专利名称：一种干熄焦焦罐的制作方法
技术领域：
一种干熄焦焦罐技术领域[0001]本实用新型涉及炼焦系统的干法熄焦，是一种干法熄焦用的焦罐。
技术背景[0002]通过研究发现，当今炼焦系统焦炭出炉时装运红焦炭进行干法熄焦用的焦罐，由于内部没有耐高温耐磨内衬或涂层，由于焦炭从炼焦炉排出的红焦炭温度高达1000°c以上，虽然有的焦罐内侧已经采用了耐热铸钢或者球墨铸铁挂板，但是仍然容易过早损坏，致使焦罐使用寿命降低；由于焦罐底部闸门上表面也没有耐高温耐磨内衬或涂层，容易造成底部闸门受热变形；由于焦罐内侧的挂板与挂板之间有缝隙，由于焦罐底部闸门受热变形造成缝隙变大关闭不严等原因，容易造成空气进入，致使红焦炭氧化损耗；由于焦罐内侧的金属挂板导热系数较高，容易致使红焦炭热量散失。针对已有技术的不足，为了提高焦罐使用寿命，减少焦炭损耗和尽可能多的回收焦炭显热，特别推出一种带耐高温耐磨内衬或涂层的干法熄焦焦罐，旨在提高焦罐寿命，减少焦炭损耗和多回收焦炭显热，以便最大限度地实现干熄焦系统节能减排。实用新型内容[0003]本实用新型的技术任务是针对上述已有干法熄焦焦罐的不足，提供一种带有耐高温耐磨内衬或涂层的，能够提高焦罐寿命、减少焦炭损耗，能够多回收焦炭显热的焦罐。[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它主要由罐体框架、罐体挂板、底部间门、耐高温耐磨内衬或涂层等组成；罐体挂板悬挂固定在罐体框架内侧，底部闸门通过旋转轴与罐体框架连接，耐高温耐磨内衬或涂层附着在罐体挂板内侧；底部闸门上表面也附着有耐高温耐磨内衬或涂层；耐高温耐磨内衬或涂层可以只使用在罐体挂板内侧，也可以只使用在底部闸门的上表面；只要罐体内侧或底部闸门上表面有“内衬”或者“涂层”，无论采用什么材质和实施方法，均属于本专利范围。[0005]本实用新型的一种干熄焦焦罐与现有技术相比，具有以下突出的优点和有益效果该焦罐有耐高温耐磨内衬或涂层，能够提高焦罐寿命，同时耐高温耐磨内衬或涂层具有一定的密封性，能够减少焦炭氧化损耗，由于耐高温耐磨内衬或涂层导热系数低，能够降低焦罐表面温度减少散热，能够多回收焦炭显热，因此，该焦罐能够最大限度地实现干熄焦系统节能减排。
[0006]附图1是一种干熄焦焦罐的剖面结构示意图；[0007]附图标记说明图中1、罐体框架，2、罐体挂板，3、底部闸门，4、耐高温耐磨内衬或涂层，5、旋转轴。
具体实施方式
[0008]参照说明书附图1对本实用新型的一种干熄焦焦罐作以下详细地说明。[0009]本实用新型的一种干熄焦焦罐，它主要由罐体框架(1)、罐体挂板O)、底部闸门 (3)、耐高温耐磨内衬或涂层(4)等组成；罐体挂板( 悬挂固定在罐体框架(1)内侧，底部闸门( 通过旋转轴( 与罐体框架(1)连接，耐高温耐磨内衬或涂层(3)附着在罐体挂板O)内侧；底部闸门(3)的上表面也附着有耐高温耐磨内衬或涂层；耐高温耐磨内衬或涂层(4)可以只使用在罐体挂板O)内侧，也可以只使用在底部闸门C3)的上表面；罐体挂板⑵内侧或底部闸门⑶的上表面只要附加有“内衬”或者“涂层”的均属于本专利范围。[0010]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种干熄焦焦罐，其特征在于所述的一种干熄焦焦罐，它由罐体框架(1)、罐体挂板O)、底部闸门(3)、耐高温耐磨内衬或涂层(4)等组成；罐体挂板( 悬挂固定在罐体框架(1)内侧，底部闸门( 通过旋转轴( 与罐体框架(1)连接，耐高温耐磨内衬或涂层 (3)附着在罐体挂板O)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦焦罐，其特征在于底部闸门(3)的上表面也可附着有耐高温耐磨内衬或涂层G)。
专利摘要本实用新型所述的一种干熄焦焦罐，它主要由罐体框架(1)、罐体挂板(2)、底部闸门(3)和耐高温耐磨内衬或涂层(4)组成。由于该焦罐有耐高温耐磨内衬或涂层，因此，能够提高焦罐寿命；由于耐高温耐磨内衬或涂层具有一定的密封性，因此，能够减少焦炭氧化损耗；由于耐高温耐磨内衬或涂层导热系数低，因此，能够降低焦罐表面温度减少散热，能够多回收焦炭显热，能够最大限度地实现干熄焦系统节能减排。
文档编号C10B39/02GK202246546SQ201120229149
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者华旭军, 吴宝国, 孙艳红, 康春清, 张丙林, 张鲁芳, 李宝伟, 李宣亮, 李建沛, 毛雪芹, 潘协田, 赵晓明, 陈洪伟, 高尚义, 高尚勇, 高新宝, 高新运, 高长红 申请人:高新宝