本发明属于海上石油生产技术领域，具体涉及一种用于海上石油生产用油水分离器。
背景技术：
2008年,世界经济仍将保持良好增长态势，特别是中国、印度、东盟等新兴市场国家经济增长强劲。根据国际货币基金组织(IMF)预计,2008年中国、印度经济分别增长10%和8.4%,尽管增速略有放缓,但仍是世界经济增长的主要动力之一。中国对石油的强劲需求,不仅要依赖进口,还要发展自己的能源事业。中国在去年正式进入储油时代,在建立储油的初期将吞噬更多的石油供给，随着镇海石油储备运输基地等四个石油储备运输基地的建成,中国在2008年将有1亿桶石油的储备规模。所以中国的海上开采石油是很有潜力的。
海上采油工艺由海上采油设施、油气水处理、集输及计量、海上采油工艺及修井设备、油气井测试和海上油气田生产管理组成。海上油气开发和海上油气开发与陆地上的没有很大的不同,只是建造采油平台的工程耗资要大得多,因而对油气田范围的评价工作要更加慎重。要进行风险分析,准确选定平台位置和建设规模。避免由于对地下油藏认识不清或推断错误,造成损失。60年代开始,海上石油开发有了极大的发展。海上油田的采油量已达到世界总采油量的20%左右。形成了整套的海上开采和集输的专用设备和技术。目前，我国的海上石油生产过程中的油水分离技术存在一下技术缺陷：油水分离不彻底以及对海洋环境造成二次污染等，因此，发明一种用于海上石油生产用油水分离器，去解决上述缺陷，很有应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于海上石油生产用油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于海上石油生产用油水分离器，包括分离室，所述分离室的上端设有进口，所述分离室的内部自上而下依次设有格栅、过滤网和聚结滤芯，所述分离室的内部底端设有油水分离滤芯，所述分离室通过双向管分别与输油管和输水管连通，所述输油管与储油箱连接，所述输水管与蓄水室连接，所述蓄水室的内部设有污水处理装置，所述蓄水室的一侧设有出水口。
优选的，所述污水处理装置的内部设有污水处理器。
优选的，所述输油管和输水管上均设有流量计。
优选的，所述双向管的内部一侧填充有吸油棉。
优选的，所述进口上设有除杂滤网。
优选的，所述储油箱的外侧设有防渗水保护层。
为了确实提高储油箱的防渗水性能，本发明人通过研究发现了具有卓越防渗水效能的创新配方，所述防渗水保护层由钛白粉、水玻璃、水镁石粉、膨润土、溴化聚碳酸酯按照5-10份、10-20份、5-10份、4-6份、2-4份的重量份数组成混合液，再将混合液与醋酸-乙烯的质量分数为30-35% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照1：0.8-1.2的质量比例均匀混合，并涂布于储油箱的外侧干燥而成。
作为再进一步的优选，所述防渗水保护层由钛白粉、水玻璃、水镁石粉、膨润土、溴化聚碳酸酯按照8份、15份、8份、5份、3份的重量份数组成混合液，再将混合液与醋酸-乙烯的质量分数为30% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照1：1的质量比例均匀混合，并涂布于储油箱的外侧干燥而成。
本发明人经过研究发现，醋酸-乙烯的质量分数为30-35% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，尤其是醋酸-乙烯的质量分数为30% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂具有良好的柔韧、富有弹性，同时具备优越的耐老化性能，而再将其按照适当比例，与含有钛白粉、水玻璃、水镁石粉、膨润土、溴化聚碳酸酯的混合液混合，可产生综合性能协同作用，具有意想不到的化学稳定性和耐环境开裂性。
本发明的技术效果和优点：该用于海上石油生产用油水分离器，其分离室的内部自上而下依次设有格栅和过滤网，可以对石油中的杂质进行过滤，设有聚结滤芯，可以对石油中的油水进行初步分离，油水分离滤芯可以实现石油中水分的彻底分离，输油管和输水管上均设有流量计，可以分别对分离后的石油和水分含量进行定量统计并进行分析，储油箱的外侧设有防渗水保护层，从而可以避免石油中再次有水分渗入，蓄水室的内部设有污水处理装置，可以对分离后的水分进行处理后，再次进行排放，可以避免污水对海洋环境造成二次污染，该发明设计科学合理、油水的分离效率较高、可以避免水分对海洋环境造成二次污染、可以实现对石油和所含水分的定量分析、经济成本较低、符合国家的节能环保政策、实用性强、值得推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1分离室、2聚结滤芯、3过滤网、4进口、5格栅、6油水分离滤芯、7双向管、8储油箱、9输油管、10污水处理装置、11出水口、12蓄水室、13输水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了如图1所示的一种用于海上石油生产用油水分离器，包括分离室1，所述分离室1的上端设有进口4，所述分离室1的内部自上而下依次设有格栅5、过滤网3和聚结滤芯2，所述分离室1的内部底端设有油水分离滤芯6，所述分离室1通过双向管7分别与输油管9和输水管13连通，所述输油管9与储油箱8连接，所述输水管13与蓄水室12连接，所述蓄水室12的内部设有污水处理装置10，所述蓄水室12的一侧设有出水口11。
进一步地，所述污水处理装置10的内部设有污水处理器。
进一步地，所述输油管9和输水管13上均设有流量计。
进一步地，所述双向管7的内部一侧填充有吸油棉。
进一步地，所述进口4上设有除杂滤网。
进一步地，所述储油箱8的外侧设有防渗水保护层。
其中，所述防渗水保护层由钛白粉、水玻璃、水镁石粉、膨润土、溴化聚碳酸酯按照5份、10份、5份、4份、2份的重量份数组成混合液，再将混合液与醋酸-乙烯的质量分数为35% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照1：0.8的质量比例均匀混合，并涂布于储油箱的外侧干燥而成。
醋酸-乙烯的质量分数为30-35% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，具有良好的柔韧、富有弹性，同时具备优越的耐老化性能，而再将其按照适当比例，与含有钛白粉、水玻璃、水镁石粉、膨润土、溴化聚碳酸酯的混合液混合，可产生综合性能协同作用，具有意想不到的化学稳定性和耐环境开裂性。
该用于海上石油生产用油水分离器，分离室1的内部自上而下依次设有格栅5和过滤网3，可以对石油中的杂质进行过滤，设有聚结滤芯2，可以对石油中的油水进行初步分离，油水分离滤芯6可以实现石油中水分的彻底分离，输油管9和输水管13上均设有流量计，可以分别对分离后的石油和水分含量进行定量统计并进行分析，储油箱8的外侧设有防渗水保护层，从而可以避免石油中再次有水分渗入，蓄水室12的内部设有污水处理装置10，可以对分离后的水分进行处理后，再次进行排放，可以避免污水对海洋环境造成二次污染，该发明设计科学合理、油水的分离效率较高、可以避免水分对海洋环境造成二次污染、可以实现对石油和所含水分的定量分析、经济成本较低、符合国家的节能环保政策、实用性强、值得推广。
实施例2
本实施例的一种用于海上石油生产用油水分离器结构上与实施例1相同，不同之处在于，本实施例中所述防渗水保护层由钛白粉、水玻璃、水镁石粉、膨润土、溴化聚碳酸酯按照10份、20份、10份、6份、4份的重量份数组成混合液，再将混合液与醋酸-乙烯的质量分数为35% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照1：1.2的质量比例均匀混合，并涂布于储油箱的外侧干燥而成。
实施例3
本实施例的一种用于海上石油生产用油水分离器结构上与实施例1、2相同，不同之处在于，所述防渗水保护层由钛白粉、水玻璃、水镁石粉、膨润土、溴化聚碳酸酯按照8份、15份、8份、5份、3份的重量份数组成混合液，再将混合液与醋酸-乙烯的质量分数为30% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照1：1的质量比例均匀混合，并涂布于储油箱的外侧干燥而成。
实施例4
本实施例的一种用于海上石油生产用油水分离器结构上与实施例1、2、3相同，不同之处在于，所述防渗水保护层由钛白粉、水玻璃、水镁石粉、膨润土、溴化聚碳酸酯按照10份、10份、5份、6份、2份的重量份数组成混合液，再将混合液与醋酸-乙烯的质量分数为32.5% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照1：1.1的质量比例均匀混合，并涂布于储油箱的外侧干燥而成。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。