一种新型节能炉栅装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型节能炉栅装置，包括有多个炉栅，该多个炉栅上下设置，且位于上层之炉栅的直径小于位于下层之炉栅的直径，该多个炉栅由下往上依次叠合在一起而形成塔状结构，且上下相邻的两层炉栅之间保持有间隙而形成连续的环型布风带。通过利用上下相邻的两层炉栅之间保持有间隙而形成连续的环型布风带，取代了传统之在每一炉栅上开设布风孔的方式，如此可使得布风截面积大，层流布风穿透力大，横截面布风强度无偏差，从而增加煤气炉炉栅输送气化剂的穿透强度、分布面积和供风量，提高煤气炉产气量，并提高煤气炉横截面布风的均匀性，达到气化均匀的目的。
【专利说明】一种新型节能炉栅装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气发生炉领域技术，尤其是指一种新型节能炉栅装置。
【背景技术】
[0002]目前两段炉使用的炉栅一般为平面旋流式切线布风炉栅装置，该种平面旋流式切线布风炉栅装置的缺陷在于炉栅分布的气化剂穿透强度较弱，穿透力不够，靠近炉膛边缘风力小，甚至不鞭及不到炉膛边缘，因此会造成中火旺，边火弱，气化不均匀，灰渣含碳率高等缺陷。其次，由于其布风孔的截面积受限，风量不足，也不能满足大型炉气化要求，大大影响了煤气炉的产气量。每层炉栅之间的间距不可调，因此不能根据产气量负荷的增加或减少调整炉栅的间距。此外还存在破渣能力弱，炉栅横截面直径小，煤气产量受限。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型节能炉栅装置，其能有效解决现有之平面旋流式切线布风炉栅装置会造成中火旺、边火弱、气化不均匀、灰渣含碳率高的问题。
[0004]本实用新型的另一目的是提供一种新型节能炉栅装置，其能有效解决现有之平面旋流式切线布风炉栅装置不能根据产气量负荷的增加或减少调整炉栅之间距的问题。
[0005]本实用新型的再一目的是提供一种新型节能炉栅装置，其能有效解决现有之平面旋流式切线布风炉栅装置破渣能力弱，炉栅横截面直径小，煤气产量受限的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]—种新型节能炉栅装置，包括有多个炉栅，该多个炉栅上下设置，且位于上层之炉栅的直径小于位于下层之炉栅的直径，该多个炉栅由下往上依次叠合在一起而形成塔状结构，且上下相邻的两层炉栅之间保持有间隙而形成连续的环型布风带。
[0008]优选的，所述多个炉栅通过一长螺栓固定连接在一起，该长螺栓由上往下依次穿过各个炉栅。
[0009]优选的，所述上下相邻的两层炉栅之间设置有间距可调机构。
[0010]优选的，所述间距可调机构包括有调节螺栓以及调节垫块，该调节螺栓穿过上层之炉栅的内侧缘与下层之炉栅的内侧缘固定连接，该调节垫块夹设于上层之炉栅的外侧缘底部和下层的炉栅之间。
[0011]优选的，每一炉栅的外侧缘表面上均凸设有破渣棘爪。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0013]一、通过利用上下相邻的两层炉栅之间保持有间隙而形成连续的环型布风带，取代了传统之在每一炉栅上开设布风孔的方式，如此可使得布风截面积大，层流布风穿透力大，横截面布风强度无偏差，从而增加煤气炉炉栅输送气化剂的穿透强度、分布面积和供风量，提高煤气炉产气量，并提高煤气炉横截面布风的均匀性，达到气化均匀的目的。
[0014]二、通过在上下相邻的两层炉栅之间设置有间距可调机构，利用间距可调机构调整上下相邻的两层炉栅之间的间距，以调整环型布风带宽度，达到根据用户要求调整煤气炉产气量的负荷的目的。
[0015]三、通过在每一炉栅的外侧缘表面上均凸设有破渣棘爪，利用破渣棘爪破碎结块造成的大渣，以大大增强炉栅的破渣能力，减少除灰阻力。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之第一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型之第一较佳实施例的截面图。
[0019]附图标识说明:
[0020]10、炉栅11、破渣棘爪
[0021]101、环型布风带20、长螺栓
[0022]30、间距可调机构31、调节螺栓
[0023]32、调节垫块
【具体实施方式】
[0024]请参照图1所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有多个炉栅10，该多个炉栅10上下设置，且位于上层之炉栅10的直径小于位于下层之炉栅10的直径，该多个炉栅10由下往上依次叠合在一起而形成塔状结构，且上下相邻的两层炉栅10之间保持有间隙而形成连续的环型布风带101，如此使得布风截面积大，层流布风穿透力大，横截面布风强度无偏差。且，在本实施例中，该多个炉栅10通过一长螺栓20固定连接在一起，该长螺栓20由上往下依次穿过各个炉栅10。
[0025]请参照图2所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是:
[0026]在本实施例中，该上下相邻的两层炉栅10之间设置有间距可调机构30，该间距可调机构30用于调整上下相邻的两层炉栅10之间的间距，以调整环型布风带101的宽度，达到根据用户要求调整煤气炉产气量的负荷的目的。具体而言，在本实施例中，该间距可调机构30包括有调节螺栓31以及调节垫块32，该调节螺栓31穿过上层之炉栅10的内侧缘与下层之炉栅10的内侧缘固定连接，该调节垫块32夹设于上层之炉栅10的外侧缘底部和下层的炉栅10之间，通过增加或减少调节垫块32即可调整上下相邻的两层炉栅10之间的间距。
[0027]以及，每一炉栅10的外侧缘表面上均凸设有破渣棘爪11，该破渣棘爪11用于破碎结块造成的大渣。
[0028]本实用新型的设计重点是:首先，通过利用上下相邻的两层炉栅之间保持有间隙而形成连续的环型布风带，取代了传统之在每一炉栅上开设布风孔的方式，如此可使得布风截面积大，层流布风穿透力大，横截面布风强度无偏差，从而增加煤气炉炉栅输送气化剂的穿透强度、分布面积和供风量，提高煤气炉产气量，并提高煤气炉横截面布风的均匀性，达到气化均匀的目的。其次，通过在上下相邻的两层炉栅之间设置有间距可调机构，利用间距可调机构调整上下相邻的两层炉栅之间的间距，以调整环型布风带宽度，达到根据用户要求调整煤气炉产气量的负荷的目的。再者，通过在每一炉栅的外侧缘表面上均凸设有破渣棘爪，利用破渣棘爪破碎结块造成的大渣，以大大增强炉栅的破渣能力，减少除灰阻力。
[0029]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型节能炉栅装置，其特征在于:包括有多个炉栅，该多个炉栅上下设置，且位于上层之炉栅的直径小于位于下层之炉栅的直径，该多个炉栅由下往上依次叠合在一起而形成塔状结构，且上下相邻的两层炉栅之间保持有间隙而形成连续的环型布风带。
2.如权利要求1所述的一种新型节能炉栅装置，其特征在于:所述多个炉栅通过一长螺栓固定连接在一起，该长螺栓由上往下依次穿过各个炉栅。
3.如权利要求1所述的一种新型节能炉栅装置，其特征在于:所述上下相邻的两层炉栅之间设置有间距可调机构。
4.如权利要求3所述的一种新型节能炉栅装置，其特征在于:所述间距可调机构包括有调节螺栓以及调节垫块，该调节螺栓穿过上层之炉栅的内侧缘与下层之炉栅的内侧缘固定连接，该调节垫块夹设于上层之炉栅的外侧缘底部和下层的炉栅之间。
5.如权利要求1所述的一种新型节能炉栅装置，其特征在于:每一炉栅的外侧缘表面上均凸设有破渣棘爪。
【文档编号】C10J3/40GK203960144SQ201420310249
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】贾正文 申请人:佛山丰汇机械有限公司