压辊、环模双向互动式颗粒成型的制造方法
【专利摘要】一种压辊、环模双向互动式颗粒成型机，其特征是底座(1)上安装有颗粒机主机箱体(5)、半通孔压辊电动机(2)和通孔环模电动机(3)，颗粒机主机箱体(5)内通过空心轴轴承安装有空心轴(25)，空心轴(25)上连接通孔环模(8)和通孔环模皮带轮(6)，在空心轴(25)内通过主轴轴承安装有颗粒机主轴(18)和支轴(10)，颗粒机主轴(18)上连接半通孔压辊皮带轮(4)，支轴(10)上安装有半通孔压辊(9)，半通孔压辊(9)内有偏心轴(12)，通孔环模电动机(3)与通孔环模皮带轮(6)连接，呈顺时针旋转，半通孔压辊电动机(2)与半通孔压辊皮带轮(4)连接，呈逆时针旋转，半通孔压辊(9)与通孔环模(8)之间互相呈双向旋转。该成型机具有运转稳定、省电、生产效率高。
【专利说明】压辊、环模双向互动式颗粒成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机具，及一种生物质燃料压辊、环模双向互动式颗粒成型机。
【背景技术】
[0002]近年来随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸杆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、平模式以及环模式等，上述设备颗粒密度比较高，但生产率比较低，故障率较高，模具磨损较快，耗电较多，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种生产效率高、故障率低、耗电量低、模具磨损低、运转稳定的生物质颗粒成型机。
[0004]本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案实现的:
[0005]一种压辊、环模双向互动式颗粒成型机，主要是由半通孔压辊电动机2、通孔环模电动机3、半通孔压辊皮带轮4、颗粒机主机箱体5、通孔环模皮带轮6、通孔环模8、半通孔压辊9组成，其特征是在长方形整机底座I中部固定安装有颗粒机主机箱体5，长方形整机底座I 一侧固定安装有半通孔压辊电动机2、长方形整机底座I另一侧固定安装有通孔环模电动机3，颗粒机主机箱体5内固定安装有第一空心轴轴承20、第二空心轴轴承21和第三空心轴轴承22，在第一空心轴轴承20、第二空心轴轴承21和第三空心轴轴承22内安装有空心轴25，空心轴25上固定连接通孔环模8，通孔环模8呈圆环形，在整个圆环面上均匀分部有圆形通孔16，空心轴25上固定连接通孔环模皮带轮6，通孔环模8和空心轴25用通孔环模锁圈14固定，在空心轴25内固定安装有第一主轴轴承19、第二主轴轴承23和第三主轴轴承24，在第一主轴轴承19、第二主轴轴承23和第三主轴轴承24内安装有颗粒机主轴18，颗粒机主轴18 —侧分成两个支轴10，颗粒机主轴18上固定连接半通孔压辊皮带轮4，在两个支轴10上分别安装有半通孔压辊9，半通孔压辊9呈圆环形，在整个圆环面上均匀分部有圆形半通孔15，半通孔压辊9内有偏心轴12，两个偏心轴12用压辊支撑盘13固定，半通孔压辊调整器11安装在偏心轴12上，通孔环模电动机3通过皮带17与通孔环模皮带轮6连接，呈顺时针旋转，半通孔压辊电动机2通过皮带17与半通孔压辊皮带轮4连接，呈逆时针旋转，半通孔压辊9与通孔环模8之间互相呈双向旋转。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0007]1、生产效率高。半通孔压辊与通孔环模之间双向旋转，通过此机械原理来实现生物质颗粒产量的成倍提高。
[0008]2、耗电量低。一般同等型号的生物质颗粒成型机的动力是110WK以上，而压辊、环模双向互动式颗粒成型机的动力是67WK实现了动力小，产量高。
[0009]3、模具磨损低，使用寿命长。一般的颗粒成型机的通孔环模的使用寿命是200吨左右，压辊、环模双向互动式颗粒成型机的通孔环模的使用寿命是600吨以上。一般的颗粒成型机的压辊的使用寿命是100吨左右，压辊、环模双向互动式颗粒成型机的半通孔压辊的使用寿命是500吨以上。
[0010]4、故障率低，运转稳定。一般的颗粒成型机的主机每天需注油一次，压辊、环模双向互动式颗粒成型机的主机一年注油一次。
【专利附图】
【附图说明】
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[0011]图1、压辊、环模双向互动式颗粒成型机结构示意图；
[0012]图2、压辊、环模双向互动式颗粒成型机剖面结构示意图；
[0013]图3、半通孔压辊整体结构示意图；
[0014]图4、半通孔压辊剖面结构示意图；
[0015]图5、通孔环模整体结构示意图；
[0016]图6、通孔环模剖面结构示意图。
[0017]以上各图中:1整机底座、2.半通孔压辊电动机、3.通孔环模电动机、4.半通孔压辊皮带轮、5.颗粒机主机、6.通孔环模皮带轮、7.通孔环模电动机皮带轮、8.通孔环模、9.半通孔压辊、10.主轴支轴、11.半通孔压辊调整器、12.半通孔压辊偏心轴、13.压辊支撑盘、14.通孔环模锁圈、15.半通孔、16.通孔、17.皮带、18.颗粒机主轴、19.第一主轴轴承、20.第一空心轴轴承、21.第二空心轴轴承、22.第三空心轴轴承、23.第二主轴轴承、24.第三主轴轴承、25.空心轴。
【具体实施方式】
[0018]一种压辊、环模双向互动式颗粒成型机，其特征是在长方形整机底座I中部固定安装有颗粒机主机箱体5，长方形整机底座I 一侧固定安装有半通孔压辊电动机2、长方形整机底座I另一侧固定安装有通孔环模电动机3，颗粒机主机箱体5内固定安装有第一空心轴轴承20、第二空心轴轴承21和第三空心轴轴承22，在第一空心轴轴承20、第二空心轴轴承21和第三空心轴轴承22内安装有空心轴25，空心轴25上固定连接通孔环模8，通孔环模8呈圆环形，在整个圆环面上均匀分部有圆形通孔16，空心轴25上固定连接通孔环模皮带轮6，通孔环模8和空心轴25用通孔环模锁圈14固定，在空心轴25内固定安装有第一主轴轴承19、第二主轴轴承23和第三主轴轴承24，在第一主轴轴承19、第二主轴轴承23和第三主轴轴承24内安装有颗粒机主轴18，颗粒机主轴18 —侧分成两个支轴10，颗粒机主轴18上固定连接半通孔压辊皮带轮4，在两个支轴10上分别安装有半通孔压辊9，半通孔压辊9呈圆环形，在整个圆环面上均匀分部有圆形半通孔15，圆形半通孔15通孔面呈半圆形，半通孔压辊9内有偏心轴12，半通孔压辊9内的偏心轴12在旋转时，起到两个半通孔压辊9和通孔环模8之间间隙的变化。两个偏心轴12用压辊支撑盘13固定，半通孔压辊调整器11安装在偏心轴12上，通孔环模电动机3通过皮带17与通孔环模皮带轮6连接，呈顺时针旋转，半通孔压辊电动机2通过皮带17与半通孔压辊皮带轮4连接，呈逆时针旋转，半通孔压辊9与通孔环模8之间互相呈双向旋转。
[0019]工作流程:物料从两个半通孔压辊9和通孔环模8之间喂入，半通孔压辊电动机2通电后由皮带17带动半通孔压辊皮带轮4旋转，半通孔压辊皮带轮4带动颗粒机主轴18旋转，使安装在主轴支轴10上的半通孔压辊9逆时针旋转。同时通孔环模电动机3通电后由皮带17带动通孔环模皮带轮6旋转，通孔环模皮带6带动空心轴25旋转，空心轴25带动通孔环模8顺时针旋转。使半通孔压辊9与通孔环模8之间双向旋转。物料从两个半通孔压辊9上的圆形半通孔15和通孔环模8上的圆形通孔16挤压出致密的颗粒。
【权利要求】
1.一种压辊、环模双向互动式颗粒成型机，主要是由半通孔压辊电动机(2)、通孔环模电动机(3)、半通孔压辊皮带轮(4)、颗粒机主机箱体(5)、通孔环模皮带轮￠)、通孔环模(8)、半通孔压辊(9)组成，其特征在于在长方形整机底座(I)中部固定安装有颗粒机主机箱体(5)，长方形整机底座(I) 一侧固定安装有半通孔压辊电动机(2)、长方形整机底座(1)另一侧固定安装有通孔环模电动机(3)，颗粒机主机箱体(5)内固定安装有第一空心轴轴承(20)、第二空心轴轴承(21)和第三空心轴轴承(22)，在第一空心轴轴承(20)、第二空心轴轴承(21)和第三空心轴轴承(22)内安装有空心轴(25)，空心轴(25)上固定连接通孔环模(8)，通孔环模(8)呈圆环形，在整个圆环面上均匀分部有圆形通孔(16)，空心轴(25)上固定连接通孔环模皮带轮￠)，通孔环模(8)和空心轴(25)用通孔环模锁圈(14)固定，在空心轴(25)内固定安装有第一主轴轴承(19)、第二主轴轴承(23)和第三主轴轴承(24)，在第一主轴轴承(19)、第二主轴轴承(23)和第三主轴轴承(24)内安装有颗粒机主轴(18)，颗粒机主轴(18) —侧分成两个支轴(10)，颗粒机主轴(18)上固定连接半通孔压辊皮带轮(4)，在两个支轴(10)上分别安装有半通孔压辊(9)，半通孔压辊(9)呈圆环形，在整个圆环面上均匀分部有圆形半通孔(15)，半通孔压辊(9)内有偏心轴(12)，两个偏心轴(12)用压辊支撑盘(13)固定，半通孔压辊调整器(11)安装在偏心轴(12)上，通孔环模电动机(3)通过皮带(17)与通孔环模皮带轮(6)连接，呈顺时针旋转，半通孔压辊电动机(2)通过皮带(17)与半通孔压辊皮带轮(4)连接，呈逆时针旋转，半通孔压辊(9)与通孔环模⑶之间互相呈双向旋转。
【文档编号】C10L5/44GK204134602SQ201420307283
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年5月31日 优先权日:2014年5月31日
【发明者】安春青, 金红滨, 梁海芬 申请人:安春青