专利名称：一种有机废渣碳化处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工碳化装置，具体是一种有机废渣碳化处理工艺，属于化工碳化领域。
背景技术：
每年全国有机化工产品中通过精馏产生的各种废渣有亿吨以上，其处理方法以焚烧为主，为此设计出很多碳化焚烧炉，如专利91202232. 9所述的卧式高效节能碳化焚烧炉，专利200710202359. 7所述的一种高效环保节能碳化炉等。由于精馏的局限，废渣中含有用产品的含量平均达到15%左右，以上所述碳化焚烧炉直接焚烧废渣，其降低燃烧效果又将废渣中所含有用产品浪费，不仅对环保污染严重气味刺鼻，还给企业造成几十亿的直接经济损失，而且还花费可观的焚烧处理费用，加重了企业的负担。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种有机废渣碳化处理工艺，不仅能回收废渣中所含95%有用产品返回企业在创利润，处理后的废渣还可用作工业锅炉的燃料。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种有机废渣碳化处理工艺，包括如下工艺步骤(a)在碳化釜中投入有机固体废料；(b)加热碳化釜夹套中的加热介质；(c)待有机固体废料融化后启动搅拌器，使有机固体废料充分碳化；(d)有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器回收；(e)冷凝器回收气化产生的废气经过吸收塔吸收后达标排放；(f)碳化料完成碳化后滴注加水降温，剩余的碳化料为有用组分，(g)碳化料降温后放入搅拌池中加入胶；(h)加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料。进一步，有机固体废料为精馏蒸馏废渣。进一步，加热介质为熔盐。进一步，步骤(b)保温度为300 500°C。进一步，步骤(b)保温时间为1 3小时。进一步，冷凝器采用空气冷凝器。进一步，胶为工业用胶。本发明的有益效果是结构设计合理，不仅从有机废渣中回收出90%以上的有用产品，而且回收后的废渣经过高压成型后可用作工业锅炉的燃料，其内在的热量能达到 5000大卡左右，且没有废气和异味，这样每年可节约煤炭亿吨以上，减少焚烧，降低空气污染，节省焚烧资金。
图1是本发明工艺流程2是本发明工艺设备示意中1、碳化釜，2、加热介质，3、搅拌器，4、冷凝器，6、吸收塔。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步说明。实施列1 如图1和图2所示，一种有机废渣碳化处理工艺，其工艺步骤为在碳化釜1中投入精馏蒸镏废渣；加热碳化釜1夹套中的熔盐；待有机固体废料融化后启动搅拌器3，使有机固体废料充分气化；待温度升至400°C时，保温2小时左右是有机固体废料气化；有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器4回收，冷凝器4采用空气冷凝器；冷凝器4回收气化产生的废气经过吸收塔6吸收后达到环保要求排放；碳化料完成碳化后滴注加水降温，剩余的碳化料为有用组分；碳化料降温后放入搅拌池中加工业用胶；加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料。上述步骤在隔绝空气状态或在氮气的保护下进行。实施列2 如图1和图2所示，一种有机废渣碳化处理工艺，其工艺步骤为在碳化釜1中投入精馏蒸镏废渣；加热碳化釜1夹套中的熔盐；待有机固体废料融化后启动搅拌器3，使有机固体废料充分气化；待温度升至350°C时，保温2. 5小时左右是有机固体废料气化；有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器4回收；冷凝器4回收气化产生的废气经过吸收塔6 吸收后达到环保要求排放；碳化料完成碳化后滴注加水降温，剩余的碳化料为有用组分； 碳化料降温后放入搅拌池中加工业用胶；加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料。上述步骤在隔绝空气状态或在氮气的保护下进行。
权利要求
1.一种有机废渣碳化处理工艺，其特征在于包括如下工艺步骤(a)在碳化釜(1)中投入有机固体废料；(b)加热碳化釜(1)夹套中的加热介质O)；(c)待有机固体废料融化后启动搅拌器(3)，使有机固体废料充分气化；(d)有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器回收；(e)冷凝器回收气化产生的废气经过吸收塔(6)吸收后达到环保要求排放；(f)碳化料完成碳化后滴注加水降温，剩余的碳化料为有用组分；(g)碳化料降温后放入搅拌池中加胶；(h)加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料。
2.根据权利要求1所述的一种有机废渣碳化处理工艺，其特征在于所述的有机固体废料为精馏蒸镏废渣。
3.根据权利要求1所述的一种有机废渣碳化处理工艺，其特征在于所述的加热介质 O)为熔盐。
4.根据权利要求1所述的一种有机废渣碳化处理工艺，其特征在于所述步骤(b)保温度为300 500C。
5.根据权利要求1所述的一种有机废渣碳化处理工艺，其特征在于所述步骤(b)保温时间为1 3小时。
6.根据权利要求1所述的一种有机废渣碳化处理工艺，其特征在于所述的冷凝器(4) 采用空气冷凝器。
7.根据权利要求1所述的一种有机废渣碳化处理工艺，其特征在于所述的胶为工业用胶。
全文摘要
本发明公开了一种有机废渣碳化处理工艺，属于化工碳化领域，包括如下工艺步骤在碳化釜中投入有机固体废料；加热碳化釜夹套中的加热介质；待有机固体废料融化后启动搅拌器，使有机固体废料充分碳化；有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器回收；冷凝器回收气化产生的废气经过吸收塔吸收后达标排放；碳化料完成碳化后滴注加水降温，剩余的碳化料为有用组分，然后放入降温槽中降温；碳化料降温后放入搅拌池中加入胶；加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料，有益效果是不仅从有机废渣中回收出95％以上的有用产品，而且回收后的废渣经过高压成型后可用作工业锅炉的燃料。
文档编号C10B53/00GK102191107SQ20111010645
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者杨波 申请人:杨波