专利名称：重力式预分离脱水吸收塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及天然气开采技术领域，特别涉及一种天然气进行脱水的设备，特别是重力式预分离脱水吸收塔。
背景技术：
自地层中采出的天然气及脱硫后的净化天然气中，一般都含有大量的饱和水汽，水汽是天然气中有害无益的组分。天然气中水汽的存在，减少了输气管道对其它有效组分的输送能力，降低了天然气的热值。并且，当输气压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质的存在会增加输气压降，减少输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在输送含有酸性组分天然气时，液态水的存在还会加速酸性组分对管壁、阀门的腐蚀，减少管线寿命。因此，天然气必须进行脱水处理，达到规定的含水露点指标后，才允许进入输气干线。
目前，油田广泛采用三甘醇对天然气进行脱水。传统的三甘醇脱水主要是利用三甘醇的吸附作用，对天然气中的水分进一步脱除，使之达到外输露点要求。传统流程来气经双筒过滤器、三甘醇吸收塔和外输三阶段。由于来气中含液量波动较大，双筒过滤器经常不能有效分离游离水，加之吸收塔内没有设置再次分离的结构，从而导致经三甘醇吸收后的天然气中的水露点达不到外输要求，部分三甘醇被气体带入管路系统，造成三甘醇损失。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种重力式预分离脱水吸收塔，在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过吸收塔内部结构变化，来适应气中含液变化，以实现多工况下水露点达标。本实用新型采用的技术方案是重力式预分离脱水吸收塔，其特征是至少包括吸收塔体，吸收塔体为立筒式结构，吸收塔体座落在裙座上，裙座与基础固定；吸收塔体固定有气进口，气进口与一折流板11相对，折流板后面平行固定有引流管，天然气进入后经折流板和引流管使天然气第一次气液分离；引流管与吸收塔体中心线平行，引流管固定在第一捕雾器下端，第一捕雾器上端固定有隔断板，隔断板上端有吸附单元，吸附单元上下段从吸收塔体外向内伸入有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇出口在吸附单元的下端，吸收塔体上部有第二捕雾器，吸收塔体顶部有气出口，通过第二捕雾器处理后，天然气从气出口吸收塔体顶部输出；吸收塔体的底部有排液口。分离脱水的液体从排液口排出。吸附单元是规整填料或塔盘。所述的裙座与吸收塔体连接面的上端有加热器进出口。所述的第二捕雾器为水平式捕雾器。所述的第一捕雾器为垂直式捕雾器，第一捕雾器平面与吸收塔体中心线平行。本实用新型的优点及原理是天然气从气进口径向进入吸收塔体内，气体撞击到折流板后强制转向并向下运动，进行第一次气液分离；分离后的气体上升到第二捕雾器进行捕集分离，去掉99%饱和水，继后进入塔盘，经过塔盘气液吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；气体继续上升，进入第二捕雾器，通过捕集，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。本实用新型的有益效果本实用新型重力式预分离脱水吸收塔，在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过吸收塔内部结构变化，来适应气中含液变化，以实现多工况下水露点达标。
图I是本实用新型重力式预分离脱水吸收塔结构剖面示意图，实施例I结构示意图。图2是实施例2结构示意图。图3是实施例3结构示意图。图4是实施例4结构示意图。图5是实施例5结构示意图。图6是实施例6结构示意图。图中，I-排液口 ；2_吸收塔体；3-气进口 ；4_第一捕雾器；5-塔盘；6-第二捕雾器；7-气出口 ；8_三甘醇进口 ；9_隔断板；10-三甘醇出口 ；11_折流板；12-引流管；13-液面稳定板；14-加热器进出口 ；15_裙座；16-规整填料。
具体实施方式
实施例I :参阅图I。重力式预分离脱水吸收塔，包括吸收塔体2，吸收塔体2为立筒式结构，吸收塔体2座落在裙座15上，裙座15与基础固定；吸收塔体2固定有气进口 3，气进口 3与一折流板11相对，折流板11后面平行固定有引流管12 ;折流板11和引流管12的下部有一个倾斜的稳定板13。引流管12与吸收塔体2中心线平行，引流管12固定在第一捕雾器4下端，第一捕雾器4上端固定有隔断板9，隔断板9上端有吸附单元，吸附单元是或塔盘5。吸附单元上下段从吸收塔体2外向内伸入有三甘醇进口 8和三甘醇出口 10，三甘醇出口 10在吸附单元的下端，吸收塔体2上部有第二捕雾器6 ;吸收塔体2的底部有排液口 I。所述的裙座15与吸收塔体2连接面的上端有加热器进出口 14。加热器进出口 14连接有加热器。加热器对上的液面稳定板13和气进口 3进入的天然气加热。所述的第二捕雾器6为水平式捕雾器。所述的第一捕雾器4为垂直结构，第一捕雾器4为垂直式捕雾器，平面与吸收塔体中心线平行。工作原理天然气从气进口 3径向进入吸收塔体2内，气体撞击到折流板11后强制转向并向下运动，进行第一次气液分离；分离后的气体上升到第一捕雾器4进行捕集分离，去掉99%饱和水，继后进入塔盘5，三甘醇从塔盘5上段进入，从塔盘5下段排出，与气液分离后的气体交汇，在塔盘5内对气液吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；此后气体继续上升，进入第二捕雾器6，通过捕集，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。进塔第一次气液分离以及经过第一捕雾器4拦截的液体流入储液腔。储液腔设有液位监测。考虑冬季北方寒冷，在储液腔内设有加热盘管。垂直布置的捕雾器可以避免大气速下引起的液泛。[0021]实施例2 :参阅图2。重力式预分离脱水吸收塔为规整填料式，捕雾器垂直设置的重力式预分离脱水吸收塔；与实施例不同之处在于，第一捕雾器4上端固定有隔断板9，隔断板9上端是规整填料16，规整填料16上下段从吸收塔体2外向内伸入有三甘醇进口 8和三甘醇出口 10，三甘醇出口 10在规整填料16的下端，吸收塔体2上部有第二捕雾器6，通过第二捕雾器6处理后，天然气从气出口吸收塔体2顶部输出。分离脱水的液体从裙座15处排出。实施例2的工作原理天然气从气进口 3径向进入吸收塔体2内，气体撞击到折流板11后强制转向并向下运动，进行第一次气液分离；分离后的气体上升到第一捕雾器4进行捕集分离，去掉99%饱和水，继后进入规整填料16，三甘醇从规整填料16上段进入，从规整填料16下段排出，与气液分离后的气体交汇，在规整填料16内对气液吸附，也就是通过三甘醇吸附后，其中水露点可以远低于外输气露点要求；此后气体继续上升，进入第二捕雾器6，通过捕集，可以拦截气中99%以上的三甘醇，从而降低三甘醇损失，处理合格的天然气进入外输系统。进塔第一次气液分离以及经过第一捕雾器4拦截的液体流入储液腔。储液腔设有液位监测。考虑冬季北方寒冷，在储液腔内设有加热盘管。垂直布置的捕雾器可以避免大气速下引起的液泛。 实施例3 :参阅图3。重力式预分离脱水吸收塔结构与实施例I基本相同，其区别之处在于，裙座15与吸收塔体2连接面的上端没有加热器进出口 14。这种结构适应用温度较高的区域。实施例4 :参阅图4。重力式预分离脱水吸收塔与实施例2基本相同，其区别之处在于，裙座15与吸收塔体2连接面的上端没有加热器进出口 14，这种结构适应用温度较高的区域。实施例5 :参阅图5。重力式预分离脱水吸收塔其结构与实施例I基本相同，其区别之处在于，第二捕雾器6为水平式捕雾器。实施例6 :参阅图6。重力式预分离脱水吸收塔结构与实施例2基本相同，其区别之处在于，第二捕雾器6为水平式捕雾器。本实用新型实施例5和实施例6中，第一捕雾器4采用垂直式捕雾器，第二捕雾器6采用水平式捕雾器，能充分去掉99%饱和水，垂直结构具有较率低、但工作过程不受影响的特点，受外来水气动能的影响，水平结构去掉的饱和水会形成气泡浮在下面表，使进入的外气受阻。而垂直结构去掉的饱和水不会形成气泡浮在下面表，而直接随侧臂分离脱水，使进入的外气不会受到阻力。
权利要求1.一种重力式预分离脱水吸收塔，其特征是至少包括吸收塔体(2)，吸收塔体(2)为立筒式结构，吸收塔体(2)座落在裙座(15)上，裙座(15)与基础固定；吸收塔体(2)固定有气进口(3)，气进口(3)与一折流板(11)相对，折流板(11)后面平行固定有引流管(12)；引流管(12)与吸收塔体(2)中心线平行，引流管(12)固定在第一捕雾器(4)下端，第一捕雾器(4)上端固定有隔断板(9)，隔断板(9)上端有吸附单元，吸附单元上下段从吸收塔体(2)外向内伸入有三甘醇进口⑶和三甘醇出口(10)，三甘醇出口(10)在吸附单元的下端，吸收塔体(2)上部有第二捕雾器(6);吸收塔体(2)顶部有气出口(7);吸收塔体(2)的底部有排液口(I)。
2.根据权利要求I所述的重力式预分离脱水吸收塔，其特征是吸附单元是规整填料(16)或塔盘(5)。
3.根据权利要求I所述的重力式预分离脱水吸收塔，其特征是所述的裙座(15)与吸 收塔体(2)连接面的上端有加热器进出口(14)。
4.根据权利要求I所述的重力式预分离脱水吸收塔，其特征是所述的第二捕雾器(6)为水平式捕雾器。
5.根据权利要求I所述的重力式预分离脱水吸收塔，其特征是所述的第一捕雾器(4) 为垂直式捕雾器。
专利摘要重力式预分离脱水吸收塔，应用于天然气开采脱水。吸收塔体固定有气进口，气进口与一折流板相对，折流板后面平行固定有引流管，天然气进入后经折流板和引流管使天然气第一次气液分离；引流管与吸收塔体中心线平行，引流管固定在第一捕雾器下端，第一捕雾器上端固定有隔断板，隔断板上端有吸附单元，吸附单元上下段从吸收塔体外向内伸入有三甘醇进口和三甘醇出口，三甘醇出口在吸附单元的下端，吸收塔体上部有第二捕雾器；吸收塔体的底部有排液口。效果是在不改变流程中双筒分离器的作用情况下，通过吸收塔内部结构变化，来适应气中含液变化，以实现多工况下水露点达标。
文档编号C10L3/10GK202595076SQ20122021729
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者何茂林, 王文武, 李永生, 郭亚红 申请人:中国石油天然气股份有限公司