专利名称：转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法
技术领域：
本发明涉及一种转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法，属于处理冶炼过程中所产生的废料的有效方法。现在全国各地乃至全世界的各大中小型冶炼企业和炼钢行业，因在生产冶炼的过程中，产生了大量的废气和粉尘，经过环保回收以后，仍然无法作为冶炼物料的正常使用，导致此物料不能再进行冶炼生产。目前就这一大量废料无法进行加工生产和冶炼的严峻问题，各大中小型冶炼企业和炼钢行业都暂无可解决的有效办法，即对生态环境造成很大的影响，形成大量的资源浪费，不利于环保，也不利于全人类的健康和经济的长远发展。目前现有的技 术，还不能够将此废料再次利用，市场上也没有足够成熟的技术可以解决此问题。也就是说，现在炼钢企业的技术，导致了金属回收率较低，成本过高，不利于企业的长远发展。所以，国内外大量的此类废料变得毫无市场价值，既不利于环保，也不利于经济发展，还对生态环境造成很大的影响。
发明内容
本发明是本人根据现有的技术问题，经过长达10年的潜心研究，通过成千上万次的实验，终于在此领域取得了突破性的飞跃，获得了科学的理论和实际效益成果。从而设计出一套关于除尘灰(磁选污泥)除去有害元素，提取有价元素，最终使铁品位达到国家冶炼行业的原料标准要求的发明方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法:首先，加入化学工业助剂进行浸出除杂，加温至30-80摄氏度以上，对废料进行粗加工除杂，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；其次，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe) 55-65%之间，达到国家冶炼标准。上述的步骤所要加入的化学工业助剂为:Smelting coke 6 %重量份；Camg(C03) 2 % 重量份；CaC033 % 重量份；(A12, Mg3) Si40100H2.nH20 8 % 重量份；NaOH4% 重量份；C10H14N2Na2031 % 重量份；ZnO 2 % 重量份；Acitivated Char 4% 重量份；Na2021.5%重量份；其余为常规填料。通过上述处理后的废料，可将杂质除净，即将废料中的有害元素中的砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等等杂质除净，使冶炼行业大大降低了生产的能耗和成本，有效提高了其经济效益，也攻克了污染环保等技术难题，符合国家的产业政策。
具体实施例方式
转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法:1.首先，加入化学工业助剂进行浸出除杂，加温至30-80摄氏度以上，对废料进行粗加工除杂，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；
2.然后，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-65%之间，达到国家冶炼标准。3.其所要加入的化学工业助剂为:Smelting coke 6 %重量份；Camg(C03) 2 %重量份；CaC033 % 重量份；(A12，Mg3)Si40100H2.nH20 8 % 重量份；NaOH 4% 重量份；C10H14N2Na2031%重量份；ZnO 2%重量份；Acitivated Char 4%重量份；Na2021.5%重量份；其余为常规填料等。本发明，即此技术的有益效果:调整冶炼行业的废料结构，使其大大降低生产的能耗和成本，提高了经济效益，解决了其高耗能低产出的难题现状，亦可达到资源合理再生利用，环保等突破性的 成效。
权利要求
1.本发明技术是涉及转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选方法的一种技术成果。
2.说明书中发明内容和具体实施方式
里的第一项工艺技术:加入化学工业助剂进行浸出除杂，将杂质除净。
3.说明书中发明内容和具体实施方式
里的第二 项工艺技术:进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe) 55-65%之间。
全文摘要
转炉除尘灰(磁选污泥)除杂和磁选的方法，加入化学工业助剂进行浸出除杂，加温至30-80摄氏度以上，对废料进行粗加工除杂，将砷，硫，磷，硅，镁，钙，碳等杂质除净；其次，进行湿式磁选，再脱水烘干，即可将铁元素的含量提高至(TFe)55-65％之间，达到国家冶炼标准。通过上述处理，加入化学工业助剂，再进行加温，浸出除杂，就可以将废料中的杂质即有害元素除净，然后将铁的品位提高到55-65％之间，大大降低了生产的能耗和成本，提高了经济效益，亦可达到资源再生利用，环保等突破性的成效。
文档编号C22B3/04GK103205560SQ20121001300
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者彭思惠影 申请人:彭思惠影