一种除焦装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除焦装置，其主切割轴以及各所述主割刀能够将位于焦炭塔内部的焦炭切割清除，同时所述副切割轴以及各副割刀能够将焦炭塔塔壁上的焦炭切割清除，且所述副切割轴在保持自转的同时，能够与所述传动箱相联动，以形成绕所述主切割轴公转的配合结构，从而有效避免了除焦作业过程中的处理死角，并显著提高了所述除焦装置的整体除焦效率，且其操作过程简便易行，大大降低了工作人员的劳动强度和整个除焦作业的处理成本。
【专利说明】一种除焦装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦化炼油加工辅助设备【技术领域】，特别涉及一种除焦装置。
【背景技术】
[0002]延迟焦化是一种用于加工渣油，尤其是劣质减压渣油的成熟炼油工艺技术。延迟焦化以重油、渣油、甚至是浙青为原料，经过焦化反应，生成气体、汽油、蜡油和焦炭等产品。由于焦炭和焦炭塔壁之间嵌合紧密，焦炭不易脱落，故除焦问题一直是困扰技术人员的一项难题。
[0003]目前现有的焦炭塔除焦过程中，通常是采用高压水力除焦法进行除焦，此方法由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出并形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将焦炭切割下来，使之与水一起由塔底流出。钻杆不断地升降和转动，直至把焦炭塔内的焦炭全部除净。
[0004]然而，虽然上述除焦方式能够满足基本的使用需要，但由于其操作工序较为繁琐，操作时间较长，且除焦效率较低，给相关生产工序的顺利实施造成诸多不便。
[0005]因此，如何提供一种除焦效率较高，且操作简便易行的除焦装置是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种除焦装置，该除焦装置的除焦效率较高，且其操作简便易行。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种除焦装置，包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架，所述支撑架上沿竖直方向设置有传动轴，所述支撑架上还设置有驱动所述传动轴定轴转动的驱动装置，且所述驱动装置与所述传动轴之间连接有离合器；
[0008]所述传动轴的输出端套装有与所述传动轴相联动的第一主动齿轮，所述支撑架的一侧设置有传动外轴，所述传动外轴的轴线与所述传动轴的轴线相平行，所述传动外轴的顶端连接有大齿轮，所述大齿轮与所述传动外轴同轴联动，且所述大齿轮与所述第一主动齿轮相啮合；
[0009]所述传动外轴的下部设置有与所述传动外轴相联动的传动箱,且所述传动箱的转动平面位于水平面内，所述传动箱的内端部的下方设置有与所述传动外轴同轴的主切割轴，所述主切割轴的外周面上设置有若干主割刀；
[0010]所述传动轴的输出端还套装有与所述传动轴相联动的第二主动齿轮，所述传动外轴的中部同轴插装有传动内轴，所述传动内轴的顶端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述传动内轴同轴联动，且所述第一传动齿轮与所述第二主动齿轮间连接有第一链条;
[0011]所述传动箱的内端部的内部设置有同轴套装于所述传动内轴的底端的第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮与所述传动内轴联动，所述传动箱的外端部设置有与所述主切割轴平行设置的副切割轴，所述传动箱的外端部的内部设置有同轴套装于所述副切割轴的顶端的第一从动齿轮，所述副切割轴与所述第一从动齿轮联动，且所述第一从动齿轮与所述第二传动齿轮间连接有第二链条，所述副切割轴的外周面上设置有若干副割刀。
[0012]优选地，所述传动箱的内端部具有装配孔，所述主切割轴贯穿所述装配孔并与所述传动内轴同轴联动。
[0013]优选地，所述主切割轴与所述传动内轴为一体式结构。
[0014]优选地，所述支撑架上设置有可沿竖直方向移动的电动推杆，所述电动推杆与所述离合器之间设置有压杆，所述压杆的一端与所述电动推杆相铰接，所述压杆的另一端与所述离合器相连接，所述支撑架上还设置有支座，所述支座位于所述电动推杆与所述离合器之间，且所述支座与所述压杆的中部相铰接。
[0015]优选地，所述主切割轴的底部设置有螺旋导向片。
[0016]优选地，所述主切割轴的底端设置有螺旋切割头，且所述螺旋切割头沿所述主切割轴的轴线的延伸方向位于所述螺旋导向片的下方。
[0017]优选地，所述驱动装置包括相互配合的电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴间连接有联轴器，所述减速机的输出轴与所述离合器间键连接。
[0018]优选地，所述传动外轴的顶端固设有与所述大齿轮相适配的上法兰，所述大齿轮通过紧固件与所述上法兰相紧固并联动；
[0019]所述传动外轴的底端固设有与所述传动箱相适配的下法兰，所述传动箱通过紧固件与所述下法兰相紧固并联动。
[0020]优选地，所述离合器与所述传动轴之间、所述传动轴与所述第一主动齿轮之间、所述传动轴与所述第二主动齿轮之间、所述第一传动齿轮与所述传动内轴之间、所述第二传动齿轮与所述传动内轴之间、所述第一从动齿轮与所述副切割轴之间均为键连接。
[0021]相对上述【背景技术】，本实用新型所提供的除焦装置，包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架，所述支撑架上沿竖直方向设置有传动轴，所述支撑架上还设置有驱动所述传动轴定轴转动的驱动装置，且所述驱动装置与所述传动轴之间连接有离合器；所述传动轴的输出端套装有与所述传动轴相联动的第一主动齿轮，所述支撑架的一侧设置有传动外轴，所述传动外轴的轴线与所述传动轴的轴线相平行，所述传动外轴的顶端连接有大齿轮，所述大齿轮与所述传动外轴同轴联动，且所述大齿轮与所述第一主动齿轮相啮合；所述传动外轴的下部设置有与所述传动外轴相联动的传动箱，且所述传动箱的转动平面位于水平面内，所述传动箱的内端部的下方设置有与所述传动外轴同轴的主切割轴，所述主切割轴的外周面上设置有若干主割刀；所述传动轴的输出端还套装有与所述传动轴相联动的第二主动齿轮，所述传动外轴的中部同轴插装有传动内轴，所述传动内轴的顶端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述传动内轴同轴联动，且所述第一传动齿轮与所述第二主动齿轮间连接有第一链条；所述传动箱的内端部的内部设置有同轴套装于所述传动内轴的底端的第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮与所述传动内轴联动，所述传动箱的外端部设置有与所述主切割轴平行设置的副切割轴，所述传动箱的外端部的内部设置有同轴套装于所述副切割轴的顶端的第一从动齿轮，所述副切割轴与所述第一从动齿轮联动，且所述第一从动齿轮与所述第二传动齿轮间连接有第二链条，所述副切割轴的外周面上设置有若干副割刀。工作过程中，所述驱动装置通过由所述第一主动齿轮、所述大齿轮以及所述传动外轴构成的传动系统驱动所述主切割轴和所述传动箱定轴旋转，同时所述驱动装置通过由所述第二主动齿轮、所述第一传动齿轮、所述传动内轴、所述第二传动齿轮以及所述第一从动齿轮构成的传动系统驱动所述副切割轴作定轴旋转，所述主切割轴以及各所述主割刀能够将位于焦炭塔内部的焦炭切割清除，同时所述副切割轴以及各副割刀能够将焦炭塔塔壁上的焦炭切割清除，且所述副切割轴在保持自转的同时，能够与所述传动箱相联动，以形成绕所述主切割轴公转的配合结构，从而有效避免了除焦作业过程中的处理死角，并显著提高了所述除焦装置的整体除焦效率，且其操作过程简便易行，大大降低了工作人员的劳动强度和整个除焦作业的处理成本。
[0022]在本实用新型的另一优选方案中，所述传动箱的内端部具有装配孔，所述主切割轴贯穿所述装配孔并与所述传动内轴同轴联动。具有该种联动配合结构的所述主切割轴和所述传动内轴，能够使得所述副切割轴绕所述主切割轴的公转方向与所述主切割轴的自转方向相反，从而进一步增加所述除焦装置对焦炭的撕扯和挤压强度，并使得所述除焦装置的整体除焦效率得以进一步提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的除焦装置与焦炭塔塔体间的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供一种除焦装置，该除焦装置的除焦效率较高，且其操作简便易行。
[0026]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1，图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的除焦装置与焦炭塔塔体间的装配结构示意图。
[0028]在【具体实施方式】中，本实用新型所提供的除焦装置，包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架11，支撑架11上沿竖直方向设置有传动轴111，支撑架11上还设置有驱动传动轴111定轴转动的驱动装置，且所述驱动装置与传动轴111之间连接有离合器112 ;传动轴111的输出端套装有与传动轴111相联动的第一主动齿轮113，支撑架11的一侧设置有传动外轴12，传动外轴12的轴线与传动轴111的轴线相平行,传动外轴12的顶端连接有大齿轮121，大齿轮121与传动外轴12同轴联动，且大齿轮121与第一主动齿轮113相啮合；传动外轴12的下部设置有与传动外轴12相联动的传动箱122，且传动箱122的转动平面位于水平面内，传动箱122的内端部的下方设置有与传动外轴12同轴的主切割轴13，主切割轴13的外周面上设置有若干主割刀131 ;传动轴111的输出端还套装有与传动轴111相联动的第二主动齿轮114，传动外轴12的中部同轴插装有传动内轴14，传动内轴14的顶端连接有第一传动齿轮141,第一传动齿轮141与传动内轴14同轴联动,且第一传动齿轮141与第二主动齿轮114间连接有第一链条142 ;传动箱122的内端部的内部设置有同轴套装于传动内轴14的底端的第二传动齿轮143，且第二传动齿轮143与传动内轴14联动，传动箱122的外端部设置有与主切割轴13平行设置的副切割轴15，传动箱122的外端部的内部设置有同轴套装于副切割轴15的顶端的第一从动齿轮144，副切割轴15与第一从动齿轮144联动，且第一从动齿轮144与第二传动齿轮143间连接有第二链条145，副切割轴15的外周面上设置有若干副割刀151。工作过程中，所述驱动装置通过由第一主动齿轮113、大齿轮121以及传动外轴12构成的传动系统驱动主切割轴13和传动箱122定轴旋转，同时所述驱动装置通过由第二主动齿轮114、第一传动齿轮141、传动内轴14、第二传动齿轮143以及第一从动齿轮145构成的传动系统驱动副切割轴15作定轴旋转，主切割轴13以及各主割刀131能够将位于焦炭塔内部的焦炭切割清除，同时副切割轴15以及各副割刀151能够将焦炭塔塔壁上的焦炭切割清除，且副切割轴15在保持自转的同时，能够与传动箱122相联动，以形成绕主切割轴13公转的配合结构，从而有效避免了除焦作业过程中的处理死角，并显著提高了所述除焦装置的整体除焦效率，且其操作过程简便易行，大大降低了工作人员的劳动强度和整个除焦作业的处理成本。
[0029]应当明确，上述离合器112可以为牙嵌离合器或齿轮离合器，上述各齿轮的轮齿可以为直齿或斜齿，即，只要是能够满足所述除焦装置的实际使用需要均可。
[0030]进一步地，传动箱122的内端部具有装配孔(图中未示出)，主切割轴13贯穿所述装配孔并与传动内轴14同轴联动。具有该种联动配合结构的主切割轴13和传动内轴14，能够使得副切割轴15绕主切割轴13的公转方向与主切割轴13的自转方向相反，从而进一步增加所述除焦装置对焦炭的撕扯和挤压强度，并使得所述除焦装置的整体除焦效率得以进一步提闻。
[0031]更具体地，主切割轴13与传动内轴14为一体式结构。该种一体式的结构形式能够进一步提高主切割轴13与传动内轴14间的装配结构强度，从而使得所述除焦装置的整体结构更加可靠。
[0032]进一步地，支撑架11上设置有可沿竖直方向移动的电动推杆115，电动推杆115与离合器112之间设置有压杆116，压杆116的一端与电动推杆115相铰接，压杆116的另一端与离合器112相连接，支撑架11上还设置有支座117，支座117位于电动推杆115与离合器112之间，且支座117与压杆116的中部相铰接。工作过程中，由电动推杆115、支座117以及压杆116间对应铰接形成的杠杆机构，能够依靠电动推杆115的伸缩来通过压杆116带动离合器112在竖直方向上作适当移动，以调整离合器112与所述驱动装置输出端间的闭合和分离，从而能够在传动轴111及其相关结构工作温度过高时及时切断或减弱所述驱动装置与离合器112间的动力供给，避免因过载或温度过高而对所述驱动装置及其相关部件的工作性能造成不利影响。
[0033]另一方面，主切割轴13的底部设置有螺旋导向片132。主切割轴13旋转过程中，螺旋导向片132能够引导由主割刀131切割下来的焦炭及时排出至焦炭塔的外部。
[0034]更具体地，主切割轴13的底端设置有螺旋切割头133，且螺旋切割头133沿主切割轴13的轴线的延伸方向位于螺旋导向片132的下方。主切割轴13旋转过程中，该螺旋切割头133能够对由主割刀131切割下来的尺寸较大的焦炭进行进一步的破碎，并将处理完成后的焦炭排出至焦炭塔的外部
[0035]另外，所述驱动装置包括相互配合的电机161和减速机162，电机161的输出轴与减速机162的输入轴间连接有联轴器163，减速机162的输出轴与离合器112间键连接。采用由电机161、减速机162以及联轴器163组成的驱动装置，能够进一步保证所述除焦装置的动力供给稳定性，且上述电机和减速机等部件的市场供应量较大，采购方便且易于维修和养护，从而使得所述除焦装置的整体运行成本得以进一步降低。
[0036]此外，传动外轴12的顶端固设有与大齿轮121相适配的上法兰(图中未不出),大齿轮121通过紧固件与所述上法兰相紧固并联动；传动外轴12的底端固设有与传动箱122相适配的下法兰(图中未示出)，传动箱122通过紧固件与所述下法兰相紧固并联动。该种法兰装配结构能够进一步提高传动外轴12与大齿轮121和传动箱122间的装配稳定性，并使得所述除焦装置的整体装配结构更加可靠。
[0037]应当指出，具体到实际的装配使用过程中，上述上法兰和下法兰与传动外轴12间可以为一体式结构，以进一步提高传动外轴12及其相关装配件间的装配结构强度。
[0038]进一步地，离合器112与传动轴111之间、传动轴111与第一主动齿轮113之间、传动轴111与第二主动齿轮114之间、第一传动齿轮141与传动内轴14之间、第二传动齿轮143与传动内轴14之间、第一从动齿轮144与副切割轴15之间均为键连接。该种键连接的装配结构能够有效保证各相关装配件间的装配强度，且其装配结构较为简单，装配过程简便易行，从而使得所述除焦装置的整体装配过程更加简便易行。
[0039]综上可知，本实用新型中提供的除焦装置，包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架，所述支撑架上沿竖直方向设置有传动轴，所述支撑架上还设置有驱动所述传动轴定轴转动的驱动装置，且所述驱动装置与所述传动轴之间连接有离合器；所述传动轴的输出端套装有与所述传动轴相联动的第一主动齿轮，所述支撑架的一侧设置有传动外轴，所述传动外轴的轴线与所述传动轴的轴线相平行，所述传动外轴的顶端连接有大齿轮，所述大齿轮与所述传动外轴同轴联动，且所述大齿轮与所述第一主动齿轮相啮合；所述传动外轴的下部设置有与所述传动外轴相联动的传动箱，且所述传动箱的转动平面位于水平面内，所述传动箱的内端部的下方设置有与所述传动外轴同轴的主切割轴，所述主切割轴的外周面上设置有若干主割刀；所述传动轴的输出端还套装有与所述传动轴相联动的第二主动齿轮，所述传动外轴的中部同轴插装有传动内轴，所述传动内轴的顶端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述传动内轴同轴联动，且所述第一传动齿轮与所述第二主动齿轮间连接有第一链条；所述传动箱的内端部的内部设置有同轴套装于所述传动内轴的底端的第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮与所述传动内轴联动，所述传动箱的外端部设置有与所述主切割轴平行设置的副切割轴，所述传动箱的外端部的内部设置有同轴套装于所述副切割轴的顶端的第一从动齿轮，所述副切割轴与所述第一从动齿轮联动，且所述第一从动齿轮与所述第二传动齿轮间连接有第二链条，所述副切割轴的外周面上设置有若干副割刀。工作过程中，所述驱动装置通过由所述第一主动齿轮、所述大齿轮以及所述传动外轴构成的传动系统驱动所述主切割轴和所述传动箱定轴旋转，同时所述驱动装置通过由所述第二主动齿轮、所述第一传动齿轮、所述传动内轴、所述第二传动齿轮以及所述第一从动齿轮构成的传动系统驱动所述副切割轴作定轴旋转，所述主切割轴以及各所述主割刀能够将位于焦炭塔内部的焦炭切割清除，同时所述副切割轴以及各副割刀能够将焦炭塔塔壁上的焦炭切割清除，且所述副切割轴在保持自转的同时，能够与所述传动箱相联动，以形成绕所述主切割轴公转的配合结构，从而有效避免了除焦作业过程中的处理死角，并显著提高了所述除焦装置的整体除焦效率，且其操作过程简便易行，大大降低了工作人员的劳动强度和整个除焦作业的处理成本。
[0040]以上对本实用新型所提供的除焦装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种除焦装置，其特征在于:包括设置于焦炭塔塔体上的支撑架，所述支撑架上沿竖直方向设置有传动轴，所述支撑架上还设置有驱动所述传动轴定轴转动的驱动装置，且所述驱动装置与所述传动轴之间连接有离合器； 所述传动轴的输出端套装有与所述传动轴相联动的第一主动齿轮，所述支撑架的一侧设置有传动外轴，所述传动外轴的轴线与所述传动轴的轴线相平行，所述传动外轴的顶端连接有大齿轮，所述大齿轮与所述传动外轴间同轴联动，且所述大齿轮与所述第一主动齿轮相哨合； 所述传动外轴的下部设置有与所述传动外轴相联动的传动箱，且所述传动箱的转动平面位于水平面内，所述传动箱的内端部的下方设置有与所述传动外轴同轴的主切割轴，所述主切割轴的外周面上设置有若干主割刀； 所述传动轴的输出端还套装有与所述传动轴相联动的第二主动齿轮，所述传动外轴的中部同轴插装有传动内轴，所述传动内轴的顶端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述传动内轴同轴联动，且所述第一传动齿轮与所述第二主动齿轮间连接有第一链条； 所述传动箱的内端部的内部设置有同轴套装于所述传动内轴的底端的第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮与所述传动内轴联动，所述传动箱的外端部设置有与所述主切割轴平行设置的副切割轴， 所述传动箱的外端部的内部设置有同轴套装于所述副切割轴的顶端的第一从动齿轮，所述副切割轴与所述第一从动齿轮联动，且所述第一从动齿轮与所述第二传动齿轮间连接有第二链条，所述副切割轴的外周面上设置有若干副割刀。
2.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于:所述传动箱的内端部具有装配孔，所述主切割轴贯穿所述装配孔并与所述传动内轴同轴联动。
3.如权利要求2所述的除焦装置，其特征在于:所述主切割轴与所述传动内轴为一体式结构。
4.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于:所述支撑架上设置有可沿竖直方向移动的电动推杆，所述电动推杆与所述离合器之间设置有压杆，所述压杆的一端与所述电动推杆相铰接，所述压杆的另一端与所述离合器相连接，所述支撑架上还设置有支座，所述支座位于所述电动推杆与所述离合器之间，且所述支座与所述压杆的中部相铰接。
5.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于:所述主切割轴的底部设置有螺旋导向片。
6.如权利要求5所述的除焦装置，其特征在于:所述主切割轴的底端设置有螺旋切割头，且所述螺旋切割头沿所述主切割轴的轴线的延伸方向位于所述螺旋导向片的下方。
7.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于:所述驱动装置包括相互配合的电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴间连接有联轴器，所述减速机的输出轴与所述离合器间键连接。
8.如权利要求1所述的除焦装置，其特征在于:所述传动外轴的顶端固设有与所述大齿轮相适配的上法兰，所述大齿轮通过紧固件与所述上法兰相紧固并联动； 所述传动外轴的底端固设有与所述传动箱相适配的下法兰，所述传动箱通过紧固件与所述下法兰相紧固并联动。
9.如权利要求1至8中任一项所述的除焦装置，其特征在于:所述离合器与所述传动轴之间、所述传动轴与所述第一主动齿轮之间、所述传动轴与所述第二主动齿轮之间、所述第一传动齿轮与所述传动内轴之间、所述第二传动齿轮与所述传动内轴之间、所述第一从动齿轮与所述副切割轴之间均`为键连接。
【文档编号】C10B33/00GK203451469SQ201320416628
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】张春伟, 曹志德, 彭红娜 申请人:湖南万通电力科工有限公司