专利名称：生物质燃料成型的自动化生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以玉米秸杆、稻草秸杆、木糠、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料挤压成型的加工生产设备。
背景技术：
可再生生物燃料是指把秸杆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物压缩成高密度的燃烧颗粒。这些农林废弃物具有较高的燃烧值，是一种清洁能源资源。它们未加工前的密度较低且极其松散，不方便直接利用，燃烧时效率也不高，因而降低了其使用价值。如果把生物质原料压制成密度较高的颗粒状产品，则可以用作于壁炉或锅炉的燃烧，减少煤燃烧时释放的有害气体对环境所造成的污染。近年来，人们也研究了许多生物物质燃料的加工工艺和生产设备，由于生物质原料成型的粘结力、干燥度等技术较难控制且目前尚无统一标准，因此实际生产中常常出现成型设备堵死、成品成型率低等问题，现有的生物质燃料生产设备为了便于处理上述故障，燃料成型过程的各工艺环节分别采用不关联的单独设备进行生产，设备的电能耗大，自动化程度低，生产率低，燃料的成品质量不稳定，不能实现工业化的连续稳定生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供生物质燃料成型的自动化生产线，解决了目前小作坊式加工生产中存在的能耗大、生产率低、没有配套的生产设备等问题。同时该颗粒产品添加一种廉价的、对环境无污染的高粘土，使得所压制出来的颗粒热值高，成型好，经济及社会效益高。本实用新型的技术方案为生物质燃料成型的自动化生产线，包括粉碎分筛机、传送装置、烘干装置、混料装置、木屑造粒装置和封装机，所述的粉碎分筛机、传送装置、烘干装置、混料装置、木屑造粒装置和封装机依次连接，其特征在于，所述的粉碎分筛机包括一体化的粉碎机和筛选机，所述传送装置是由皮带运输机和螺旋输送机A组成，所述皮带运输机一端接粉碎机，另一端端接所述螺旋输送机A的进料端，所述螺旋输送机A的出料端与所述烘干装置的进料端连接，所述烘干装置出料端设有两个出料口，一个出料口直接与冷却分离器风机相接，另一出料口通过螺旋输送机B与主分离器风机相接，所述混料装置包括贮料仓和调质器，所述贮料仓的上部进料口通过提升机A和螺旋输送机C与主分离器风机相接，下部通过螺旋输送机D和提升机B与所述木屑造粒装置相接，所述木屑造粒装置包括造粒机和喂料器，所述造粒机一端连接喂料器，另一端通过输送带连接封装机。所述的烘干装置设置有一均料轴。所述的粉碎分筛机和传送装置位于不同的水平面上，其中粉碎分筛机的水平面高于传送装置所处的水平面。本实用新型的有益效果是(I)本实用新型的所述的粉碎分筛机和传送装置位于不同的水平面上，其中粉碎分筛机的水平面高于传送装置所处的水平面，物料传送过程中，利用粉碎分筛机和传送装置的高度差，物料因本身的自重而下落，利于物料的分散，减少了传送装置的负荷。此外该结构的设计，如果发生火灾等安全故障，易于切断物料的输送，减少损失；(2)采用皮带和螺旋输送机输送物料，防止了物料在传送过程中因堆积而造成的堵塞，螺旋输送机在输送过程中还可对物料进行搅拌。螺旋输送机一端接烘干装置，这样可连续作业直接出干燥好的木屑；(3)干燥后的木屑会有大量的湿气存在，经过上下两层分布的主分离器风机冷却，达到很好的降温去湿效果；(4)木屑经螺旋输送机和提升机送往储料仓后再经螺旋输送机和提升机送进造粒机，其过程也是为了使木屑达到彻底地降温和避免木屑在输送过程中堵塞；
图I :造粒工艺设备代码图。图中1.粉碎分筛机，2.皮带运输机，3.螺旋输送机A ,4.烘干装置，5.均料轴，6.螺旋输送机B ,7.冷却分离器风机，8.主分离器风机，9.螺旋输送机C, 10.提升机，A 11.贮料仓，12.螺旋输送机D ,13.提升机B，14.调质器，15.造粒机，16.喂料器，17.输送带，18.封装机。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的具体实施例和附图加以详细的描述，但本发明并不局限于该实施例。生物质燃料成型的自动化生产线，包括粉碎分筛机(I)、传送装置、烘干装置(4)、混料装置、木屑造粒装置和封装机，所述的粉碎分筛机(I)、传送装置、烘干装置(4)、混料装置、木屑造粒装置和封装机依次连接，其特征在于，所述的粉碎分筛机(I)包括一体化的粉碎机和筛选机，所述传送装置是由皮带运输机(2)和螺旋输送机A (3)组成，所述皮带运输机(2) —端接粉碎机，另一端接所述螺旋输送机A (3)的进料端，所述螺旋输送机A (3)的出料端与所述烘干装置(4)的进料端连接，所述的烘干装置设置有一均料轴(5)，烘干装置(4)出料端设有两个出料口，一个出料口直接与冷却分离器风机(7)相接，另一出料口通过螺旋输送机B (6)与主分离器风机(8)相接，所述混料装置包括贮料仓(11)和调质器(14)，所述贮料仓(11)的上部进料口通过提升机A (10)和螺旋输送机C (9)与主分离器风机(8)相接，下部通过螺旋输送机D (12)和提升机B (13)与所述木屑造粒装置相接，所述木屑造粒装置包括造粒机(15)和喂料器(16)，所述造粒机(15) —端连接喂料器(16)，另一端通过输送带(17)连接封装机(18)。本实用新型自动化生产线的工作过程为物料由皮带运输机(2)传送至螺旋输送机A(3)和螺旋输送机(3)送进烘干装置(4)中进行加温干燥，然后送至冷却分离器风机
(7)和主分离器风机(8)中进行除湿气除杂冷却后由螺旋输送机(9)和提升机(10)传至贮料仓(11 )，并添加高粘土混合后由螺旋输送机(12)和提升机(13)通过调节器(14)送入喂料器(16)，喂料器(16)匀速连续地向造粒机(15)输入物料，物料在造粒机
(15)中被挤压成型后由输送带(17)送入封装机(18)包装封存。本实用新型生产出的产品成型率达97%，含水率低于10%。
权利要求1.生物质燃料成型的自动化生产线，包括粉碎分筛机、传送装置、烘干装置、混料装置、木屑造粒装置和封装机，所述的粉碎分筛机、传送装置、烘干装置、混料装置、木屑造粒装置和封装机依次连接，其特征在于，所述的粉碎分筛机包括一体化的粉碎机和筛选机，所述传送装置是由皮带运输机和螺旋输送机A组成，所述皮带运输机一端接粉碎机，另一端端接所述螺旋输送机A的进料端，所述螺旋输送机A的出料端与所述烘干装置的进料端连接，所述烘干装置出料端设有两个出料口，一个出料口直接与冷却分离器风机相接，另一出料口通过螺旋输送机B与主分离器风机相接，所述混料装置包括贮料仓和调质器，所述贮料仓的上部进料口通过提升机A和螺旋输送机C与主分离器风机相接，下部通过螺旋输送机D和提升机B与所述木屑造粒装置相接，所述木屑造粒装置包括造粒机和喂料器，所述造粒机一端连接喂料器，另一端通过输送带连接封装机。
2.根据权利要求I所述的生物质燃料成型的自动化生产线，其特征在于，所述的烘干装置设置有一均料轴。
3.根据权利要求I所述的生物质燃料成型的自动化生产线，其特征在于，粉碎分筛机和传送装置位于不同的水平面上，其中粉碎分筛机的水平面高于传送装置所处的水平面。
专利摘要本实用新型涉及生物质燃料成型的自动化生产线，包括粉碎分筛机、烘干装置、混料装置和木屑造粒装置。本实用新型采用皮带和螺旋输送机输送物料，螺旋输送机在输送过程中还可对物料进行搅拌，螺旋输送机一端接烘干装置，经过烘干装置干燥的物料经过上下两层分布的主分离器风机冷却。最后，物料经螺旋输送机和提升机送往储料仓后再经螺旋输送机和提升机送进造粒机。与现有技术相比，本实用新型原料配方合理，技术性能好，能耗和生产成本低廉，产品在生产和使用过程中对环境没有任何污染。
文档编号C10L5/44GK202766500SQ20122045404
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者植伯均, 植远麟, 安华刚, 尹荔松, 幸芦笙 申请人:广州金安源节能科技股份有限公司