1.一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)从贮槽用泵连续向生产系统供油, 供油速率为3-5L/小时，油在三级吸收釜吸收尾氯后溢流进入二级把关釜,再吸收二级尾氯后又溢流进入一级把关釜吸收一级尾氯, 最后进入主反应设备—舱式反应器进行氯化反应，含氯量合格后自动溢流去精制釜；
(2)从钢瓶出来的液氯汽化后, 通过分配台进入舱式反应器各舱, 没反应的氯气与反应产生的氯化氢气体一起先进入一级膜式吸收塔, 大量氯化氢被吸收后进入一级把关釜；在一级把关釜中, 氯气被蜡油吸收, 尾气进入二级膜式吸收塔, 其中的氯化氢又被吸收, 剩余气体进入二级、三级把关釜；
(3)水在填料塔吸收尾气中的氯化氢后, 回到稀酸槽, 被酸泵打至稀酸分配台, 分别进入一级、二级膜式吸收塔, 进入一级膜式吸收塔的制成盐酸, 进入二级膜式吸收塔的吸收尾气后返回稀酸槽；
(4)从一级把关釜下来的石蜡油进入舱式反应器一舱后, 在光的催化下, 与氯气反应, 其反应热通过强制外循环冷却移走, 物料自动向二舱溢流,在二舱内, 在光的催化下与氯气反应放出的热被同样移走, 物料向三舱溢流，程后, 在最后一舱中根据料液密度控制物料含氯量,并自动溢流去精制釜。
2.如权利要求1所述的一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，其特征是，步骤（2）中，尾气进行再回收利用。
3.如权利要求2所述的一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，其特征是，尾气再回收利用时，尾气将通过尾气吸收塔，在25-35℃，压力为0.1-0.3MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液。
4.如权利要求3所述的一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，其特征是，尾气通过吸收塔后再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为2-3立方米/小时，尾气的进气速率为0.2-0.4立方米/小时，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气。
5.如权利要求7所述的一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，其特征是，尾气导出后通入干燥器，在35-50℃下进行干燥，干燥后的气体再返送至反应釜进行反应。
6.如权利要求1所述的一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，其特征是，步骤（3）中，进入一级膜式吸收塔的制成31 %盐酸。