专利名称：一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质颗粒裂解器领域，特别是涉及一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器。
背景技术：
现在大部分生物质燃烧机利用半气化复合燃烧方式，采用高温裂解技术，产生可燃气体再进行二次配风充分燃烧，装置主要包括机座，设置在机座内部的半气化裂解室，设置在机座外部并与该半气化裂解室相连通的进料装置、在半气化燃烧室的内部将其分割成裂解腔和清灰腔的炉排，具有使用成本低、稳定可靠等优点，广泛应用在锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。但是同时也存在导入的气化剂与生物质颗粒燃料之间反应不充分，裂解效率不 高、裂解气净化效果不佳等。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，能够解决现有生物质颗粒裂解器裂解效率不高、裂解气利用效率不高和裂解气净化效果不佳等缺点。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，包括螺旋给料装置、炉排、裂解室和除尘器，所述裂解室一端与所述螺旋给料装置相连通，另一端与除尘器相连接，所述炉排设置在裂解室内部将其分割成裂解腔和清灰腔两部分，所述裂解器还包括导气化剂装置，所述导气化剂装置设置在裂解室内，所述导气化剂装置上端呈漏斗状且漏斗面上设有小孔，下端呈管状并穿过炉排伸向裂解室底端。在本实用新型一个较佳实施例中，所述导气化剂装置下端炉排以上的管壁左右两侧分别设置有小孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉排面为凹面，上面设置有通风孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述裂解室上端设置有自动安全装置。在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘器呈漏斗状，下端通过管道与裂解腔或清灰腔相连接，所述管道上端与除尘器之间切向缝合，另一端为除尘后的裂解气输出端。在本实用新型一个较佳实施例中，所述裂解室内壁上覆盖有一层玄武岩增强型陶瓷复合材料。本实用新型的有益效果是本实用新型一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器有以下优点(I)导气装置上端呈漏斗状，增大了气化剂和生物质颗粒燃料的接触面积，具有裂解效率高、裂解较彻底等优点。(2)低碳环保，减少烟尘的排放，硫氮排放低，二氧化碳零排放。[0014](3)操作简单，便于维护和控制。
图I是本实用新型一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器一较佳实施例的立体结构示意图；图2是本实用新型一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器一较佳实施例的平面结构示意图； 附图中各部件的标记如下1、螺旋给料装置，2、裂解室，21、裂解腔，22、清灰腔，3、炉排，4、导气化剂装置，5、除尘器，6、自动安全装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本实用新型实施例包括螺旋给料装置I、炉排3、裂解室2、除尘器5和导气化剂装置4，裂解室2 —端与螺旋给料装置I相连通，另一端与除尘器5相连接，炉排3设置在裂解室2内部将其分割成裂解腔21和清灰腔22两部分，导气化剂装置4设置在裂解室2内，导气化剂装置4上端呈漏斗状且漏斗面上设有小孔，用于将从底部通入的气化剂与生物质颗粒充分接触进行反应，下端呈管状并穿过炉排伸向裂解室2底端。进一步，导气化剂装置4下端炉排以上的管壁左右两侧分别设置有小孔，也用于将气化剂导入到裂解室2内进行高温裂解反应。进一步，炉排3面为凹面，上面设置有通风孔，便于裂解后产生的沉渣通过通风孔排到清灰腔。进一步，裂解室2上端设置有自动安全装置6，当裂解室2内气压较大时，自动安全装置6自动打开，排出部分裂解气，降低裂解室2内气压，提高了整个装置的安全指数。进一步，除尘器5呈漏斗状，下端通过管道与裂解腔21或清灰腔22相连接，管道上端与除尘器5之间切向缝合，另一端为除尘后的裂解气输出端，除尘效果较好。进一步，裂解室2内壁上覆盖有一层玄武岩增强型陶瓷复合材料，该材料耐高温性能较好，延长了裂解装置的使用寿命。本实用新型一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器工作原理生物质颗粒燃料经螺旋自动给料装置I进入高温裂解室2，气化剂从导气化剂装置4的底端供入，在高温裂解室中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气，反应后产生的灰渣通过炉排3上的小孔进入清灰腔22，高温燃气通过燃气喷嘴进入除尘室5进行切向除尘后进入到有氧空间或高温燃烧室完全燃烧，产生热能被充分利用，除尘室5中沉淀的灰渣通过导灰管进入裂解腔21或清灰腔22中。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，包括螺旋给料装置、炉排、裂解室和除尘器，所述裂解室一端与所述螺旋给料装置相连通，另一端与除尘器相连接，所述炉排设置在裂解室内部将其分割成裂解腔和清灰腔两部分，其特征在于，所述裂解器还包括导气化剂装置，所述导气化剂装置设置在裂解室内，所述导气化剂装置上端呈漏斗状且漏斗面上设有小孔，下端呈管状并穿过炉排伸向裂解室底端。
2.根据权利要求I所述的一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，其特征在于，所述导气化剂装置下端炉排以上的管壁左右两侧分别设置有小孔。
3.根据权利要求I所述的一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，其特征在于，所述炉排面为凹面，上面设置有通风孔。
4.根据权利要求I所述的一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，其特征在于，所述裂解室上端设置有自动安全装置。
5.根据权利要求I所述的一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，其特征在于，所述除尘器呈漏斗状，下端通过管道与裂解腔或清灰腔相连接，所述管道上端与除尘器之间切向缝合，另一端为除尘后的裂解气输出端。
6.根据权利要求I所述的一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，其特征在于，所述裂解室内壁上覆盖有一层玄武岩增强型陶瓷复合材料。
专利摘要本实用新型公开了一种高裂解效率的生物质颗粒裂解器，包括螺旋给料装置、炉排、裂解室和除尘器，裂解室一端与螺旋给料装置相连通，另一端与除尘器相连接，炉排设置在裂解室内部将其分割成裂解腔和清灰腔两部分，裂解器还包括导气化剂装置，导气化剂装置设置在裂解室内，导气化剂装置上端呈漏斗状且漏斗面上设有小孔，下端呈管状并穿过炉排伸向裂解室底端。通过上述方式，本实用新型能够增大了气化剂和生物质颗粒燃料的接触面积，具有裂解效率高、裂解过程较彻底、除尘效果较好等优点。
文档编号C10B53/02GK202519202SQ20122017837
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者郭丰亮 申请人:苏州企航新能源有限公司