技术领域本发明涉及环境保护领域，特别涉及一种可燃垃圾气化发电系统。
背景技术：
由于工业化进程的提高，随之而来的是工业垃圾也在大量的增长，而且又成为污染环境，污染水资源，危害人类生存的隐患。一些国家或地区直接焚烧垃圾，产生大量的含有二噁英致癌气体，更加剧了人们谈垃圾色变氛围。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题本发明要解决的问题是提供一种可燃垃圾气化发电系统，以克服现有技术中的缺陷。(二)技术方案为达到上述目的，本发明提供一种可燃垃圾气化发电系统，包括上料系统、气化炉3、除尘系统、除焦系统和干燥系统；所述上料系统、气化炉4、除尘系统、、除焦系统和干燥系统依次相连；所述除焦系统和干燥系统依次之间安装有水封阻火器20；所述上料系统包括上料斗1、上料斗导轮架2、卷扬机4、钢丝绳5和定滑轮6，所述上料斗1在所述卷扬机4、钢丝绳5和定滑轮6作用下沿所述上料斗导轮架2从底部运送到顶部，通过所述气化炉3的顶部的接料口送到所述气化炉3内并在所述气化炉3内充分燃烧；所述除尘系统包括一级旋风除尘器7和二级旋风除尘器8，所述一级旋风除尘器7与二级旋风除尘器8相连；所述一级旋风除尘器7与所述气化炉3相连，用于将所述气化炉3排出的气体中较大体积的灰尘除去；所述二级旋风除尘器8，用于去除剩余气体中较小体积的灰尘及焦油；所述除焦系统包括冷凝器9、滤油风机10、三级旋风除焦器11、水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18和五级旋风除焦器19，所述冷凝器9、滤油风机10、三级旋风除焦器11、水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18和五级旋风除焦器19依次相连；所述冷凝器9，使所述气体中产生的焦油冷却液化；所述干燥系统包括一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26，所述一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26依次相连；所述发电系统还包括发电机组27、循环水泵28、液压泵站29和硝烟除尘塔30；垃圾燃料在所述气化炉4经低温干燥-裂解-氧化-还原，产生的可燃气体在滤油风机10的作用下从所述气化炉4下部引出，从而进入所述一级旋风除尘器7内；所述可燃气体经所述三级旋风除焦器11、淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18、五级旋风除焦器19、水封阻火器20、一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26净化处理后除去气体中的水分及焦油，最后进入内燃发电机组27直接做功发电。进一步，所述气化炉3底部与所述液压泵站29相连，顶部与所述硝烟除尘塔30相连。进一步，所述气化炉3上还设有点火口、出气口和出灰口，所述可燃垃圾燃料通过所述点火口点燃，燃烧后产生的气体通过所述出气口进入所述一级旋风除尘器7；燃烧后产生的积灰，通过所述气化炉3内部的炉珊卸灰到炉底，由所述出灰口卸出。进一步，所述液压泵站29控制所述炉珊的开启闭合。进一步，所述一级旋风除尘器7和二级旋风除尘器8底部均设有出尘口。进一步，所述冷凝器9、三级旋风除焦器11、四级旋风除焦器17、五级旋风除焦器19、水封阻火器20、一级干燥器21、二级干燥器22和气液分离器26底部均设有出焦口。进一步，所述湿式储气柜24与所述气液分离器26之间安装有流量计25，所述流量计25用于读出进入发电机组27燃气的流量及燃气压力。进一步，所述循环水泵28分别与所述水浴喷淋除尘器12、一级喷淋除焦器15和二级喷淋除焦器16相连。进一步，所述水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15和二级喷淋除焦器16底部均设有出焦口和出水口。(三)有益效果与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：利用垃圾厌氧裂解气化技术，把各种工业(生活中)可燃垃圾经过低温裂解气化转换为不含二噁英的可燃气体，将这些气体经过除尘除焦后，供给燃气发电机组进行发电，达到从低品位能源获取高品位能源，其衍生产品焦油可经过加工，提炼成高品质的柴油或化工产品，变废为宝，即保护环境，又节约能源，尤其攻克了垃圾处理的难题。附图说明图1a至图1c为本发明一种可燃垃圾气化发电系统的结构示意图；图2为图1b中的A部位的放大图；图3为本发明的可燃垃圾气化发电系统的流量计的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明的可燃垃圾气化发电系统的结构如图1a至图3所示，包括上料系统、气化炉3、除尘系统、除焦系统和干燥系统；所述上料系统、气化炉4、除尘系统、、除焦系统和干燥系统依次相连；所述除焦系统和干燥系统依次之间安装有水封阻火器20；所述上料系统包括上料斗1、上料斗导轮架2、卷扬机4、钢丝绳5和定滑轮6，所述上料斗1在所述卷扬机4、钢丝绳5和定滑轮6作用下沿所述上料斗导轮架2从底部运送到顶部，通过所述气化炉3的顶部的接料口送到所述气化炉3内并在所述气化炉3内充分燃烧；所述除尘系统包括一级旋风除尘器7和二级旋风除尘器8，所述一级旋风除尘器7与二级旋风除尘器8相连；所述一级旋风除尘器7与所述气化炉3相连，用于将所述气化炉3排出的气体中较大体积的灰尘除去；所述二级旋风除尘器8，用于去除剩余气体中较小体积的灰尘及焦油；所述除焦系统包括冷凝器9、滤油风机10、三级旋风除焦器11、水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18和五级旋风除焦器19，所述冷凝器9、滤油风机10、三级旋风除焦器11、水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18和五级旋风除焦器19依次相连；所述冷凝器9，使所述气体中产生的焦油冷却液化；所述干燥系统包括一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26，所述一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26依次相连；所述发电系统还包括发电机组27、循环水泵28、液压泵站29和硝烟除尘塔30；垃圾燃料在所述气化炉4经低温干燥-裂解-氧化-还原，产生的可燃气体在滤油风机10的作用下从所述气化炉4下部引出，从而进入所述一级旋风除尘器7内；所述可燃气体经所述三级旋风除焦器11、淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18、五级旋风除焦器19、水封阻火器20、一级干燥器21、二级干燥器22、湿式储气柜24和气液分离器26净化处理后除去气体中的水分及焦油，最后进入内燃发电机组27直接做功发电。所述气化炉3底部与所述液压泵站29相连，顶部与所述硝烟除尘塔30相连。所述气化炉3上还设有点火口、出气口和出灰口，所述可燃垃圾燃料通过所述点火口点燃，燃烧后产生的气体通过所述出气口进入所述一级旋风除尘器7；燃烧后产生的积灰，通过所述气化炉3内部的炉珊卸灰到炉底，由所述出灰口卸出。所述液压泵站29控制所述炉珊的开启闭合。所述一级旋风除尘器7和二级旋风除尘器8底部均设有出尘口。所述冷凝器9、三级旋风除焦器11、四级旋风除焦器17、五级旋风除焦器19、水封阻火器20、一级干燥器21、二级干燥器22和气液分离器26底部均设有出焦口。所述湿式储气柜24与所述气液分离器26之间安装有流量计25，所述流量计25用于读出进入发电机组27燃气的流量及燃气压力。所述循环水泵28分别与所述水浴喷淋除尘器12、一级喷淋除焦器15和二级喷淋除焦器16相连。所述水浴喷淋出除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15和二级喷淋除焦器16底部均设有出焦口和出水口。具体实施过程：在卷扬机4、钢丝绳5、定滑轮6控制下，上料斗1沿上料斗导轮架2将可燃垃圾燃料从气化炉3上部的接料口送到气化炉3内，垃圾燃料在气化炉3内经过低温干燥-裂解-氧化-还原等环节，可燃的垃圾气体在滤油风机10的作用下从炉体下部引出。经一级旋风除尘7，除去气体中较大体积的灰尘，效率为70-85％。二级旋风除尘8，除去气体中较小体积的灰尘及部分焦油，效率85-90％。冷凝器9，起到降温除焦作用，将燃气中焦油降温液化。经三级旋风除焦器11、水浴喷淋除尘器12、一级油水分离器13、二级油水分离器14、一级喷淋除焦器15、二级喷淋除焦器16、四级旋风除焦器17、高压引风机18、五级旋风除焦器19、水封阻火器20、一级干燥器21、二级干燥器22和气液分离器26净化处理后，除去气体中的水分及焦油，合格的燃气在一定的压力作用下进入内燃发电机组27直接做功发电。燃气燃烧做功后，从发电机排烟管排出，排放达到欧盟标准。气化炉在工作一段时间后，炉内会有一定量积灰，这时开启液压泵站29，动作炉珊卸灰到炉底，由出灰口到闭风器后卸出，打包收存。所有排灰及排油皆用专用容器收存。在出渣的过程中，不影响产气，整个生产流程紧凑协调，无压力及其他危害。由流量计25读出进入发电机组燃气的流量及燃气压力。所述湿式储气柜24，用于为发电机组27连续工作提供燃气储备，所述湿式储气柜24进气和出气两端分别安装有止回阀23，以保证运行中燃气的安全性。水浴喷淋除尘器12、喷淋除油器15、喷淋除尘器16所用循环水由循环水泵28提供。当停机检修时，气化炉内可能有部分燃料未气化尽。这样就有非可燃烟气产生，加设消烟除尘塔30给以消烟净化。使得整个系统始终处在环保型的状态。本发明的优点：(1)原料易收集，成本底；(2)操作简单方便安全可靠；在加料、出灰的同时不影响产气发电，达到无时间限制的持续产气；(3)燃气焦油含量低；使用炉内裂解技术，使可燃垃圾裂解过程中90％以上的焦油在炉内进行裂解，即提高了燃气热值又排除了焦油对周边环境的二次污染。使用干式除灰技术，实现了无灰尘、无污水排放的目标；(4)技术先进，热转换效率高达75-80％；(5)结构紧凑，启动方便，产气快；属于国内国际首创，各项技术指标达到国内领先水平。本发明利用垃圾厌氧裂解气化技术，把各种工业(生活中)可燃垃圾经过低温裂解气化转换为不含二噁英的可燃气体，将这些气体经过除尘除焦后，供给燃气发电机组进行发电，达到从低品位能源获取高品位能源，其衍生产品焦油可经过加工，提炼成高品质的柴油或化工产品，变废为宝，即保护环境，又节约能源，尤其攻克了垃圾处理的难题。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。