在线式高温产出液的破乳脱水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种在线式高温产出液的破乳脱水系统，包括：气液分离器，与稠油热采井的输出口相连接，将稠油热采井在线输出的高温产出液进行气液两相分离；加药箱，用于存储破乳剂；比例泵，与加药箱相连接，将加药箱中的破乳剂按照比例添加至混合器中；混合器，分别与气液分离器以及比例泵相连接；油水分离器，与混合器相连接，将高温产出液与破乳剂混合液进行油水分离；水中含油分析仪，与油水分离器相连接；油中含水分析仪，与油水分离器相连接。通过多种电子设备设置了一套可以在现场对稠油热采井的高温产出液进行破乳脱水的方案，实现了多种不同沉降时间、多种不同破乳剂组合脱水的工艺。
【专利说明】在线式高温产出液的破乳脱水系统
【技术领域】
[0001]本实用新型关于石油测井【技术领域】，特别是关于石油测井中稠油热采井的高温产出液的破乳脱水技术，具体的讲是一种在线式高温产出液的破乳脱水系统。
【背景技术】
[0002]在石油测井技术中，由于稠油含有较多胶质和浙青质，粘度较大且流动性差，因此其开采难度大，且采收率较低。估计蒸汽辅助重力泄油(SAGD)和蒸汽驱采油是目前稠油热采开发的主要手段，其开采出的产出液的温度越来越高，最高温度可达到130°C，且产出液乳化严重，乳化液稳定性高，因此脱水更加困难。
[0003]现有技术中，将稠油热采井的高温产出液移至室内，在室内进行破乳脱水性能试验。该种方式存在如下缺陷:由于需要将现场的高温产出液取样拿回室内进行试验，现场与室内的温度、环境的变化，会直接导致试验的结果不同，得出的破乳脱水性能结论就没有代表性。此外，即使回到室内后，运用加热设备将高温产出液取样加热到与现场相同的温度，由于产出液中的菌类随着温度、环境的改变已经发生变化，即便产出液温度恢复至现场温度，已经变化的菌类会影响产出液中的油、气、水的比例，随之进行的破乳脱水试验结果也具有相当大的误差，无法进行广泛应用。
[0004]因此，现有技术中急需一种可以现场对稠油热采井的高温产出液进行破乳脱水的方案。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种在线式高温产出液的破乳脱水系统，通过多种电子设备设置了一套可以在现场对稠油热采井的高温产出液进行破乳脱水的方案，解决了现有技术中在室内进行破乳脱水性能试验造成的误差较大、无法广泛应用的技术问题。
[0006]本实用新型的目的是，提供一种在线式高温产出液的破乳脱水系统，所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统包括:气液分离器，与稠油热采井的输出口相连接，将稠油热采井在线输出的高温产出液进行气液两相分离；加药箱，用于存储破乳剂；比例泵，与所述的加药箱相连接，将所述加药箱中的破乳剂按照比例添加至混合器中；所述的混合器，分别与所述的气液分离器以及所述的比例泵相连接，将气液两相分离后的高温产出液与所述的破乳剂进行混合、搅拌，得到高温产出液与破乳剂混合液；油水分离器，与所述的混合器相连接，将所述的高温产出液与破乳剂混合液进行油水分离；水中含油分析仪，与所述的油水分离器相连接，检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的水中含油率；油中含水分析仪，与所述的油水分离器相连接，检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的油中含水率。
[0007]优选的，所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统还包括:二次沉降罐，分别与所述的油水分离器、水中含油分析仪以及油中含水分析仪相连接，将所述的高温产出液与破乳剂混合液按照沉降时间进行二次沉降。
[0008]优选的，所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统还包括:电加热器，与所述的混合器相连接，对所述的高温产出液与破乳剂混合液进行加热。
[0009]优选的，所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统还包括:存储器，分别与所述的二次沉降罐、水中含油分析仪以及油中含水分析仪相连接，用于存储所述的油中含水率、所述的水中含油率、沉降时间。
[0010]本实用新型的有益效果在于，通过多种电子设备设置了一套可以在现场对稠油热采井的高温产出液进行破乳脱水的方案，实现了多种不同沉降时间、多种不同破乳剂组合脱水的工艺，并可对破乳剂性能进行筛选，解决了现有技术中在室内进行破乳脱水性能试验造成的误差较大、无法广泛应用的技术问题。
[0011]为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式一的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式二的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式三的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式四的结构示意图。
[0017]附图标记:
[0018]气液分离器100
[0019]加药箱200
[0020]比例泵300
[0021]混合器400
[0022]油水分离器500
[0023]水中含油分析仪 600
[0024]油中含水分析仪 700
[0025]电加热器800
[0026]二次沉降罐900
[0027]存储器1000
【具体实施方式】[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式一的结构不意图，由图1可知，该系统在实施方式一中包括:
[0030]气液分离器100，与稠油热采井的输出口相连接，将稠油热采井在线输出的高温产出液进行气液两相分离。高温产出液的温度越来越高，最高温度可达到130°C，乳化严重，乳化液稳定性高，造成脱水更加困难。高温产出液主要包括油、水和气。因此气液分离器100主要用于分离高温产出液中的气，分离后的高温产出液中含气量要小于一定的阈值，诸如在具体的实施方式中高温产出液中含气量< 1%。
[0031]加药箱200，用于存储破乳剂，所述的破乳剂为一种或多种破乳剂组合添加。在具体的实施例中，诸如破乳剂为A。
[0032]比例泵300，与所述的加药箱相连接，将所述的破乳剂按照比例添加至混合器中。可预先按照经验设置一个比例，最终确定出最佳的比例，以实现最佳破乳脱水效果的破乳剂量添加。此处的比例，即为高温产出液与破乳剂的比例，诸如当比例泵的比例为1:2时，则比例泵自动添加一份的破乳剂至混合器中。
[0033]混合器400，分别与所述的气液分离器以及所述的比例泵相连接，将气液两相分离后的高温产出液与所述的破乳剂进行混合、搅拌，得到高温产出液与破乳剂混合液；
[0034]油水分离器500，与所述的混合器相连接，将所述的高温产出液与破乳剂混合液进行油水分离，主要用于分离高温产出液中的油和水。
[0035]水中含油分析仪600，与所述的油水分离器相连接，检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的水中含油率，主要用于检测油水分离后的水中含油率。
[0036]油中含水分析仪700，与所述的油水分离器相连接，检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的油中含水率，主要用于检测油水分离后的油中含水率。
[0037]如此，该实施方式一即可在现场将稠油热采井输出的高温产出液进行破乳脱水。
[0038]图2为本实用新型实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式二的结构示意图，由图2可知，在实施方式二中，该系统还包括:
[0039]电加热器800，与所述的混合器相连接，对所述的高温产出液与破乳剂混合液进行加热。分别在不同的温度下，确定当前破乳剂与高温产出液的最佳比例。
[0040]图3为本实用新型实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式三的结构示意图，由图3可知，在实施方式三中，该系统还包括:
[0041]二次沉降罐900，分别与所述的油水分离器、水中含油分析仪以及油中含水分析仪相连接，将所述的高温产出液与破乳剂混合液按照沉降时间进行二次沉降，进一步实现高温产出液与破乳剂混合液的油水分离。
[0042]图4为本实用新型实施例提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统的实施方式四的结构示意图，由图4可知，在实施方式四中，该系统还包括:
[0043]存储器1000，分别与所述的二次沉降罐、水中含油分析仪以及油中含水分析仪相连接，用于存储所述的油中含水率、所述的水中含油率、沉降时间。[0044]在具体的实际使用中，可预先设定所述的水中含油率的阈值，预先设定所述的油中含水率的阈值。当所述的水中含油率、油中含水率小于预定的阈值时，说明当前高温产出液已经达到预期的油水气分离，实现了高温产出液的破乳脱水，因此存储所述的油中含水率、所述的水中含油率、沉降时间，可作为结果广泛进行应用。当所述的水中含油率、油中含水率大于预定的阈值时，说明当前高温产出液以及破乳剂的比例不是最佳的比例，因此可调整所述比例泵的比例，将气液两相分离后的高温产出液与破乳剂按照比例进行混合、搅拌，此处的比例即为调整后的比例。如此反复验证，直至寻找出最佳的比例。
[0045]综上所述，本实用新型的有益成果是通过本实用新型提供的一种在线式高温产出液的破乳脱水系统，不仅可以实现现场对稠油热采井的高温产出液进行破乳脱水，且还能验证处不同种类的破乳剂的不同破乳脱水效果，以及同一种破乳剂在不同比例、温度下的破乳脱水效果，也即本实用新型的方案可实现对不同温度、不同沉降时间、多种破乳剂破的乳脱水效果的评价。解决了现有技术中在室内进行破乳脱水性能试验造成的误差较大、无法广泛应用的技术问题。
[0046]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一般计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory, ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory, RAM)等。
[0047]本领域技术人员还可以了解到本实用新型实施例列出的各种功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本实用新型实施例保护的范围。
[0048]本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种在线式高温产出液的破乳脱水系统，其特征是，所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统包括: 气液分离器，与稠油热采井的输出口相连接，将稠油热采井在线输出的高温产出液进行气液两相分离； 加药箱，用于存储破乳剂； 比例泵，与所述的加药箱相连接，将所述加药箱中的破乳剂按照比例添加至混合器中； 所述的混合器，分别与所述的气液分离器以及所述的比例泵相连接，将气液两相分离后的高温产出液与所述的破乳剂进行混合、搅拌，得到高温产出液与破乳剂混合液； 油水分离器，与所述的混合器相连接，将所述的高温产出液与破乳剂混合液进行油水分离； 水中含油分析仪，与所述的油水分离器相连接，检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的水中含油率； 油中含水分析仪，与所述的油水分离器相连接，检测油水分离后的所述高温产出液与破乳剂混合液中的油中含水率。
2.根据权利要求1所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统，其特征是，所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统还包括: 二次沉降罐，分别与所述的油水分离器、水中含油分析仪以及油中含水分析仪相连接，将所述的高温产出液与破乳剂混合液按照沉降时间进行二次沉降。
3.根据权利要求2所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统，其特征是，所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统还包括: 电加热器，与所述的混合器相连接，对所述的高温产出液与破乳剂混合液进行加热。
4.根据权利要求3所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统，其特征是，所述的在线式高温产出液的破乳脱水系统还包括: 存储器，分别与所述的二次沉降罐、水中含油分析仪以及油中含水分析仪相连接，用于存储所述的油中含水率、所述的水中含油率、沉降时间。
【文档编号】C10G33/04GK203419886SQ201320396184
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】张红朋, 许宝燕, 马庆, 李娟娟, 韩文斌, 邵恒玉, 雷光明, 雷崇, 刘颖 申请人:中国石油天然气股份有限公司