大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法
【专利摘要】一种大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，其特征在于包括以下步骤：a斜道部位清扫保护，b燃烧室部位清扫保护和c炉顶部位清扫保护。本发明的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法具有保障各部位砌筑质量的条件，保护措施简单、操作方便、清扫工作轻松，以及提高劳动效率，大大节约工期和降低工程成本的优点。
【专利说明】大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焦炉砌筑方法，具体地说，是一种大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法。
【背景技术】
[0002]近年来炼焦工业迅速发展，焦炉作为炼焦主要设备也正向大型化、环保化、自动化发展。7米以上的大型焦炉蓄热室一般都为分格式蓄热室，每个立火道单独对应两格蓄热室，且构成一个加热单元，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理均匀。以往先砌筑蓄热室主、单墙，待炉顶施工完后，清扫炉顶看火孔、燃烧室以及斜道口，让砌筑产生的各种火泥掉入蓄热室炉墙箅子砖的保护板上，然后进行清扫，最后再进行隔墙与格子砖砌筑。已知的焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，由于泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞，施工空间狭小、材质多、砖号多，易混淆，严重影响焦炉蓄热室隔墙与格子砖砌筑质量。
[0003]因此已知的焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种蓄热室炉墙与格子砖交叉一体向上进行砌筑施工的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，其特征在于包括以下步骤:
a、斜道部位清扫保护，包含以下步骤:
(1)蓄热室部位砌筑完毕后，在砌筑斜道第`3层过顶砖时边砌筑边取出蓄热室内的保护胶皮；
(2)在第2层和第3层间的斜道口断面铺设有一定韧性的斜道口密封薄膜，进行密封保
护；
(3 )斜道第3层砌筑完成后，在斜道口内的密封薄膜上放入海绵托；
(4)砌筑完成斜道第5层后，拉出海绵托，用吸尘器吸出斜道口断面密封薄膜上的灰尘，然后采用利器捅破第2层和第3层间的密封薄膜；
(5)在砌筑斜道第6层时，在第5层斜道口断面上铺设有一定韧性的密封薄膜，进行密封保护，并放入海绵托；
(6 )在砌筑斜道第9层时，重复步骤(4)中的拉出海绵托、吸出灰尘，捅破第5层上的密封薄膜、铺设斜道第9层下的密封薄膜；
b、燃烧室(炭化室)部位清扫保护，包含以下步骤:
(I)燃烧室第14层和灯头砖砌筑完成后，取出斜道口内的海绵托，用吸尘器将第9层的斜道口和燃烧室底清扫干净，同时检查灯头砖无堵塞后，采用胶带密封喷火口，在燃烧室底铺接泥浆编织袋，安放灯头保护木板和燃烧室底固定保护木板，最后将钢筋支撑放在13层和14层泥缝间，同时放置移动保护板 ；
(2)用钢筋支撑，移动保护板随燃烧室砌筑高度每4~5层提升一次；提升钢筋支撑时用半干泥浆补平放置支撑钢筋留下的凹缝，按此方法循环往上砌筑；
(3)立火道活动保护板的支撑，采用细绳连接，三根为一组，每根支撑采用直径6mm的钢筋制作，长度一般以燃烧室立火道的宽度为基准，大于20mm，钢筋两端打扁，打扁钢筋的厚度≥2mm ；
(4)当燃烧室砌筑到第56层时，取出移动保护板、支撑、燃烧室底固定保护木板，然后砌筑燃烧室第57层过顶砖；
(5)第57层过顶砖砌筑完成后，将燃烧室过顶砖下部的泥浆清扫干净，取出接泥编织袋，用吸尘器将燃烧室底清扫干净，然后采用利器捅破斜道第8层和第9层间的密封薄膜， 在第57层立火道口用海绵托临时密封；
(6)砌筑第58层时，取出海绵托，在第57层上立火道口断面铺设有一定韧性的密封薄膜进行密封保护，并把海绵托塞入在第58层立火道口内；
(7)在燃烧室砌筑到第65层的过程中，每砌筑3层时向上拉海绵托；
C、炉顶部位清扫保护，包含以下步骤:
(1)砌筑炉顶看火孔砖时，每砌筑2层时向上拉海绵托，直到第69层，取出海绵托，用吸尘器将第57层上立火道口断面密封薄膜表面清扫干净，然后采用利器捅破密封薄膜，用海绵托临时密封；
(2)砌筑炉顶第70层看火孔砖时，第69层上看火孔断面铺设有一定韧性的密封薄膜， 并把海绵托塞入第70层看火孔内；此后每砌筑2层时向上拉海绵托；
(3)当炉顶砌筑完毕，取出海绵托，用吸尘器将第69层上看火孔断面密封薄膜表面清扫干净，然后采用利器捅破密封薄膜，最后盖上看火孔盖，由此完成整个大型焦炉斜道以上部位清扫保护工作。
[0006]本发明的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0007]前述的方法，其中所述步骤a (2)中，斜道口密封薄膜的尺寸以斜道口断面尺寸为基准，大于20mm，以便上部砌体能压紧密封薄膜，同时不影响砌体质量。
[0008]前述的方法，其中所述步骤b (3)中，立火道活动保护板采用6mm的层板制作，两块为一组，其大小尺寸按燃烧室立火道的断面尺寸制作。
[0009]前述的方法，其中所述步骤b(6)中，密封薄膜的尺寸以立火道口断面尺寸为基准， 大于20mm，以便上部砌体能压紧密封薄膜，同时不影响砌体质量。
[0010]前述的方法，其中所述步骤c (2)中，密封薄膜的尺寸以看火孔断面尺寸为基准， 大于20mm，以便上部砌体能压紧密封薄膜，同时不影响砌体质量。
[0011]采用上述技术方案后，本发明的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法具有以下优点:
1、保障各部位砌筑质量的条件，保护措施简单、操作方便、清扫工作轻松；
2、提高劳动效率，大大节约工期和降低工程成本 。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的7米分格式蓄热室焦炉本体结构示意图；
图2为本发明实施例的斜道部位保护措施示意图；
图3为本发明实施例的燃烧室部位保护措施示意图；
图4为本发明实施例的炉顶部位保护措施示意图。
[0013]图中:1斜道口密封薄膜，2海绵托，3斜道口，位火道口密封薄膜，5立火道口，6 炭化室，7燃烧室，8移动保护板，9钢筋支撑，10接泥编织袋，11固定保护木板，12灯头保护木板，13胶带密封,14灯头砖，15看火孔,16看火孔密封薄膜。
【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0015]实施例1
现请参阅图1，图1为本发明实施例的7米分格式蓄热室焦炉本体结构示意图。如图所示，本发明的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法应用于焦炉斜道以上部位，包括斜道部位、燃烧室(炭化室)部位和炉顶部位。
[0016]本发明的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，其特征在于包括以下步骤:
a、斜道部位清扫保护，包含以下步骤:
图2为本发明实施例的斜道部位保护措施示意图。
[0017](I)蓄热室部位砌筑完毕后，为避免在砌筑斜道部位时泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞，在砌筑斜道第3层过顶砖时边砌筑边取出蓄热室内的保护胶皮；
(2)在第2层和第3层间的斜道口断面铺设有一定韧性的斜道口密封薄膜，进行密封保护；斜道口密封薄膜的尺寸以斜道口断面尺寸为基准，大于20mm，以便上部砌体能压紧薄膜，同时不影响砌体质量；
(3 )斜道第3层砌筑完成后，在斜道口内的密封薄膜上放入海绵托；
(4)砌筑完成斜道第5层后，拉出海绵托，用吸尘器吸出斜道口断面密封薄膜上的灰尘，然后采用利器捅破第2层和第3层间的密封薄膜；
(5)在砌筑斜道第6层时，在第5层斜道口断面上铺设有一定韧性的密封薄膜，进行密封保护，并放入海绵托；
(6 )在砌筑斜道第9层时，重复步骤(4)中的拉出海绵托、吸出灰尘，捅破第5层上的密封薄膜、铺设斜道第9层下的密封薄膜；
b、燃烧室(炭化室)部位清扫保护，包含以下步骤:
图3为本发明实施例的燃烧室部位保护措施示意图。
[0018](1)燃烧室第14层和灯头砖砌筑完成后，取出斜道口内的海绵托，用吸尘器将第9 层的斜道口和燃烧室底清扫干净，同时检查灯头砖无堵塞后，采用胶带密封喷火口，在燃烧室底铺接泥浆编织袋，安放灯头保护木板和燃烧室底固定保护木板，最后将钢筋支撑放在 13层和14层泥缝间，同时放置移动保护板；
(2)用钢筋支撑，移动保护板随燃烧室砌筑高度每4层提升一次；提升钢筋支撑时用半干泥浆补平放置支撑钢筋留下的凹缝，按此方法循环往上砌筑；(3)立火道活动保护板的支撑，采用细绳连接，三根为一组，每根支撑采用直径6mm的钢筋制作，长度以燃烧室立火道的宽度为基准，大于20mm，钢筋两端打扁，打扁钢筋的厚度 ^ 2mm ;立火道活动保护板采用6mm的层板制作，两块为一组，其大小尺寸按燃烧室立火道的断面尺寸制作。
[0019](4)当燃烧室砌筑到第56层时，取出移动保护板、支撑、燃烧室底固定保护木板， 然后砌筑燃烧室第57层过顶砖；
(5)第57层过顶砖砌筑完成后，将燃烧室过顶砖下部的泥浆清扫干净，取出接泥编织袋，用吸尘器将燃烧室底清扫干净，然后采用利器捅破斜道第8层和第9层间的密封薄膜， 在第57层立火道口用海绵托临时密封；
(6)砌筑第58层时，取出海绵托，在第57层上立火道口断面铺设有一定韧性的密封薄膜进行密封保护，并把海绵托塞入在第58层立火道口内；密封薄膜的尺寸以立火道口断面尺寸为基准，大于20mm，以便上部砌体能压紧薄膜，同时不影响砌体质量。
[0020](7)在燃烧室砌筑到第65层的过程中，每砌筑3层时向上拉海绵托；
C、炉顶部位清扫保护，包含以下步骤:
图4为本发明实施例的炉顶部位保护措施示意图。
[0021](I)砌筑炉顶看火孔砖时，每砌筑2层时向上拉海绵托，直到第69层，取出海绵托，用吸尘器将第57层上立火道口断面密封薄膜表面清扫干净，然后采用利器捅破密封薄膜，用海绵托临时密封；
(2)砌筑炉顶第70层看火孔砖时，第69层上看火孔断面铺设有一定韧性的密封薄膜， 并把海绵托塞入第70层看火孔内；此后每砌筑2层时向上拉海绵托；密封薄膜的尺寸以看火孔断面尺寸为基准，大于20mm，以便上部砌体能压紧密封薄膜，同时不影响砌体质量；
(3)当炉顶砌筑完毕，取出海绵托，用吸尘器将第69层上看火孔断面密封薄膜表面清扫干净，然后采用利器捅破密封薄膜，最后盖上看火孔盖，由此完成整个大`型焦炉斜道以上部位清扫保护工作。
[0022]本发明的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法在蓄热室炉墙与格子砖交叉一体向上进行施工中保证产生的各种火泥、垃圾不得掉入蓄热室格子砖内，既保障各部位砌筑质量的条件，保护措施简单、操作方便、清扫工作轻松，又提高劳动效率，大大节约工期和降低工程成本。
[0023]本发明的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法在宝钢2座JNX70-3 型焦炉中运用，效果显著，受到了业主和监理单位的好评。
[0024]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，其特征在于包括以下步骤:a、斜道部位清扫保护，包含以下步骤:(1)蓄热室部位砌筑完毕后，在砌筑斜道第3层过顶砖时边砌筑边取出蓄热室内的保护胶皮；(2)在第2层和第3层间的斜道口断面铺设有韧性的斜道口密封薄膜，进行密封保护；(3 )斜道第3层砌筑完成后，在斜道口内的密封薄膜上放入海绵托；(4)砌筑完成斜道第5层后，拉出海绵托，用吸尘器吸出斜道口断面密封薄膜上的灰尘，然后采用利器捅破第2层和第3层间的密封薄膜；(5)在砌筑斜道第6层时，在第5层斜道口断面上铺设有韧性的密封薄膜，进行密封保护，并放入海绵托；(6 )在砌筑斜道第9层时，重复步骤(4)中的拉出海绵托、吸出灰尘，捅破第5层上的密封薄膜、铺设斜道第9层下的密封薄膜；b、燃烧室部位清扫保护，包含以下步骤:(1)燃烧室第14层和灯头砖砌筑完成后，取出斜道口内的海绵托，用吸尘器将第9层的斜道口和燃烧室底清扫干净，同时检查灯头砖无堵塞后，采用胶带密封喷火口，在燃烧室底铺接泥浆编织袋，安放灯头保护木板和燃烧室底固定保护木板，最后将钢筋支撑放在13层和14层泥缝间，同时放置移动保护板；(2)用钢筋支撑，移动保护板随燃烧室砌筑高度每4~5层提升一次；提升钢筋支撑时用半干泥浆补平放置支撑钢筋留下的凹缝，按此方法循环往上砌筑；(3)立火道活动保护板的支撑，采用细绳连接，三根为一组，每根支撑采用直径6mm的钢筋制作，长度一般以燃烧室立火道的宽度为基准，大于20mm，钢筋两端打扁，打扁钢筋的厚度≥2mm ；(4)当燃烧室砌筑到第56层时，取出移动保护板、支撑、燃烧室底固定保护木板，然后砌筑燃烧室第57层过顶砖；(5)第57层过顶砖砌筑完成后，将燃烧室过顶砖下部的泥浆清扫干净，取出接泥编织袋，用吸尘器将燃烧室底清扫干净，然后采用利器捅破斜道第8层和第9层间的密封薄膜， 在第57层立火道口用海绵托临时密封；(6)砌筑第58层时，取出海绵托，在第57层上立火道口断面铺设有韧性的密封薄膜进行密封保护，并把海绵托塞入在第58层立火道口内；(7)在燃烧室砌筑到第65层的过程中，每砌筑3层时向上拉海绵托；C、炉顶部位清扫保护，包含以下步骤:(1)砌筑炉顶看火孔砖时，每砌筑2层时向上拉海绵托，直到第69层，取出海绵托，用吸尘器将第.57层上立火道口断面密封薄膜表面清扫干净，然后采用利器捅破密封薄膜，用海绵托临时密封；(2)砌筑炉顶第70层看火孔砖时，第69层上看火孔断面铺设有韧性的密封薄膜，并把海绵托塞入第.70层看火孔内；此后每砌筑2层时向上拉海绵托；(3)当炉顶砌筑完毕，取出海绵托，用吸尘器将第69层上看火孔断面密封薄膜表面清扫干净，然后采用利器捅破密封薄膜，最后盖上看火孔盖，由此完成整个大型焦炉斜道以上部位清扫保护工作。
2.如权利要求1所述的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，其特征在于，所述步骤a (2)中，斜道口密封薄膜的尺寸以斜道口断面尺寸为基准，大于20mm，以便上部砌体能压紧密封薄膜，同时不影响砌体质量。
3.如权利要求1所述的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，其特征在于，所述步骤b (3)中，立火道活动保护板采用6mm的层板制作，两块为一组，其大小尺寸按燃烧室立火道的断面尺寸制作。
4.如权利要求1所述的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，其特征在于，所述步骤b (6)中，密封薄膜的尺寸以立火道口断面尺寸为基准，大于20mm，以便上部砌体能压紧密封薄膜，同时不影响砌体质量。
5.如权利要求1所述的大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法，其特征在于，所述步骤c (2)中，密封薄膜的尺寸以看火孔断面尺寸为基准，大于20mm， 以便上部砌体能压紧密封薄膜，同时不影响砌体质量。
【文档编号】C10B29/02GK103509565SQ201210203959
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月20日 优先权日:2012年6月20日
【发明者】任社安, 程爱民, 张志勇, 冉从辉, 谢明洪, 方梦琳 申请人:五冶集团上海有限公司