一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合的制造方法

文档序号:5139491阅读:367来源:国知局
一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合机,是由电机、减速器、底盘支架、搅拌槽、搅拌轴、叶龙搅拌翅片、上盖、密封扣鼻、轴承套、排料阀管、气泵、加气管道设置组成;采用在搅拌槽上部加装密封圈上盖和气泵输气加压,可有效地解决搅拌捏合后出料繁琐的缺陷,可使物料受压后快速从搅拌槽的排料阀管快速排出,是一种效率高的搅拌捏合机械设备。
【专利说明】一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及搅拌机械的【技术领域】,尤指一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合机。
【背景技术】
[0002]石墨润滑脂是一种胶体分散体系,属于一种半流体呈粘稠性膏状物体。传统的搅拌设备多采用普通食品用捏合机,虽然主体搅拌捏合可行,但存在着搅拌捏合后出料繁琐的缺陷,无法满足大批量生产需要,给生产和操作上带来诸多的不便。

【发明内容】

[0003]本发明一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合机,采用在搅拌槽上部加装密封圈上盖,在高压气源的作用下,实现石墨润滑脂搅拌捏合后快速出料之目的。
[0004]为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合机,是由电机、减速器、底盘支架、搅拌槽、搅拌轴、叶龙搅拌翅片、上盖、密封扣鼻、轴承套、排料阀管、气泵、加气管道设置组成;底盘支架上部设置搅拌槽固定于两端的轴承套上,搅拌槽的一侧设置电机和减速器,搅拌槽内部设置带叶龙搅拌翅片的搅拌轴,并与减速器连接,搅拌槽上部带密封圈的上盖、下部外侧设置排料阀管,底盘支架下部设置气泵由加气管道与搅拌槽上半部连接,即为石墨润滑脂搅拌的高效捏合机。
[0005]本发明的有益效果是:采用在搅拌槽上部加装密封圈上盖和气泵输气加压,可有效地解决搅拌捏合后出料繁琐的缺陷,可使物料受压后快速从搅拌槽的排料阀管快速排出,是一种效率高的搅拌捏合机械设备。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步描述。
[0007]附图为一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合机示意图。
[0008]其中:1、电机,2、减速器,3、底盘支架,4、搅拌槽,5、搅拌轴,6、叶龙搅拌翅片,7、带密封圈的上盖,8、扣鼻,9、轴承套,10、排料阀管,11、气泵,12、加气管道。
【具体实施方式】
[0009]由附图所示,一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合机,是由电机1、减速器2、底盘支架3、搅拌槽4、搅拌轴5、叶龙搅拌翅片6、带密封圈的上盖7、扣鼻8、轴承套9、排料阀管10、气泵11、加气管道12设置组成;底盘支架3上部设置搅拌槽4固定于两端的轴承套9上,搅拌槽4的一侧设置电机I和减速器2,搅拌槽4内部设置带叶龙搅拌翅片6的搅拌轴5,并与减速器2连接,搅拌槽4上部带密封圈的上盖7、下部外侧设置排料阀管10,底盘支架3下部设置气泵11由加气管道12与搅拌槽4上半部连接,即为石墨润滑脂搅拌的高效捏合机。[0010]以上所述,实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明技术的精神的前提下,本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于石墨润滑脂搅拌的气动出料捏合机,其特征是:是由电机、减速器、底盘支架、搅拌槽、搅拌轴、叶龙搅拌翅片、上盖、密封扣鼻、轴承套、排料阀管、气泵、加气管道设置组成;底盘支架上部设置搅拌槽固定于两端的轴承套上,搅拌槽的一侧设置电机和减速器,搅拌槽内部设置带叶龙搅拌翅片的搅拌轴,并与减速器连接,搅拌槽上部带密封圈的上盖、下部外侧设置排料阀管,底盘支架下部设置气泵由加气管道与搅拌槽上半部连接。
【文档编号】C10N50/10GK203564991SQ201320587548
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】刘芳圃 申请人:刘芳圃
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