一种废油回收再利用处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种废油回收再利用处理系统，包括原料油罐、原料油输送泵、加热炉、催化反应塔、分馏塔、分馏塔底油储罐、汽油储罐和柴油油罐，还包括一个高温循环系统，该系统主要由初分塔、高温循环输送泵和高温循环管路组成。通过增加高温循环系统，使得废油在高温循环系统中长期处于循环反复闪蒸过程，从而使原料油充分裂解成为气体。本实用新型所提供的废油回收再利用系统具有装置简单，可靠性高等特点，由于原料油一直处于循环闪蒸过程，所以保证了原料油能够被充分的裂解，使得回收率大大的提高，在避免浪费现象的同时，对环境的保护也起到了积极的作用。
【专利说明】一种废油回收再利用处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废油回收再利用处理系统，具体来说提供了一种将废机油、重油或塑料油等废油通过处理形成汽油、柴油、润滑油等可用油的处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，我国仅机动车、船和机械设备而消耗的各类机油已超过700万吨，所产生的废油近600万吨，这些废油大多数被用作燃料油和被非法商贩及企业以低质量、低效率炼制成汽、柴油流入市场。由于废油中大多含有有毒有害的物质，上述处理方法极容易导致环境的污染。而一些地下小炼油厂，从汽车修理厂或汽车4S店购买废油再经过土法炼制出汽、柴油，然后出售给油库或加油站，与好的成品油调和后进行销售，以次充好，严重危害了设备和车辆的安全运行。
[0003]造成现有的废油处理乱象的主要原因在于缺乏高效与低成本的废油回收再利用处理系统，因此开发一种新的废油回收再利用处理系统就显得非常重要了。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要解决现有的废油处理系统处理效率低下，成本较高的问题，提供一种以高温循环系统为基础的废油回收再利用处理系统。
[0005]本实用新型的所提供的废油回收再利用处理系统，包括:
[0006]原料油罐、原料油输送泵、加热炉、高温循环输送泵、初分塔、催化反应塔和分馏塔，所述加热炉的上方设置有余热锅炉，所述余热锅炉中分别设置有上端管路开口与下端管路开口，所述加热炉中设置有第三循环管路；
[0007]所述原料油罐通过管路与所述原料油输送泵的输入端相连接，所述原料油输送泵的输出端通过管路与所述余热锅炉的上端管路开口相连接；
[0008]所述高温循环输送泵的输出端与第三循环管路的下端通过第一循环管路相连接，所述余热锅炉的下端管路开口通过管路与所述第一循环管路相连通；
[0009]所述高温循环输送泵的输入端与所述初分塔的下端通过第二循环管路相连接，所述第三循环管路的上端通过第四循环管路与所述初分塔的塔体相连接；
[0010]所述初分塔的上端通过管路与所述催化反应塔的塔体相连接，所述催化反应塔的上端通过管路与所述分馏塔塔体相连接的位置与所述催化反应塔的下端通过管路与所述分馏塔塔体相连接的位置相一致；
[0011]所述分馏塔下端与分馏塔底油储罐相连接，所述分馏塔的上端与汽油储罐相连接，所述分馏塔塔体的侧边高于下端低于上端处设置有开口，所述开口通过管路与柴油油罐相连接。
[0012]该处理系统的主要发明点在于在加热炉与催化反应塔之间增加一个高温循环系统，所述高温循环系统主要由初分塔、高温循环输送泵和高温循环管路组成。
[0013]通过增加高温循环系统，进入初分塔的原料油裂解成气体，所述气体上升到初分塔塔顶而进入到催化反应塔，未裂解的原料油则重新进入高温循环管路，通过高温循环泵而处于循环反复闪蒸过程，从而使原料油充分裂解成为气体。
[0014]本实用新型所提供的废油回收再利用系统具有装置简单，可靠性高等特点，由于废油一直处于循环闪蒸过程，所以保证了废油能够被充分的裂解，使得回收率大大的提高，整个回收过程不会产生不能处理的废油，在避免浪费现象的同时，对环境的保护也起到了积极的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型废油回收再利用处理系统的整体示意图。
[0016]其中I为原料油罐,2为原料油输送泵,3为加热炉,4为余热锅炉,5为第三循环管路，6为高温循环输送泵，7为第一循环管路，8为第二循环管路，9为初分塔，10为催化反应塔，11为分懼塔，12为分懼塔底油储罐,13为柴油油罐,14为汽油储罐,15为第四循环管路。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0018]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0019]参见图1，废油回收再利用处理系统，包括原料油罐1、原料油输送泵2加热炉3、高温循环输送泵6、初分塔9、催化反应塔10和分馏塔11，加热炉3的上方设置有余热锅炉4，余热锅炉4中分别设置有上端管路开口与下端管路开口，加热炉3中设置有第三循环管路5，第三循环管路5呈之字形，原料油罐I通过管路与原料油输送泵2的输入端相连接，原料油输送泵2的输出端通过管路与余热锅炉4的上端管路开口相连接，高温循环输送泵6的输出端与第三循环管路5的下端通过第一循环管路7相连接，余热锅炉4的下端管路开口通过管路与第一循环管路7相连通，高温循环输送泵6的输入端与初分塔9的下端通过第二循环管路8相连接，第三循环管路5的上端通过第四循环管路15与初分塔9的塔体相连接，初分塔9的上端通过管路与催化反应塔10的塔体相连接，催化反应塔10的上端通过管路与分馏塔11塔体相连接的位置与催化反应塔10的下端通过管路与分馏塔11塔体相连接的位置相一致，分馏塔11下端与分馏塔底油储罐12相连接，分馏塔11的上端与汽油储罐14相连接，分馏塔11塔体的侧边高于下端低于上端处设置有开口，开口通过管路与柴油油罐13相连接。
[0020]系统工作时，原料油通过原料油输送泵2从原料油罐I中抽出并送入到余热锅炉4中进行预热，预热后的原料油进入到第一循环管路7中，由于第一循环管路7与高温循环输送泵6的输出端相连接，因此在压力作用下，原料油由第一循环管路7进入到加热炉3中的第三循环管路5中进行加热，在通过第四循环管路15进入到初分塔9中，此时一部分原料油裂解成为气体而上升到初分塔9的塔顶经管路进入到催化反应塔10，而剩余的未裂解原料油则通过初分塔9下端的第二循环管路8进入到高温循环输送泵6在重新进入第一循环管路7，不停重复上述循环反复闪蒸过程，由于原料油输送泵2会源源不断的将原料油输送进入循环系统，因此该循环过程可一直持续下去；进入到催化反应塔10的气体进行催化反应形成一系列的混合粗油，混合粗油通过管路进入到分馏塔11的下方进行分馏，依据分馏点的不同得到汽油、柴油和底油，汽油被输送进入到汽油储罐14，柴油被输送进入到柴油油罐13，而底油则被输送进入到分馏塔底油储罐12。
[0021]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种废油回收再利用处理系统，其特征在于:包括: 原料油罐、原料油输送泵、加热炉、高温循环输送泵、初分塔、催化反应塔和分馏塔，所述加热炉的上方设置有余热锅炉，所述余热锅炉中分别设置有上端管路开口与下端管路开口，所述加热炉中设置有第三循环管路； 所述原料油罐通过管路与所述原料油输送泵的输入端相连接，所述原料油输送泵的输出端通过管路与所述余热锅炉的上端管路开口相连接； 所述高温循环输送泵的输出端与第三循环管路的下端通过第一循环管路相连接，所述余热锅炉的下端管路开口通过管路与所述第一循环管路相连通； 所述高温循环输送泵的输入端与所述初分塔的下端通过第二循环管路相连接，所述第三循环管路的上端通过第四循环管路与所述初分塔的塔体相连接； 所述初分塔的上端通过管路与所述催化反应塔的塔体相连接，所述催化反应塔的上端通过管路与所述分馏塔塔体相连接的位置与所述催化反应塔的下端通过管路与所述分馏塔塔体相连接的位置相一致； 所述分馏塔下端与分馏塔底油储罐相连接，所述分馏塔的上端与汽油储罐相连接，所述分馏塔塔体的侧边高于下端低于上端处设置有开口，所述开口通过管路与柴油油罐相连接。
2.如权利要求1所述的废油回收再利用处理系统，其特征在于:所述第三循环管路呈之字形。
【文档编号】C10G57/00GK203419889SQ201320423692
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】陈庆才 申请人:上海顶丰能源科技有限公司