技术领域本发明涉及润滑油，具体地，涉及一种镀膜设备用润滑油及其制备方法。
背景技术：
润滑油是工业上运用广泛，主要起润滑、冷却、防锈和清洁作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。添加剂可弥补基础油性能方面的不足，赋予基础油新的性能。现如今，润滑油的领域都在研究如何提高润滑油的粘度指数。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种镀膜设备用润滑油，可以解决现有润滑油粘度指数低的问题，冷却、润滑效果好。为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜设备用润滑油，该润滑油包含基础油、增粘剂、分散剂、滑石粉、抗氧剂、山梨醇和硅烷偶联剂。本发明还提供了一种镀膜设备用润滑油的制备方法，该方法包括先将基础油、增粘剂、分散剂、滑石粉、抗氧剂、山梨醇和硅烷偶联剂加入反应罐中进行混合搅拌；将混合液放置20-30℃下冷却，过滤后得到所述镀膜设备用润滑油。通过上述技术方案，本发明通过将基础油、增粘剂、分散剂、滑石粉、抗氧剂、山梨醇和硅烷偶联剂搅拌混合，通过上述各种原料的协同作用，使得该润滑油具有优异的粘度和运动粘度指数。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种发明种镀膜设备用润滑油，该润滑油包含基础油、增粘剂、分散剂、滑石粉、抗氧剂、山梨醇和硅烷偶联剂。在本发明中，润滑油的各成分的质量配比可以在宽的范围内选择，为了使得润滑油具有优异的粘度和运动粘度指数，优选地，相对于100重量份的基础油，所述增粘剂的含量为6-12重量份，所述分散剂的含量为2-8重量份，所述滑石粉的重量份为7-22重量份，所述抗氧剂的含量为5-13重量份，所述山梨醇的重量份为20-24重量份，所述硅烷偶联剂的重量份为1-5重量份。在本发明中，为了使得润滑油具有优异的粘度和运动粘度指数，优选地，基础油是粘度指数为90以上的基础油。在本发明中，增粘剂可以为本领域通用的抗氧剂，但为了提高润滑油的粘度和运动粘度指数，优选地，增粘剂为聚甲基丙烯酸脂或聚丙烯酸酯。在本发明中，抗氧剂可以为本领域通用的抗氧剂，但为了提高润滑油的粘度和运动粘度指数，优选地，抗氧剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或没食子酸丙酯。本发明还提供了一种镀膜设备用润滑油的制备方法，先将基础油、增粘剂、分散剂、滑石粉、抗氧剂、山梨醇和硅烷偶联剂加入反应罐中进行混合搅拌；将混合液放置20-30℃下冷却，过滤后得到所述镀膜设备用润滑油。在本发明中，优选地，润滑油的各成分的用量可以在宽的范围内选择，为了使得润滑油具有优异的粘度和运动粘度指数，相对于100重量份的基础油，所述增粘剂的用量为6-12重量份、所述分散剂的用量为2-8重量份、所述滑石粉的用量为7-22重量份、所述抗氧剂的用量为5-13重量份、所述山梨醇的用量为20-24重量份和所述硅烷偶联剂的用量为1-5重量份。在本发明中，润滑油的制备可以在不加热的条件下进行，也可以在加热的条件下制备，为了加快润滑油的制备速率，优选地，混合搅拌的温度为40-60℃。在本发明中，为了加快润滑油的制备速率，优选地，混合搅拌的时间为1-1.4h。实施例1将基础油、增粘剂、分散剂、滑石粉、抗氧剂、山梨醇和硅烷偶联剂按照100:6:2:7:5:20:1的重量比混合，然后在40℃的温度下，搅拌1h，在20℃温度下冷却得到润滑油A1。实施例2将基础油、增粘剂、分散剂、滑石粉、抗氧剂、山梨醇和硅烷偶联剂按照100:12:8:22:13:24:5的重量比混合，然后在60℃的温度下，搅拌1.4h，在30℃温度下冷却得到润滑油A2。实施例3将基础油、增粘剂、分散剂、滑石粉、抗氧剂、山梨醇和硅烷偶联剂按照100:9:5:15:9:22:3的重量比混合，然后在50℃的温度下，搅拌1.2h，在25℃温度下冷却得到润滑油A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得润滑油B1，不同的是，未使用增粘剂。对比例2按照实施例2的方法进行制得润滑油B2，不同的是，未使用抗氧剂。对比例3按照实施例3的方法进行制得润滑油B3，不同的是，未使用山梨醇。检测例1对上述润滑油的粘度指数进行检测，结果为：润滑油A1-A3的粘度指数高于润滑油B1-B6的粘度指数。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。