本发明涉及型煤制造装置。具体而言，本发明涉及能够提供具有均匀的密度和粒度的煤炭来制造出高品质型煤的型煤制造装置。
背景技术：
在熔融还原炼铁法中，使用对铁矿石进行还原的还原炉和对还原的铁矿石进行熔融的熔融气化炉。在熔融气化炉中对铁矿石进行熔融时，作为熔融铁矿石的热源而向熔融气化炉装入型煤。在此，还原铁在熔融气化炉中被熔融后，转换为工业纯铁和熔渣，而后向外排出。装入熔融气化炉的型煤形成煤填充层。氧气通过设置于熔融气化炉的风口吹入后，燃烧煤填充层而生成燃气。燃气通过煤填充层上升的同时转换为高温的还原气体。高温的还原气体排出至熔融气化炉的外部，作为还原气体供给至还原炉。
型煤在熔融气化炉内应能够确保气体和液体畅通的通气性以及通液性，进而提高各物质间的反应效率和导热效率。为此，将含有适当水分的粉煤和作为粘合剂的糖浆进行混合后，在成型机中压缩成型而制成一定大小的团块(briquettes)形状的型煤。
所述成型机由配置于下部的两个压缩成型辊以及配置于上部且向成型辊供给煤的重力进料器(gravity feeder)构成。
流入重力进料器的混合物在重力进料器内进行旋转，并且其中粉末形状的煤(coal)中的一部分成长为200mm以上的大直径球体(ball)。由此，在重力进料器内部形成粉末形状的煤和大直径球体共存的状态。
为了型煤品质的提高，需要向成型机供给粒度和密度均匀的煤。
然而，如上所述，现有技术中存在向成型机供给的煤的密度、粒度不均匀，从而导致型煤的品质低下的问题。
技术实现要素：
要解决的技术问题
提供一种向成型机供给粒度和密度均匀的混合物，从而可提高型煤的品质的型煤制造装置。
另外，提供一种能够提高制造出的型煤的强度的型煤制造装置。
解决问题的手段
为此，本发明一方案的型煤制造装置包括：混合机，将粉煤与粘合剂进行混合而制造混合物；预成型机，连接于所述混合机，对混合物进行第一次压缩成型；以及成型机，连接于所述预成型机，对经预成型机成型的压缩物进行第二次压缩成型而制造型煤。
所述制造装置还可以包括压碎机，其设置于所述预成型机与所述成型机之间，对经预成型机而成型的成型物进行粉碎。
所述制造装置还可以包括：至少一个捏合机(kneader)，连接于混合机排出侧，对混合物进行搅拌；以及螺旋输送机，将从捏合机排出的混合物移送至所述预成型机。
所述预成型机可包括：一对加压辊，设置于外壳内对混合物进行压缩；以及执行电动机，连接于所述加压辊的旋转轴，对加压辊进行旋转驱动。
所述一对加压辊可以一定间隔隔离配置，且外周面形成有凹凸部。
所述压碎机可包括以能够旋转的方式设置于与预成型机的外壳排出侧相连接的垂直通道内，且沿轴向隔开间隔设置有压碎板的旋转转子；以及用于旋转所述旋转转子的驱动电动机。
所述旋转转子的数量至少为两个，并平行地配置在垂直通道内，所述各旋转转子上设置的压碎板是在相邻的旋转转子间相互错开配置的结构。
发明效果
如上所述，根据本发明实施例，对煤进行预压缩成型后，供给至成型辊而制造型煤，从而减少制造出的型煤强度偏差，并且还能够提高强度。
另外，通过向成型辊提供预成型的具有均匀的强度和粒度的煤，从而能够提高型煤的品质。
附图说明
图1是示出本实施例的型煤制造装置的装置结构的概略图。
图2更详细地示出本实施例的型煤制造装置的部分结构的图。
图3和图4是示出本实施例的型煤制造装置的预成型机的结构的图。
图5和图6是示出本实施例的型煤制造装置的压碎机结构的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施例，以便本领域普通技术人员能够易于实施本发明。作为本领域普通技术人员能够容易了解，后述实施例在不脱离本发明的概念和范围的限度内，可变更成多种不同形式。尽可能将相同或者类似的部分在图中以相同的附图标记进行标示。
下文中使用的专业用语仅仅是为了言及特定实施例，而非用于对本发明进行限定。其中所使用的单数形态，除非明确表明具有相反的含义，则还包含复数形态。说明书中使用的“包含(包括)”的含义为对特定特性、领域、定数、阶段、动作、要素和/或成分的具体化，也不排除其他特定特性、领域、定数、阶段、动作、要素、成分和/或组的存在或附加。
下文中使用的包含技术用语以及科学用语的所有用语具有本领域普通技术人员所一般理解的含义。被词典所定义的用语还可解释成具有相关技术文献和现有技术中公开的内容相符的含义，而无定义的情况下，不会解释成异常或者非常公式化的含义。
图1及图2示出了本实施例的型煤制造装置的装置结构。
图1的型煤制造装置100仅仅是为了对本发明进行举例说明，而非用于对本发明进行限定。因此，可对型煤制造装置100的结构进行多种变形。
如图1所示，型煤制造装置100包括将粉煤与糖浆等粘合剂进行混合的混合机110，以及对混合机110中混合的煤和粘合剂的混合物进行压缩成型而制造出团块(以下称之为型煤)的成型机120。
型煤制造装置100根据需要还可以包括其他构成部件，例如，连接于混合机110后端并对混合物进行搅拌的至少1个捏合机(kneader)140，和移送从捏合机排出的混合物的螺旋输送机150等。以下，本装置以具有捏合机140和螺旋输送机150的结构为例进行说明。
本实施例的型煤制造装置100还包括预成型机10，其连接于所述混合机与所述成型机120之间，并对经过混合机的混合物进行第1次压缩来进行预成型。
所述预成型机10包括：两个加压辊14，设置于外壳12内对混合物进行压缩；执行电动机16，连接于所述加压辊14的旋转轴，并旋转驱动加压辊14。
所述预成型机10的外壳12被设置成连接于螺旋输送机150排出侧，从而具有接受所供给的混合物的结构。设置于所述外壳12内的两个加压辊14成对地以规定的间距隔离的状态整齐地被配置。两个加压辊14之间的间隔可根据对混合物的预压缩力来进行设定。
如图3所示，所述两个加压辊14中一侧加压辊14的旋转轴与执行电动机16连接而被旋转驱动。例如，所述执行电动机16以传送带和滑轮作为媒介与加压辊14连接而传递动力。由此，流入外壳12内部的混合物随着加压辊14的旋转通过两个加压辊14之间的同时被压缩而实现第一次成型。
如图4所示，在所述加压辊14的外周面形成有凹凸部18。凹凸部18具有向加压辊14的轴向延长的凹部和凸部沿着外周面交替连续形成的结构。所述凹凸部18的形状可进行多种变形，而并非仅限于此。
由此，混合物经加压辊14而被压缩成具有与加压辊14之间的间隔对应的厚度且表面形成有凹凸形状的弯曲板状结构，从而成型为整体上具有均匀的密度和粒度的压缩物。
因此，与现有的通过重力进料器(gravity feeder)将混合物供给给成型机120的结构相比，本实施例中能够提高向成型机120供给的混合物的密度，以密度均匀的状态进行混合物的供给。
另外，所述制造装置还包括设置于所述预成型机10与成型机120之间对经过预成型机10成型的成型物进行粉碎的压碎机20。
以下，参照图5及图6对所述压碎机20的结构进行说明。
所述预成型机10的下端排出侧设置有垂直通道22从而与成型机120连接。所述压碎机20设置于所述垂直通道22内，对经预成型机10制造出的压缩物进行粉碎，通过垂直通道22供给至成型机120。
如图5及图6所示，所述压碎机20包括：旋转转子24，以能够旋转的方式设置于垂直通道22内，且沿着轴向隔开间隔设置有压碎板26；用于旋转所述旋转转子24的驱动电动机28。
所述旋转转子24至少设置有两个，平行地配置在垂直通道22内，设置于所述各旋转转子24的压碎板26，具有在相邻旋转转子24间相互错开配置的结构。所述压碎机20随着旋转转子24的旋转带动压碎板26旋转来将板状的压缩物以一定的大小进行粉碎。所述旋转转子24随着驱动电动机28的驱动而被旋转驱动。例如，所述驱动电动机28以传送带和滑轮为媒介与一侧旋转转子24相连接，两个旋转转子24通过齿轮相结合，以相反方向的旋转的同时对压缩物进行粉碎。
其中，所述压碎板26在相邻的旋转转子24间相互错开配置的结构是指，在一侧旋转转子24上设置的多个压碎板26之间配置有相邻的另一旋转转子24上设置的多个压碎板26，从而使得相邻的旋转转子24的压碎板26交错配置的结构。由此，两个旋转转子24相互进行旋转，使得各个旋转转子24上设置的压碎板26将经压碎板26与压碎板26之间的板状压缩物以一定的大小进行粉碎。
如上所述，根据本实施例，粉煤与粘合剂的混合物经预成型机10被进行第一次压缩成型，其密度变得均匀，并经压碎机20被粉碎成均匀的大小后供给至成型机120。因此，混合物经预成型机10和压碎机20以密度和粒度均匀的状态投入到成型机120。
结果，成型机120对预压缩成型的压缩物进行压缩制造型煤，因此通过本装置能够制造出高强度且强度均匀的型煤。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并非仅限于此，在权利要求书、说明书以及附图的范围内可进行多种变更，且这种变更也显然属于本发明的范围之内。