煤气发生炉出渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气发生炉出渣装置，包括渣盘、设置在渣盘底部的支撑部、驱动渣盘转动的驱动部件及风管；渣盘包括盘体、设置在盘体底部的转套、支撑转轮及限位齿；支撑部包括基础墩和中心支持部；支撑转轮坐在基础墩上；中心支持部包括套在转套外的套管及与套管外壁固连的至少两个支撑臂；其特点是，还包括止退部件、中间转动部件、以及浮动部件。止退部件包括支架和杠杆式止退杆，止退杆通过转轴设置在支架上；间接转动机构包括固定在转套的外壁管段上的里圈和设置在中间圈套设在里圈与套管之间的中间圈；浮动部件由水封构成，水封的底部与风管连接，转套位于水封中，里圈的底部镶套在水封的口部。提高了出渣的通畅性和稳定性，减少了设备的故障率。
【专利说明】煤气发生炉出渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤气发生炉出渣装置。
【背景技术】
[0002]煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式渣盘自动出渣。
[0003]目前国内外流行的出渣机构基本采用蜗杆蜗轮驱动或齿条棘轮机构驱动。由于我国的煤炭质量较差，熔点低、粘结指数高，引出较多采用齿条棘轮机构驱动渣盘旋转出渣。在渣盘的上方设有铲灰刀和出灰板。工作时，通过传动装置推动渣盘旋转，利用铲灰刀将灰渣推到出灰板，并从出灰板引出。由于齿条棘轮机构具有单向的运动性，即渣盘只朝一个方向转动，可通过固定在炉体上的灰刀将炉内排出的灰渣排出。但是由于炉膛排出的灰渣并不是均匀的，有的地方多些，有的地方少些，而且由于出灰过程中因煤渣的阻力以及结焦块的原因，会出现驱动不了渣盘的现象产生，而无法出渣，从而使推动渣盘的动力要求增加，而且增加了设备的故障率。
【发明内容】
[0004]本实用新型是为了克服现有技术存在的上述问题而提供的一种煤气发生炉出渣装置，该出渣装置渣盘转动流畅，提高了排渣的稳定性，并且有效的降低了驱动动力功率。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:煤气发生炉出渣装置，包括渣盘、设置在渣盘底部用于支撑渣盘的支撑部、用于驱动渣盘转动的驱动部件、以及风管；所述的渣盘包括盘体、设置在所述盘体底部的转套、支撑转轮、以及一圈限位齿；所述的转套位于所述盘体底部的中心，套在所述风管的上部；所述的支撑转轮设置在所述盘体底部两侧；所述的一圈受力齿设置在位于支撑转轮外侧；所述的支撑部包括一圈基础墩和一中心支持部；其中:所述的支撑转轮坐落在所述基础墩上；所述的中心支持部包括一套设在所述转套外的套管、以及从基础墩内侧向中心延伸设置的与套管外壁固连的至少两个支撑臂；其特点是，还包括一止退部件、一中间转动部件、以及一浮动部件，所述的止退部件包括一支架和设置在支架上的至少一可以顶抵限位齿的杠杆式止退杆；所述的支架固定在所述基础墩上；所述止退杆偏心设有轴孔，通过转轴设置在支架上；所述的间接转动机构包括一里圈和一中间圈，所述的里圈固定在所述转套的外壁管段上，所述的中间圈套设在所述里圈与套管之间，该中间圈的顶部设有翻边，该翻边坐落在所述套管的顶部；所述的浮动部件由套设在所述转套外的一水封构成，所述水封的底部与风管的外壁连接，所述转套位于水封中，所述的里圈的底部镶套在水封的口部。
[0006]上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，所述的止退杆为杠杆式，以轴孔为界分为短杆和长杆；一般状态下，长杆下沉，短杆上翘；当渣盘转动时，受限位齿的阻力，短杆头部下压；当渣盘转动停止，短杆头部上翘，支撑在相应的限位齿齿槽中。[0007]上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，所述的止退杆为两个，不等长，通过同一转轴设置在所述支架上。
[0008]上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，两个所述的止退杆均以轴孔为界分为短杆和长杆；一般状态下，长杆下沉，短杆上翘；当渣盘转动时，受限位齿的阻力，短杆头部下压；一旦渣盘转动停止，短杆的头部上翘，两个止退杆中其中一个止退杆的短杆的头部支撑在相应的限位齿齿槽中。
[0009]上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，所述的止退杆的短杆的头部为阶梯形。
[0010]上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，所述的止退杆的短杆的端部为向内倾斜的斜边。
[0011]上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，还包括一集水池，设置在风管的下方；所述风管的底部设有出水孔，所述出水孔与集水池贯通。
[0012]由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的:
[0013]1、由于采用了止退部件，有效的防止了渣盘转动过程中的积累误差，大大提高了排渣的稳定性，降低了驱动功率，减少了设备故障；
[0014]2、由于设置了间接转动部件，减小了套管与转套之间的摩擦力，使渣盘转动流畅；
[0015]3、由于采用了浮动部件，使渣盘在转动过程中，不仅有向前的径向的力，还有一轴向的向上的力，加上棘轮机构在顶抵瞬间的冲击力，使得渣盘上下动作，从而使渣盘上的灰渣松动，即使较差的煤也不易结焦，从而使出渣方便，并增加了鼓风的透气性，防止了煤层不均烧穿的现象，提高了产气量和热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的煤气发生炉总体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型煤气发生炉出渣装置的结构示意图(剖视)。
[0018]图3是本实用新型煤气发生炉出渣装置中止退部件的结构示意图。
[0019]图4是图3是侧视图和止退杆动作时的状态示意图(虚线部分)。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型的特征和性能。
[0021]请参阅图1和图2。本实用新型煤气发生炉出渣装置，包括设置在发生炉炉体I底部的渣盘2、设置在渣盘底部用于支撑渣盘的支撑部3、用于驱动渣盘转动的驱动部件4、以及与风机5连接的风管6。所述的驱动部件4的输出轴连接一顶杆41。所述的渣盘2包括盘体21、设置在所述盘体底部的转套22、支撑转轮23、以及一圈限位齿24，渣盘上还设有松渣刮灰板25和出渣灰刀26 ;所述的转套位于所述盘体底部的中心，套在所述风管的上部；所述的支撑转轮设置在所述盘体底部两侧；所述的一圈受力齿设置在位于支撑转轮外侧。所述的支撑部3包括一圈基础墩31和一中心支持部32 ;其中:所述的支撑转轮坐落在所述基础墩上，渣盘转动时，该支撑转轮碾压在所述基础墩上行走；所述的中心支持部32包括一套设在所述转套外的套管321、以及从基础墩内侧向中心延伸设置的与套管外壁固连的至少两个支撑臂322。[0022]为使渣盘转动流畅，该中心支持部32还包括一间接转动机构，该间接转动机构包括一里圈323和一中间圈324，所述的里圈固定在所述转套的外壁管段上，所述的中间圈套设在所述里圈与套管之间；所述中间圈的顶部设有翻边3241，该翻边坐落在所述套管的顶部。
[0023]工作时，与驱动部件的输出轴连接的顶杆41的头部逐个顶在渣盘相应位置的限位齿的齿槽中，推动渣盘向前。由于增加了间接转动机构，减少了转套与套管之间的摩擦力，使渣盘转动顺畅。
[0024]为防止渣盘上的灰渣在结块的状态下顶杆反复顶抵渣盘还可能造成渣盘回退或停滞不前的问题，本实用新型还包括一止退部件7和一浮动部件8。
[0025]请配合参阅图3和图4。所述的止退部件7包括一支架71和设置在支架上的至少一可以顶抵限位齿的杠杆式止退杆72 ;所述的支架通过螺栓70固定在所述基础墩上；所述止退杆偏心设有轴孔73,使该止退杆以轴孔为界分为短杆721和长杆722,长杆长于短杆。通过转轴74穿过该轴孔而可摆动的设置在支架上；一般状态下，长杆尾部下沉，短杆头部上翘(如图4中虚线所示);当渣盘转动时，受限位齿阻力，短杆头部下压，一旦渣盘转动停止，短杆头部上翘(如图4中虚线所示)，支撑在相应位置的限位齿的齿槽中，该止退杆的支撑力与驱动部件顶杆的支撑力叠加，进一步保证渣盘不会退回。
[0026]为确保顶抵限位齿的准确性，本实施例中，所述的止退杆为两个，不等长，通过同一转轴74设置在所述支架71上。当渣盘转动时，受限位齿阻力，短杆头部下压，一旦渣盘转动停止，短杆的头部上翘，两个止退杆中其中一个止退杆的短杆的头部支撑在相应的限位齿齿槽中。
[0027]为防止滑动，本实用新型所述的止退杆的短杆的头部为阶梯形。所述的所述的止退杆的短杆的端部有一个向内倾斜的角度a，例如倾斜的角度为11度。这样更增加了止退杆的支撑力。
[0028]请继续参阅图1和图2。本实用新型所述的浮动部件8由套设在所述转套外的一水封构成，所述水封的底部与风管的外壁连接，所述转套位于水封中，所述中心支持部的里圈的底部镶套在水封的口部。当顶杆和止退杆顶住渣盘的限位齿时，除有一个径向的向前的推力外，还有一个轴向的向上的力，由于渣盘是坐在浮动部件上，随着顶杆的顶推会不断的上下，会使其上的灰渣松动，从而防止了结焦的现象，使出渣方便。
[0029]由于煤气发生炉的风机送风时还包括蒸汽，因此在风管中可能会有凝水现象，本实用新型还可以包括一集水池9，设置在风管的下方，请参阅图1 ;所述风管的底部设有出水孔91，所述出水孔与集水池贯通。
[0030]本实用新型操作可靠，出渣顺畅，不仅可减少驱动渣盘转动的驱动动力，而且降低了设备的故障率。
【权利要求】
1.煤气发生炉出渣装置，包括渣盘、设置在渣盘底部用于支撑渣盘的支撑部、用于驱动渣盘转动的驱动部件、以及风管； 所述的渣盘包括盘体、设置在所述盘体底部的转套、支撑转轮、以及一圈限位齿；所述的转套位于所述盘体底部的中心，套在所述风管的上部；所述的支撑转轮设置在所述盘体底部两侧；所述的一圈受力齿设置在位于支撑转轮外侧； 所述的支撑部包括一圈基础墩和一中心支持部；其中:所述的支撑转轮坐落在所述基础墩上；所述的中心支持部包括一套设在所述转套外的套管、以及从基础墩内侧向中心延伸设置的与套管外壁固连的至少两个支撑臂； 其特征在于，还包括一止退部件、一中间转动部件、以及一浮动部件，其中: 所述的止退部件包括一支架和设置在支架上的至少一可以顶抵限位齿的杠杆式止退杆；所述的支架固定在所述基础墩上；所述止退杆偏心设有轴孔，通过转轴设置在支架上； 所述的间接转动机构包括一里圈和一中间圈，所述的里圈固定在所述转套的外壁管段上，所述的中间圈套设在所述里圈与套管之间，该中间圈的顶部设有翻边，该翻边坐落在所述套管的顶部； 所述的浮动部件由套设在所述转套外的一水封构成，所述水封的底部与风管的外壁连接，所述转套位于水封中，所述的里圈的底部镶套在水封的口部。
2.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置，其特征在于，所述的止退杆为杠杆式，以轴孔为界分为短杆和长杆；一般状态下，长杆下沉，短杆上翘；当渣盘转动时，受限位齿的阻力，短杆头部下压；当渣盘转动停止，短杆头部上翘，支撑在相应的限位齿齿槽中。
3.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置，其特征在于，所述的止退杆为两个，不等长，通过同一转轴设置在所述支架上。
4.根据权利要求3所述的一种煤气发生炉出渣装置，其特征在于，两个所述的止退杆均以轴孔为界分为短杆和长杆；一般状态下，长杆下沉，短杆上翘；当渣盘转动时，受限位齿的阻力，短杆头部下压；一旦渣盘转动停止，短杆的头部上翘，两个止退杆中其中一个止退杆的短杆的头部支撑在相应的限位齿齿槽中。
5.根据权利要求1?4任一项所述的一种煤气发生炉出渣装置，其特征在于，所述的止退杆的短杆的头部为阶梯形。
6.根据权利要求5所述的一种煤气发生炉出渣装置，其特征在于，所述的止退杆的短杆的端部为向内倾斜的斜边。
7.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉出渣装置，其特征在于，还包括一集水池，设置在风管的下方；所述风管的底部设有出水孔，所述出水孔与集水池贯通。
【文档编号】C10J3/34GK203382724SQ201320423732
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】汤成忠 申请人:上海诚达工业炉有限公司