本发明涉及轴承润滑油技术领域，具体涉及一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承润滑油就是用在轴承上的润滑油，起到润滑，降温，抗压，延长轴承寿命等作用。
现有中国专利文献(公告号：cn104342260b)公开了一种润滑油组合物的用途，用于含油轴承的润滑和防锈；所述润滑油组合物以重量份数计由以下组份组成：a)1～10份的清净剂；b)1～15份的分散剂；c)1～10份的抗氧剂；d)0.03～2份的降凝剂；e)0.01～2份的防锈剂；f)0.05～10份的粘度指数改进剂；g)50～90份的基础油；所述清净剂选自磺酸盐和硫化烷基酚盐的混合物；混合物中磺酸盐和硫化烷基酚盐的重量比为0.3～2.0；所述分散剂选自高分子无灰分散剂、双烯基丁二酰亚胺分散剂、硼化无灰分散剂三者的混合物；混合物中高分子无灰分散剂的用量为1～7份，双烯基丁二酰亚胺分散剂的用量为1～6份，硼化无灰分散剂的用量为1～5份；所述抗氧剂为硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与胺型抗氧剂的重量比为2～5；或者，所述抗氧剂为硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的混合物，混合物中硫磷型锌盐与噻吩型抗氧剂的重量比为1～6；所述降凝剂选自聚α烯烃或聚甲基丙烯酸酯的至少一种；所述防锈剂选自磺酸盐与高分子羧酸的混合物，混合物中磺酸盐与高分子羧酸的重量比为0.3～2；或者所述防锈剂选自高分子羧酸与酯类的混合物，混合物中高分子羧酸与酯类的重量比为0.25～0.5；所述的粘度指数改进剂选自乙丙共聚物、聚异丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的至少一种；所述基础油选自hviⅰ类基础油或hviⅱ类基础油中的至少一种；所述组合物中钙含量不小于2500ppm，锌含量不小于900ppm，磷含量不小于800ppm；该润滑油不适合轴承专用，同时抗磨性较差，限制了润滑油在轴承技术领域的发展。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，该润滑油适用于轴承，同时抗磨性好，制备工艺简单，适合中小企业规模化生产。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基础油64-70份、表面处理铜粉18-24份、改性叶腊石粉16-20份、稻壳粉复合木质素8-14份、粘度调节剂5-9份、稀土溶液4-10份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入反应釜中进行混合，混合转速为750-860r/min，反应温度为105℃，保温15-25min，随后将温度升至215℃，继续反应25-35min，最后冷却至室温，即得本发明的抗磨性润滑油。
优选地，所述基础油为耐高温苯基硅油。
优选地，所述表面处理铜粉采用铜粉置于水溶液的玻璃容器中，并置于上下电极之间，打开气体通路，调节氩气流量为2.5l/min，处理时间为10s，启动高压电源，控制电压为8kv，即可。
优选地，所述改性叶腊石粉的制备方法为将叶腊石粉进行电晕处理10min，处理功率为6kw，随后进行粉碎至10-20目，再加入到去离子水中进行超声分散15-25min，随后加人石墨烯粉，继续搅拌15-25min，随后再离心、干燥，即可。
优选地，所述石墨烯、叶腊石粉物质的质量比为2:5。
优选地，所述稻壳粉复合木质素的制备方法为将木质素送入温度为100℃的干燥箱中进行干燥，随后加入到反应釜中，随后加入0.2mol/l的氢氧化钠水溶液，再加入20-30％过氧化氢水溶液，反应15-25min，随后再加入50目稻壳粉，搅拌10-20min，随后再送入烘箱中进行烘干，再进行蒸汽爆破处理5-9min，即可。
优选地，所述稻壳粉加入量为木质素总量的50-60％。
优选地，所述蒸汽爆破处理条件为爆破压力为1.6-2.0mpa。
优选地，所述粘度调节剂为烷基苯乙烯。
优选地，所述稀土溶液为稀土铈、质量分数60％的稀硫酸按照重量比3:7组成的混合物。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明润滑油采用基础油，搭配表面处理铜粉、改性叶腊石粉等辅料制成，表面处理铜粉采用低温等离子处理铜粉，增强铜粉的比表面积，同时提高铜粉在基础油中的分散度，添加的叶腊石具有二维结构，与石墨烯结合，增强体系稳定性，同时提高润滑油的耐磨性，稻壳粉复合木质素作为润滑油的填充物，可进一步增强原料之间的紧密度，继而增强耐磨性。
(2)从实施例3及对比例1-4得出，本发明载荷力不同，磨损量不同，实施例3相对于对比例4，载荷力为30kg时，磨损量降低了1.6％，载荷力为70kg时，磨损量降低了7.0％，同时表面处理铜粉>改性叶腊石粉>稻壳粉复合木质素对轴承耐磨性影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基础油64份、表面处理铜粉18份、改性叶腊石粉16份、稻壳粉复合木质素8份、粘度调节剂5份、稀土溶液4份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入反应釜中进行混合，混合转速为750r/min，反应温度为105℃，保温15min，随后将温度升至215℃，继续反应25min，最后冷却至室温，即得本发明的抗磨性润滑油。
本实施例的基础油为耐高温苯基硅油。
本实施例的表面处理铜粉采用铜粉置于水溶液的玻璃容器中，并置于上下电极之间，打开气体通路，调节氩气流量为2.5l/min，处理时间为10s，启动高压电源，控制电压为8kv，即可。
本实施例的改性叶腊石粉的制备方法为将叶腊石粉进行电晕处理10min，处理功率为6kw，随后进行粉碎至10目，再加入到去离子水中进行超声分散15min，随后加人石墨烯粉，继续搅拌15min，随后再离心、干燥，即可。
本实施例的石墨烯、叶腊石粉物质的质量比为2:5。
本实施例的稻壳粉复合木质素的制备方法为将木质素送入温度为100℃的干燥箱中进行干燥，随后加入到反应釜中，随后加入0.2mol/l的氢氧化钠水溶液，再加入20％过氧化氢水溶液，反应15-25min，随后再加入50目稻壳粉，搅拌10min，随后再送入烘箱中进行烘干，再进行蒸汽爆破处理5min，即可。
本实施例的稻壳粉加入量为木质素总量的50％。
本实施例的蒸汽爆破处理条件为爆破压力为1.6mpa。
本实施例的粘度调节剂为烷基苯乙烯。
本实施例的稀土溶液为稀土铈、质量分数60％的稀硫酸按照重量比3:7组成的混合物。
实施例2.
本实施例的一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基础油70份、表面处理铜粉24份、改性叶腊石粉20份、稻壳粉复合木质素14份、粘度调节剂9份、稀土溶液10份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入反应釜中进行混合，混合转速为860r/min，反应温度为105℃，保温25min，随后将温度升至215℃，继续反应35min，最后冷却至室温，即得本发明的抗磨性润滑油。
本实施例的基础油为耐高温苯基硅油。
本实施例的表面处理铜粉采用铜粉置于水溶液的玻璃容器中，并置于上下电极之间，打开气体通路，调节氩气流量为2.5l/min，处理时间为10s，启动高压电源，控制电压为8kv，即可。
本实施例的改性叶腊石粉的制备方法为将叶腊石粉进行电晕处理10min，处理功率为6kw，随后进行粉碎至20目，再加入到去离子水中进行超声分散25min，随后加人石墨烯粉，继续搅拌25min，随后再离心、干燥，即可。
本实施例的石墨烯、叶腊石粉物质的质量比为2:5。
本实施例的稻壳粉复合木质素的制备方法为将木质素送入温度为100℃的干燥箱中进行干燥，随后加入到反应釜中，随后加入0.2mol/l的氢氧化钠水溶液，再加入30％过氧化氢水溶液，反应25min，随后再加入50目稻壳粉，搅拌20min，随后再送入烘箱中进行烘干，再进行蒸汽爆破处理9min，即可。
本实施例的稻壳粉加入量为木质素总量的60％。
本实施例的蒸汽爆破处理条件为爆破压力为2.0mpa。
本实施例的粘度调节剂为烷基苯乙烯。
本实施例的稀土溶液为稀土铈、质量分数60％的稀硫酸按照重量比3:7组成的混合物。
实施例3.
本实施例的一种轴承专用的抗磨性润滑油制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基础油67份、表面处理铜粉21份、改性叶腊石粉18份、稻壳粉复合木质素11份、粘度调节剂7份、稀土溶液7份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入反应釜中进行混合，混合转速为805r/min，反应温度为105℃，保温20min，随后将温度升至215℃，继续反应30min，最后冷却至室温，即得本发明的抗磨性润滑油。
本实施例的基础油为耐高温苯基硅油。
本实施例的表面处理铜粉采用铜粉置于水溶液的玻璃容器中，并置于上下电极之间，打开气体通路，调节氩气流量为2.5l/min，处理时间为10s，启动高压电源，控制电压为8kv，即可。
本实施例的改性叶腊石粉的制备方法为将叶腊石粉进行电晕处理10min，处理功率为6kw，随后进行粉碎至15目，再加入到去离子水中进行超声分散20min，随后加人石墨烯粉，继续搅拌20min，随后再离心、干燥，即可。
本实施例的石墨烯、叶腊石粉物质的质量比为2:5。
本实施例的稻壳粉复合木质素的制备方法为将木质素送入温度为100℃的干燥箱中进行干燥，随后加入到反应釜中，随后加入0.2mol/l的氢氧化钠水溶液，再加入25％过氧化氢水溶液，反应20min，随后再加入50目稻壳粉，搅拌15min，随后再送入烘箱中进行烘干，再进行蒸汽爆破处理7min，即可。
本实施例的稻壳粉加入量为木质素总量的55％。
本实施例的蒸汽爆破处理条件为爆破压力为1.8mpa。
本实施例的粘度调节剂为烷基苯乙烯。
本实施例的稀土溶液为稀土铈、质量分数60％的稀硫酸按照重量比3:7组成的混合物。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加表面处理铜粉。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性叶腊石粉。
对比例3.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加稻壳粉复合木质素。
对比例4.
采用中国专利文献(公告号：cn104342260b)公开了一种润滑油组合物的用途中实施例1的原料及方法。
实施例3及对比例1-4性能测试结果如下
从实施例3及对比例1-4得出，本发明载荷力不同，磨损量不同，实施例3相对于对比例4，载荷力为30kg时，磨损量降低了1.6％，载荷力为70kg时，磨损量降低了7.0％，同时表面处理铜粉>改性叶腊石粉>稻壳粉复合木质素对轴承耐磨性影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。