全溶解后 过滤；实施例1 将815kg溶剂油加入釜中，升温至60°C，依次加入石油磺酸钡100kg，二壬基磺酸 钡30kg，十二烯基丁二酸5kg，苯并三氮唑4. 5kg，邻苯二甲酸二正丁酯45. 5kg，IOkg复合 酯，复合酯为质量比为4 5 3的双季戊四醇酯、己二酸和新癸酸反应得到，搅拌两个小 时，待物料溶解完全后过滤，得到产品。实施例2 将845kg聚α烯烃合成油加入釜中，升温至70°C，依次加入石油磺酸钡40kg，二 壬基磺酸钡20kg，十二烯基丁二酸15kg，苯并三氮唑4. 5kg，邻苯二甲酸二正丁酯45. 5kg， 30kg复合酯，复合酯为质量比为3 4 2的三羟甲基丁烷、戊二酸和癸醇反应得到，搅拌 两个小时，待物料溶解完全后过滤，得到产品。对比例1 将805kg溶剂油加入釜中，升温至80°C，依次加入石油磺酸钡100kg，二壬基磺酸 钡30kg，十二烯基丁二酸5kg，苯并三氮唑4. 5kg，邻苯二甲酸二正丁酯45. 5kg，羊毛脂镁皂 10kg，搅拌两个小时，待物料溶解完全后过滤，得到的产品为软膜型防锈油。对比例2:将815kg 25#变压油加入釜中，升温至80°C，依次加入石油磺酸钡100kg，二壬基 磺酸钡30kg，十二烯基丁二酸^g，苯并三氮唑4. 5kg,邻苯二甲酸二丁酯45. 5kg搅拌两个 小时，待物料溶解完全后过滤，得到油膜型防锈油。对实施例1、2和对比例1、2分别进行性能测试，性能对比结果如表1所示表1实施例与对比例所制备的油品的性能对比
权利要求
1.种防锈油，其特征在于，包括以下重量百分比的成分基础油 复合酯75% 87. 5% ； 3%，通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到；石油磺酸钡 4% 10%二壬基磺酸钡 2% 6%十二烯基丁二酸0.5% 1.5%苯并三氮唑0.3% 0.8%邻苯甲酸二正丁酯3^-6 ^
2.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于，所述基础油为开口闪点低于120°C的矿 物油、聚α烯烃或溶剂油中的一种或它们的组合物。
3.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于，所述复合酯的40°C运动黏度为 IOOOmmVs 50000mm2/s。
4.根据权利要求1或3所述的热处理油，其特征在于，所述多元醇和二元羧酸的质量比 为3 5 ； 2 6ο
5.根据权利要求1或3所述的热处理油，其特征在于，所述原料还包括一元羧酸或一元 醇，或还同时包括一元羧酸和一元醇。
6.根据权利要求5所述的热处理油，其特征在于，所述多元醇为新戊二醇、三羟甲基乙 烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、季戊四醇酯、双季戊四醇酯中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的热处理油，其特征在于，所述二元羧酸为草酸、丙二酸、丁二 酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述的热处理油，其特征在于，所述一元羧酸为新庚酸、新辛酸、新 壬酸、异壬酸、新癸酸中的一种或几种。
9.根据权利要求5所述的热处理油，其特征在于，所述一元醇为己醇、辛醇、癸醇、月桂 醇中的一种或几种。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的热处理油，其特征在于，所述原料还包括一元 羧酸时，多元醇、二元羧酸和一元羧酸的质量比为3 5 2 6 1 4。
11.根据权利要求6、7或9所述的热处理油，其特征在于，所述原料还包括一元醇时，多 元醇、二元羧酸和一元醇的质量比为3 5 2 6 1 3。
12.根据权利要求6至9中任一项所述的热处理油，其特征在于，所述原料还同时包 括一元羧酸和一元醇时，多元醇、二元羧酸、一元羧酸和一元醇的质量比为3 5 2 6 1 3 1 2。
13.一种防锈油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤a)将包含多元醇和二元羧酸的原料混合反应生成复合酯；b)将基础油升温至60°C 80°C，依次加入石油磺酸钡、二壬基磺酸钡、十二烯基丁二 酸、苯并三氮唑和邻苯甲酸二正丁酯，再加入制备好的复合酯，搅拌至物料完全溶解后过 滤；各成分的重量百分比为基础油75% 87. 5%，复合酯1(% 3 %，石油磺酸钡4% 10%，二壬基磺酸钡2% 6 %，十二烯基丁二酸0.5% 1. 5%，苯并三氮唑0.3% 0. 8%，邻苯甲酸二正丁酯3% 6%。
全文摘要
本发明提供了一种防锈油，包括以下重量百分比的成分基础油75％～87.5％；复合酯1％～3％，通过包含多元醇和二元羧酸的原料反应得到；石油磺酸钡4％～10％，二壬基磺酸钡2％～6％，十二烯基丁二酸0.5％～1.5％，苯并三氮唑0.3％～0.8％，邻苯甲酸二正丁酯3％～6％。本发明提供的防锈油同时具有油膜型防锈油与软膜型防锈油的优点，防锈时间长，涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗，即可直接投入使用，无需添加额外的润滑添加剂，可用于金属工件的长期封存防锈，如发动机、齿轮箱、泵的内部的表面防锈。
文档编号C10N40/25GK102071088SQ201110024209
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者姜立明, 孟凡印, 尹振燕, 李娟 , 王忠飞, 胡轩 申请人:山东卡松科技有限公司