生物质沸腾床裂解气化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质沸腾床裂解气化工艺，生物质燃料在沸腾床反应器中被高温热载体加热产生裂解气化反应时，沸腾床反应器通入风速为600～800m3/h且压力为2～4kpa的风参与裂解气化反应。沸腾床反应器内部的生物质燃料产生平缓翻滚状态，同时反生慢速裂解气化反应，提高了裂解气产量，减少炭产量，气化反应过程中热载体损失量极少，省去补充和循环加热热载体步骤，提高系统运行安全性。
【专利说明】生物质沸腾床裂解气化工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于气化【技术领域】，具体是涉及一种应用沸腾床反应器裂解生物质燃料以获得裂解气的工艺。
【背景技术】
[0002]生物质燃料液化制备生态油的主要过程是:生物质原料在沸腾床反应器中热载体被加热后，反应产生裂解气，裂解气经过分离器的气固分离步骤将气体中含有的炭和热载体分离出来，干净的裂解气经过多级冷凝塔的喷淋冷却步骤液化成生态油。现有技术的裂解反应属于快速裂解反应，虽然能够快速生产裂解气，但由于反应不充分，裂解气的产量出率较低，且由于气体中含有的炭和热载体的混合量较多，后续步骤还需增加副反应器来燃尽炭以将获得的热能加热热载体给沸腾床反应器循环利用，整个系统的组成结构显得冗余复杂，增加了系统运行风险。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种裂解气产出率高的气化工艺。
[0004]为了实现以上目的，本发明采取的技术方案是:一种生物质沸腾床裂解气化工艺，生物质燃料在沸腾床反应器中被高温热载体加热产生裂解气化反应，沸腾床反应器通入风速为600?800m3/h且压力为2?4kpa的风参与裂解气化反应。
[0005]与现有技术相比，本发明气化工艺的优点是:通过给沸腾床反应器通入低速风，使沸腾床反应器内部的生物质燃料产生平缓翻滚状态，同时反生慢速裂解气化反应，提高了裂解气产量，减少炭产量，气化反应过程中热载体损失量极少，省去补充和循环加热热载体步骤，提高系统运行安全性。
【具体实施方式】
[0006]生物质沸腾床裂解气化工艺的工作原理是:先将存在于沸腾床反应器中的热载体(砂)加热。生物质燃料被热载体加热的同时，利用鼓风机从沸腾床反应器底部通入风速为600?800m3/h且压力为2?4kpa的空气参与裂解气化反应产生裂解气。由于风速较低，生物质燃料处于平缓翻滚状态，降低裂解气化反应速度，使反应更充分，提高气化率。
【权利要求】
1.一种生物质沸腾床裂解气化工艺，生物质燃料在沸腾床反应器中被高温热载体加热产生裂解气化反应，其特征在于:沸腾床反应器通入风速为600?800m3/h且压力为2?4kpa的风参与裂解气化反应。
【文档编号】C10J3/46GK104498095SQ201410766139
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】常厚春, 马革, 杨红斌, 孙国家 申请人:广州迪森热能技术股份有限公司, 苏州迪森生物能源有限公司