窑烟回收利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了窑烟回收利用装置，其设有至少一个窑体，每个窑体顶端的出烟口均设有用于收集对应窑体内部窑烟的烟道；每个烟道下端与对应窑体顶端之间设有过滤管，该过滤管将焦油和醋酸分离出来；每个烟道上端均连接于主烟道，该主烟道在压力差作用下将分离剩下的烟气汇总，汇总后的烟气经输送管道输送至烘干机的燃烧室作为燃料。本实用新型具有能够做到自动化节能减排，充分利用在制炭过程中产生的窑烟分离出焦油和醋酸，为提炼化工产品提供了原料来源，解决了向空气中排放有害气体的行为，不但保护了环境，而且获得了经济效益，同时具有不需要提供电能，降低了运行成本，结构简单的优点。
【专利说明】窑烟回收利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑烟处理装置【技术领域】，尤其涉及一种回收利用窑烟的窑烟收回利用装置。
【背景技术】
[0002]窑体属于高能耗的设备，且成本高昂。窑烟污染问题受到国家的高度重视。有的窑烟处理装置只能够简单的处理烟尘；有的窑烟处理装置采用了鼓风机抽取窑烟的方式，采用鼓风机方式需要消耗电力能源，同时会降低炭质量，降低了产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于对上述问题不足之处，提供窑烟收回利用装置，能够做到自动化节能减排，符合零排放生产标准，充分利用在制炭过程中产生的窑烟分离出焦油和醋酸，为提炼化工产品提供了原料来源，解决了向空气中排放有害气体的行为，不但保护了环境，而且获得了经济效益，同时具有不需要提供电能，提高了产品的稳定性，降低了运行成本，结构简单，易于推广的优点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]窑烟回收利用装置，其设有至少一个窑体，所述窑体顶端所设的出烟口均设有用于收集对应窑体内部窑烟的烟道；每个烟道下端与对应窑体顶端设有可将焦油和醋酸分离出来的过滤管；每个烟道上端均连接于主烟道，所述主烟道通过输送管道与烘干机所设的燃烧室连接。
[0006]所述过滤管为PVC过滤管。
[0007]为了能够充分利用，本实用新型设有用于收集焦油和醋酸的收集容器，其设于窑体外部过滤管下方。
[0008]所述主烟道与烟道之间设有一气孔。
[0009]所述过滤管自窑体端往外向下倾斜安装在窑体上方。
[0010]窑烟回收利用装置，其设有至少一个窑体，每个窑体顶端的出烟口均设有用于收集对应窑体内部窑烟的烟道；每个烟道下端与对应窑体顶端之间设有过滤管，该过滤管将焦油和醋酸分离出来；每个烟道上端均连接于主烟道，该主烟道在压力差作用下将分离剩下的烟气汇总，汇总后的烟气经输送管道输送至烘干机的燃烧室作为燃料。
[0011]窑体内部在全面炭化过程中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和焦油等液体产物。炭化炉产生的炭化气体，所述过滤管使高温气体在降温过程中将焦油和醋酸液与气体分离出来，同时过滤管下方的收集容器将焦油和醋酸收集起来再利用。
[0012]新棒制出后经过炭化产生窑烟，除了焦油和醋酸外，窑烟中还含有甲烷、氢气、乙烯等可燃性气体，每个烟道收集对应窑体内部产生的窑烟，每个烟道收集的窑烟汇总在总烟道，汇总后的窑烟通过输送管道输送至烘干机内的燃烧室，引入燃料炉内将其燃烧，将回收后窑烟二次燃烧后完全转化为热能。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使烘干机炉温升高，可烘干所述烘干机的燃料，烘干后的燃料被送至窑体作为燃烧原料，达到回收再利用的效果，做到更环保，节能减排，综合利用循环节能经济产业化效益。
[0013]企业在回收窑烟的同时也回收了焦油和醋酸等化工产品，做到充分利用生产过程中的废物，可以循环利用的体系，变废为宝，增加企业效益。
[0014]本实用新型采用所述过滤管将焦油和醋酸分离出来，所述主烟道在压力差作用下将分离剩下的烟气汇总，汇总后的烟气经输送管道输送至烘干机的燃烧室作为燃料。能够做到自动化节能减排的效果。
[0015]符合零排放生产标准，充分利用在制炭过程中产生的窑烟分离出焦油和醋酸，为提炼化工产品提供了原料来源，解决了向空气中排放有害气体的行为，不但保护了环境，而且获得了经济效益，同时具有不需要提供电能，提高了产品的稳定性，降低了运行成本，结构简单，易于推广的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，本实用新型窑烟回收利用装置，其设有至少一个窑体1，每个窑体I顶端的出烟口均设有用于收集对应窑体I内部窑烟的烟道3 ;每个烟道3下端与对应窑体I顶端之间设有过滤管2，该过滤管2将焦油和醋酸分离出来；每个烟道3上端均连接于主烟道4，所述主烟道4通过输送管道5与烘干机6所设的燃烧室连接，所述主烟道4在压力差作用下将分离剩下的烟气汇总，汇总后的烟气经输送管道5输送至烘干机6的燃烧室作为燃料。
[0020]所述过滤管2为PVC过滤管。
[0021]进一步，所述主烟道与烟道之间设有一气孔，用于排放气体。
[0022]为了能够收集起分离出来的焦油及醋酸回收再利用，本实用新型设有至少一个收集容器，将分离出来的焦油和醋酸收集起来，其设于窑体外部过滤管下方。
[0023]进一步，所述过滤管自窑体端往外向下倾斜安装在窑体上方，在重力作用下，焦油和醋酸往下流进收集容器。
[0024]窑体I内部在全面炭化过程中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和焦油等液体产物。炭化炉产生的炭化气体，所述过滤管2使高温气体在降温过程中将焦油和醋酸液与气体分离出来，同时过滤管2下方的收集容器将焦油和醋酸收集起来再利用。
[0025]新棒制出后经过炭化产生窑烟，除了焦油和醋酸外，窑烟中还含有甲烷、氢气、乙烯等可燃性气体，每个烟道3收集对应窑体I内部产生的窑烟，每个烟道收集的窑烟汇总在总烟道4，汇总后的窑烟通过输送管道5输送至烘干机6内的燃烧室，引入燃料炉内将其燃烧，将回收后窑烟二次燃烧后完全转化为热能。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使烘干机6炉温升高，可烘干所述烘干机6上的燃料，烘干后的燃料被送至窑体I作为燃烧原料，达到回收再利用的效果，做到更环保，节能减排，综合利用循环节能经济产业化效益。本实用新型制作出来的炭质量要比现有技术制作出来的炭质量高。
[0026]企业在回收窑烟的同时也回收了焦油和醋酸等化工产品，做到充分利用生产过程中的废物，可以循环利用的体系，变废为宝，增加企业效益。
[0027]本实用新型采用上述结构能够做到自动化节能减排，符合零排放生产标准，充分利用在制炭过程中产生的窑烟分离出焦油和醋酸，为提炼化工产品提供了原料来源，解决了向空气中排放有害气体的行为，不但保护了环境，而且获得了经济效益，同时具有不需要提供电能，提高了产品的稳定性，降低了运行成本，结构简单，易于推广的优点。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.窑烟回收利用装置，其设有至少一个窑体，其特征在于:所述窑体顶端所设的出烟口均设有用于收集对应窑体内部窑烟的烟道；每个烟道下端与对应窑体顶端设有可将焦油和醋酸分离出来的过滤管；每个烟道上端均连接于主烟道，所述主烟道通过输送管道与烘干机所设的燃烧室连接。
2.根据权利要求1所述窑烟回收利用装置，其特征在于:所述过滤管为PVC过滤管。
3.根据权利要求1或2所述窑烟回收利用装置，其特征在于:设有用于收集焦油和醋酸的收集容器，其设于窑体外部过滤管下方。
4.根据权利要求1所述窑烟回收利用装置，其特征在于:所述主烟道与烟道之间设有一气孔。
5.根据权利要求1或2所述窑烟回收利用装置，其特征在于:所述过滤管自窑体端往外向下倾斜安装在窑体上方。
【文档编号】C10B57/00GK204097407SQ201320553867
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王志雄 申请人:海南鑫碳实业有限公司