高速轴承润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速轴承润滑装置，包括主轴，该主轴的左端插在一轴承的内圈内，且该轴承还具有外圈，该内圈和该外圈之间设有滚子，同时，该轴承位于一轴承壳内，该轴承壳内位于该轴承的下部设有润滑油，所述主轴上位于该轴承的左侧固定有一固定套，该固定套上固定有至少一个向外延伸的润滑刀，当该润滑刀竖直的位于该主轴的正下方时，该润滑刀的刀头位于该润滑油的液面之下。本实用新型的优点是：主轴转速较高，且工作噪音较小。
【专利说明】高速轴承润滑装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承配套装置【技术领域】，尤其是涉及一种高速轴承润滑装置。
【背景技术】
[0002]对于高速旋转的主轴而言，其端部必然设有轴承。为了使轴承在高速工作时，发热量不至于过高，则必须对轴承进行润滑。目前采取的方式为:主轴上套有一内径大于该主轴的端部的外径的润滑环，该润滑换的下部位于和轴承所配套的轴承壳内的润滑油的液面之下。即，该主轴旋转后，该润滑环会带起一部分润滑油，该润滑油会有一部分至该轴承上，继而对轴承进行润滑。这样的轴承虽然发热量相对于油浸式而言较小，但主轴仍然不可转速过高，否则该主轴和该润滑环之间的摩擦会较大，引起较大的发热量，且噪音较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高速轴承润滑装置，它具有主轴转速较高，且工作噪音较小的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:高速轴承润滑装置，包括主轴，该主轴的左端插在一轴承的内圈内，且该轴承还具有外圈，该内圈和该外圈之间设有滚子，同时，该轴承位于一轴承壳内，该轴承壳内位于该轴承的下部设有润滑油，所述主轴上位于该轴承的左侧固定有一固定套，该固定套上固定有至少一个向外延伸的润滑刀，当该润滑刀竖直的位于该主轴的正下方时，该润滑刀的刀头位于该润滑油的液面之下。
[0005]本发明所具有的优点是:主轴转速较高，且工作噪音较小。本发明的高速轴承润滑装置的主轴旋转后，带动该润滑刀旋转，继而该润滑刀激起润滑油使之飞溅，飞溅至轴承上的润滑油即对轴承进行了润滑。这样，由于避免了主轴和润滑圈之间的摩擦，继而发热量较小，且较小的摩擦使工作噪音较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0007]图1是本发明的实施例的主视剖视图。
[0008]图中:10、主轴；20、轴承，21、内圈，22、滚子，23、外圈；30、轴承壳；40、润滑油；50、
固定套，51、润滑刀。
【具体实施方式】
[0009]实施例，见图1所示:高速轴承润滑装置，包括主轴10。该主轴10的左端插在一轴承20的内圈21内。当然，该轴承20还具有外圈23，该内圈21和该外圈23之间设有滚子22。该滚子22可以是滚珠亦可是滚柱。同时，该轴承20位于一轴承壳30内。该轴承壳30内位于该轴承20的下部设有润滑油40。进一步的讲，该主轴10上位于该轴承20的左侧固定有一固定套50，该固定套50上固定有至少一个向外延伸的润滑刀51。所谓向外延伸指的是向远离该主轴10的轴心线的方向延伸。该润滑刀51可以和该固定套50为一体熔铸后机加工成型。而且，该润滑刀51可以根据需要制备为多种形状，比如:针状、勺状等。以及，当该润滑刀51竖直的位于该主轴10的正下方时，该润滑刀51的刀头位于该润滑油40的液面之下。这样，该主轴10旋转后，带动该润滑刀51旋转，继而该润滑刀51引起该润滑油40的飞溅，飞溅至该轴承20上的润滑油即对该轴承20进行了润滑。
[0010]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.高速轴承润滑装置，包括主轴(10)，该主轴(10)的左端插在一轴承(20)的内圈(21)内，且该轴承(20 )还具有外圈(23 )，该内圈(21)和该外圈(23 )之间设有滚子(22 )，同时，该轴承(20 )位于一轴承壳(30 )内，该轴承壳(30 )内位于该轴承(20 )的下部设有润滑油(40 )，其特征在于:所述主轴(10 )上位于该轴承(20 )的左侧固定有一固定套(50 )，该固定套(50 )上固定有至少一个向外延伸的润滑刀(51)，当该润滑刀(51)竖直的位于该主轴(10)的正下方时，该润滑刀(51)的刀头位于该润滑油(40)的液面之下。
【文档编号】F16N7/26GK203836541SQ201420222742
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】叶团结 申请人:安徽安风风机有限公司