一种采用废塑料炼油的方法
【专利摘要】本发明涉及化工领域，尤其涉及一种采用废塑料炼油的方法。该方法是以螺旋输送机作为加料机将废塑料烘干处理，将塑废料通过密封反应釜催化热裂解成为油气，油气中的粉状炭黑残留物挤出经冷却后可作为橡胶工业原料，油气经过脱硫脱氯塔把油气里的硫化氢和氯化氢气体脱除，油气通过催化塔进一边催化裂解得到高品质油气，油气通过精馏塔把油气中的汽油和柴油分开，油气中的不凝气回收作为热能源加热废塑料。该方法全自动，无污染，零能耗，环保，低耗、易操作，对废塑料的处理能够实现完全无害化、无污染、及最优资源化利用。
【专利说明】一种采用废塑料炼油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，尤其涉及一种采用废塑料炼油的方法。
【背景技术】
[0002]随着石油工业突飞猛进的发展，以石油为原材料的塑料产品在国民经济各个领域得到广泛的运用，塑料制品在给人们的生活带来方便的同时，也产生了日益严重的污染，废弃在环境中的废塑料包装袋和废农膜会对市容景观和生态环境造成破坏；
目前，国内许多废塑料炼油设备的炼油方法，不能连续生产，能耗高，安全性差，经常出现爆炸问题，并且未能解决处理中排放有毒废气，废水和废渣问题，从而产生二次污染。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种采用废塑料炼油的方法，该炼油方法环保无污染，减少了废气的排放，能连续生产，降低能耗，易操作。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种采用废塑料炼油的方法，该方法是:I)废塑料经皮带输送机送入螺旋加料机加料口，由螺旋加料机把塑料向前推进，在螺旋加料机前端螺旋加料机加热夹套通过烟气加热，实现了废塑料烘干处理；
2)由螺旋输送机将烘干塑料输送到液化釜里，当塑料经过熔盐炉对液化釜加热熔融后打入气化釜(反应釜有较高工艺要求温度让液化的塑料再进行气化)。进入气化釜经过熔盐炉加热，熔融塑料再通过气化釜气化，即液化塑料立即成为油气体，以及油气体里的粉状炭黑残留物；完成废塑料催化热裂解；
3)废塑料经过催化热裂解会产生含有不同组分的油气，通过真空泵把油气送到催化塔进行催化改质，催化塔内加有气相催化剂，促使油气进一步气化，油气进一步被催化分解成为品质更好的油品；
4)品质更好油品的油气进入精馏塔，因为油气各组分沸点不一样，从而把汽柴油分开，重油通过回流泵重新回到反应釜里再次裂解；
5)不能成为油品的气体，通过油气分离罐中分离出来，经冷却后由真空泵把它抽出压缩到储气罐内，用于废塑料加热炉的燃料；
6)经过燃烧的废气不直接排放在大气中，其中还有一部分是有毒气体和HS气体，用引风机强制通过一个喷淋装置通入含NaOH水池中进行中和处理。
[0005]废塑料是自然状态进入螺旋输送机内，进入状态是澎松的，中间有很多空隙存在着空气带入，为了挤出螺旋输送机中在塑料中含有空气成份，则采用了依次缩小螺旋输送机螺距方法，挤掉废塑料之间空间从而挤出空气。油气中的粉状炭黑残留物挤出经冷却后可作为橡胶工业原料。
[0006]本发明的有益效果是，本发明采用废塑料炼油的方法，反应釜利用熔盐加热炉加热，热效率可达80%?90%，比传统的加热方式提高了 50%?60%的效率；加热源初始工作借助于外供油品(柴油)加热。待废塑料在反应釜内裂解产生足够不能成油可燃气体后，则有自身产生不能成油可燃气体作为加热源；塑料裂解后产生的残留物，主要成分是粉状碳黑，粉状炭黑冷却后是橡胶工业原料，变废为宝，保护环境；该废塑料成油率根据塑料性质达30-70% ；塑料裂解一次性可以达到非标汽柴油的标准，没有传统工艺中的一遍，二遍，三遍之分，中间省了三道工序，降低能耗，提高了效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照附图，一种采用废塑料炼油的方法，该方法是:I)废塑料经皮带输送机送入螺旋加料机加料口，由螺旋加料机把塑料向前推进，在螺旋加料机前端螺旋加料机加热夹套通过烟气加热，实现了废塑料烘干处理；
2)由螺旋输送机将烘干塑料输送到液化釜里，当塑料经过熔盐炉对液化釜加热熔融后打入气化釜(反应釜有较高工艺要求温度让液化的塑料再进行气化)。进入气化釜经过熔盐炉加热，熔融塑料再通过气化釜气化，即液化塑料立即成为油气体，以及油气体里包含的粉状炭黑残留物；完成废塑料催化热裂解；废塑料催化裂解进料的同时用柱塞泵按一定比例把液相催化剂注入反气化釜内；
3)废塑料经过催化热裂解会产生含有不同组分的油气，通过真空泵把油气送到催化塔进行催化改质，催化塔内加有气相催化剂，促使油气进一步气化，油气进一步被催化分解成为品质更好的油品；
4)品质更好油品的油气进入精馏塔，因为油气各组分沸点不一样，从而把汽柴油分开，重油通过回流泵重新回到反应釜里再次裂解；
5)不能成为油品的气体，通过油气分离罐中分离出来，经冷却后由真空泵把它抽出压缩到储气罐内，用于废塑料加热炉的燃料；
废塑料是自然状态进入螺旋输送机内，进入状态是澎松的，中间有很多空隙存在着空气带入，为了挤出螺旋输送机中在塑料中含有空气成份，则采用了依次缩小螺旋输送机螺距方法，挤掉废塑料之间空间从而挤出空气。在进入反应釜之前不足以起到隔离空气进入反应釜能力的，从而起到了和反应釜隔绝空气作用。
[0010]熔盐炉的熔盐通过电加热，达到液化状态，通过高温熔盐泵，打到锅炉通过燃烧机加热到工艺温度，给液化釜、气化釜供热，这样不但提高热效率还能使设备寿命更长，更加安全，温度也好控制。
[0011]脱硫脱氢塔是起到脱硫脱氢作用，同时起到隔离杂物随气流进入催化塔功能。
[0012]催化塔是一个四周用余热废气加热的容器，内胆盛有促使油气催化分解的催化剂，其功能使油气进一步裂解产生更好的油气，油气通过精馏塔分离汽柴油和重油。不能成油品气体被真空泵抽走，余下气化温度比较高无法在催化塔控制温度下气化，而成为残渣，重油在催化塔底部回流，重新回到反应釜里再次裂解；
经过燃烧的废气不直接排放在大气中，其中还有一部分是有毒气体和HS气体，用引风机强制通过一个喷淋装置通入含NaOH水池中中和，实现处理过程中无排污。
【权利要求】
1.一种采用废塑料炼油的方法，该方法是: 1)废塑料经皮带输送机送入螺旋加料机加料口，由螺旋加料机把塑料向前推进，在螺旋加料机前端螺旋加料机加热夹套通过烟气加热，实现了废塑料烘干处理； 2)由螺旋输送机将烘干塑料输送到液化釜里，当塑料经过熔盐炉对液化釜加热熔融后打入气化釜；进入气化釜经过熔盐炉加热，熔融塑料再通过气化釜气化，即液化塑料立即成为油气体，以及油气体里的粉状炭黑残留物；完成废塑料催化热裂解； 3)废塑料经过催化热裂解会产生含有不同组分的油气，通过真空泵把油气送到催化塔进行催化改质，催化塔内加有气相催化剂，促使油气进一步气化，油气进一步被催化分解成为品质更好的油品； 4)品质更好油品的油气进入精馏塔，因为油气各组分沸点不一样，从而把汽柴油分开，重油通过回流泵重新回到反应釜里再次裂解； 5)不能成为油品的气体，通过油气分离罐中分离出来，经冷却后由真空泵把它抽出压缩到储气罐内，用于废塑料加热炉的燃料； 6)经过燃烧的废气不直接排放在大气中，其中还有一部分是有毒气体和HS气体，用引风机强制通过一个喷淋装置通入含NaOH水池中中和。
2.根据权利要求1所述的采用废塑料炼油的方法，其特征是:废塑料自然状态进入螺旋输送机内，进入状态是澎松的，中间有很多空隙存在着空气带入，为了挤出螺旋输送机中在塑料中含有空气成份，则采用了依次缩小螺旋输送机螺距方法，挤掉废塑料之间空间从而挤出空气。
3.根据权利要求1所述的采用废塑料炼油的方法，其特征是:废塑料催化裂解进料的同时用柱塞泵按一定比例把液相催化剂注入气化 釜内。
4.根据权利要求1所述的采用废塑料炼油的方法，其特征是:油气中的粉状炭黑残留物挤出经冷却后可作为橡胶工业原料。
【文档编号】C10G1/00GK104479718SQ201410642686
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】田政 申请人:烟台荣盛压力容器制造有限公司